一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备，包括依次设置的震动盘、定向上料装置、搓丝装置和下料装置；搓丝装置包括输送机构、第一板体和第二板体；输送机构的输送带沿输送方向间隔设有多个支撑轴；第一板体和第三板体分别设置于输送带的两侧；第一板体朝向输送带的一侧顶部设有第二板体，第二板体远离第一板体的一侧为第一搓丝面，第一搓丝面设有斜纹牙纹；第三板体朝向输送带的一侧顶部滑动设有第四板体，第四板体连接有滑动驱动机构；第四板体背向第三板体的一侧为第二搓丝面，第二搓丝面设有斜纹牙纹，第一搓丝面和第二搓丝面配合用于对铝壳的杆体进行搓丝。本发明专利技术可自动对铝壳的杆体进行搓丝，有利于提高搓丝的精准性和搓丝效率。准性和搓丝效率。准性和搓丝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备


[0001]本专利技术涉及电容器生产设备
，尤其涉及一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备。

技术介绍

[0002]电容器又叫做电容，是一种容纳电荷的器件，被广泛应用于电子电力设备中。带螺栓铝壳是电容器一种常用的外壳。在带螺栓铝壳的成型过程中，需要对带螺栓铝壳的螺栓部加工出螺纹，然而由于带螺栓铝壳包括铝壳和设置在铝壳端部的杆体，铝壳的长度远远超过杆体的长度，而且铝壳的直径远大于杆体的直径，传统的搓丝机不能对带螺栓铝壳的杆体进行自动搓丝操作，因此，一般只能通过人工单一操作，存在安全隐患，产品质量不稳定，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备。
[0004]本专利技术提出的一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备，包括：用于铝壳有序出料的震动盘、定向上料装置、搓丝装置和下料装置；
[0005]其中，搓丝装置包括：输送机构、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和滑动驱动机构；
[0006]输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备，其特征在于，包括：用于铝壳有序出料的震动盘、定向上料装置、搓丝装置和下料装置(7)；其中，搓丝装置包括：输送机构、第一板体(3)、第二板体(4)、第三板体(5)、第四板体(6)和滑动驱动机构；输送机构的输送带(1)沿输送方向间隔设有多个用于转动支撑铝壳的支撑轴(2)；第一板体(3)和第三板体(5)分别设置于输送带(1)的两侧；第二板体(4)设置于第一板体(3)朝向输送带(1)的一侧顶部，第二板体(4)远离第一板体(3)的一侧为第一搓丝面，第一搓丝面设有斜纹牙纹；第四板体(6)布置在第三板体(5)朝向输送带(1)的一侧顶部，且第四板体(6)与第三板体(5)沿输送方向滑动连接，第四板体(6)与滑动驱动机构连接；第四板体(6)背向第三板体(5)的一侧为第二搓丝面，第二搓丝面设有斜纹牙纹，第一搓丝面和第二搓丝面配合用于对铝壳的杆体进行搓丝；定向上料装置布置在震动盘和输送带(1)的进料端之间，定向上料装置用于将震动盘出料的铝壳定向套设在输送带(1)位于进料端的支撑轴(2)上；下料装置(7)布置在输送带(1)的出料端一侧。2.根据权利要求1所述的电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备，其特征在于，震动盘包括料斗(9)、振动台和出料轨道(10)；振动台设置于料斗(9)的底部，料斗(9)内壁开设有螺旋轨道，且螺旋轨道的底端和料斗(9)底部连通，螺旋轨道的顶端和出料轨道(10)的顶端连通，螺旋导轨的导料槽与出料导轨的导料槽的截面均呈与铝壳相匹配的弧形。3.根据权利要求2所述的电容器带螺栓铝壳自动化搓丝设备，其特征在于，螺旋轨道的底端的上方设有用于限制铝壳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继承，甘胜华，
申请(专利权)人：安徽双巨电器有限公司，
类型：发明
国别省市：