一种鞋柜加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种鞋柜加工用抛光设备，解决了对鞋柜板材进行抛光操作时，工作人员需要翻转板材，进而实现对板材两个端面的抛光，使得板材抛光效率较低，而且，当遇到较大的板材时，板材的翻转较为麻烦的问题，其包括安装架，所述安装架的中部内壁上等距转动安装有转辊，其中两个转辊贯穿安装架的一端安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接，其中一个第一皮带轮的一侧安装有第一正反电机，安装架的底部内壁上安装有限位组件；通过设置有第一电机、第一抛光辊、第二抛光辊和第二电机，能够同时实现对鞋柜板材两个端面的同时抛光，无需对板材进行翻转，大大提高了板材的抛光效率。大大提高了板材的抛光效率。大大提高了板材的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋柜加工用抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，具体为一种鞋柜加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]鞋柜的主要用途是来陈列闲置的鞋子，鞋柜的主要组成部件为木板，木板在组成之前需要通过抛光设备对其进行全方位的抛光处理；现有的鞋柜板材抛光设备，大多将板材固定在操作台上，然后将抛光辊调节至合适的高度，然后利用电机带动抛光辊转动，进而实现对板材的抛光操作，然后对板材的另一面进行相同的抛光操作。
[0003]因此，对鞋柜板材进行抛光操作时，工作人员需要翻转板材，进而实现对板材两个端面的抛光，使得板材抛光效率较低，而且，当遇到较大的板材时，板材的翻转较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种鞋柜加工用抛光设备，有效的解决了上述
技术介绍
中对鞋柜板材进行抛光操作时，工作人员需要翻转板材，进而实现对板材两个端面的抛光，使得板材抛光效率较低，而且，当遇到较大的板材时，板材的翻转较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋柜加工用抛光设备，包括安装架，所述安装架的中部内壁上等距转动安装有转辊，其中两个转辊贯穿安装架的一端安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接，其中一个第一皮带轮的一侧安装有第一正反电机，安装架的底部内壁上安装有限位组件，安装架的中部内壁上转动安装有第一抛光辊，第一抛光辊贯穿安装架的一端安装有第一电机，安装架的顶部内壁上对称开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑板，两个滑板之间转动安装有第二抛光辊，第二抛光辊贯穿滑板的一端安装有第二电机。
[0006]优选的，所述滑板的一端开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆，限位杆的两端与滑槽的内壁连接，滑板的另一端螺纹安装有丝杆本体。
[0007]优选的，所述丝杆本体贯穿安装架的一端安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带本体连接，其中一个第二皮带轮的顶端安装有第二正反电机。
[0008]优选的，所述限位组件包括等距开设于安装架底部内壁上的开槽，开槽内转动安装有双向丝杆。
[0009]优选的，所述双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的顶端转动安装有限位转筒。
[0010]优选的，所述双向丝杆贯穿安装架的一端安装有蜗轮，蜗轮的下方安装有转杆。
[0011]优选的，所述转杆的两端通过固定板与安装架连接，转杆的一端安装有第三正反电机，转杆上安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过设置有第一电机、第一抛光辊、第二抛光辊和第二电机，能够同时
实现对鞋柜板材两个端面的同时抛光，无需对板材进行翻转，大大提高了板材的抛光效率；
[0014]在工作中，通过设置有第二正反电机、丝杆本体、限位杆和滑槽等各组件，能够实现滑板的高度调节，即实现第二抛光辊的高度调节，即使得装置能够满足不同厚度板材的抛光；
[0015]在工作中，通过设置有双向丝杆、滑块、限位转筒和第三正反电机等各组件，能够实现两个限位转筒之间的距离调节，即实现对不同宽度的板材实现限位，避免板材抛光时发生偏移，有利于板材抛光的进行。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转辊结构示意图；
[0020]图3为本技术第一抛光辊结构示意图；
[0021]图4为本技术限位组件结构示意图；
[0022]图中：1、安装架；2、转辊；3、第一皮带轮；4、第一皮带本体；5、第一正反电机；6、限位组件；7、第一抛光辊；8、第一电机；9、滑槽；10、滑板；11、第二抛光辊；12、第二电机；13、限位杆；14、丝杆本体；15、第二皮带轮；16、第二皮带本体；17、第二正反电机；18、双向丝杆；19、滑块；20、限位转筒；21、蜗轮；22、转杆；23、固定板；24、第三正反电机；25、蜗杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括安装架1，安装架1的中部内壁上等距转动安装有转辊2，其中两个转辊2贯穿安装架1的一端安装有第一皮带轮3，两个第一皮带轮3之间通过第一皮带本体4连接，其中一个第一皮带轮3的一侧安装有第一正反电机5，安装架1的底部内壁上安装有限位组件6，安装架1的中部内壁上转动安装有第一抛光辊7，第一抛光辊7贯穿安装架1的一端安装有第一电机8，安装架1的顶部内壁上对称开设有滑槽9，滑槽9内活动安装有滑板10，两个滑板10之间转动安装有第二抛光辊11，第二抛光辊11贯穿滑板10的一端安装有第二电机12，滑板10的一端开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆13，限位杆13的两端与滑槽9的内壁连接，滑板10的另一端螺纹安装有丝杆本体14，丝杆本体14贯穿安装架1的一端安装有第二皮带轮15，两个第二皮带轮15之间通过第二皮带本体16连接，其中一个第二皮带轮15的顶端安装有第二正反电机17。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，限位组件6包括等距开设于安装架1底部内壁上的开槽，开槽内转动安装有双向丝杆18，双向丝杆18的两端对称螺纹安装有滑块19，滑块19的顶端转动安装有限位转筒20，双向丝杆18贯穿安装架1的一端安装有蜗轮21，蜗轮21的下
方安装有转杆22，转杆22的两端通过固定板23与安装架1连接，转杆22的一端安装有第三正反电机24，转杆22上安装有与蜗轮21相啮合的蜗杆25。
[0026]工作原理：工作时，只需根据鞋柜板材的厚度对第二抛光辊11的高度进行调节，只需启动第二正反电机17，由于第二皮带本体16的设置，第二正反电机17的转动带动两个第二皮带轮15的转动，第二皮带轮15的转动带动丝杆本体14的转动，由于限位杆13的设置，丝杆本体14的转动带动滑板10的升降，滑板10的升降带动第二抛光辊11和第二电机12的升降，第二抛光辊11的高度调节完成后，只需根据板材的宽度对限位组件6进行调节，调解时只需启动第三正反电机24，第三正反电机24的转动带动转杆22的转动，转杆22的转动带动蜗杆25的转动，蜗杆25的转动带动双向丝杆18的转动，由于开槽的设置，双向丝杆18的转动带动两个滑块19的相向移动或者相背移动，即实现两个限位转筒20之间的距离调节，调节完成后，只需启动第一正反电机5，第一正反电机5的转动带动第一皮带轮3的转动，第一皮带轮3的转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋柜加工用抛光设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的中部内壁上等距转动安装有转辊（2），其中两个转辊（2）贯穿安装架（1）的一端安装有第一皮带轮（3），两个第一皮带轮（3）之间通过第一皮带本体（4）连接，其中一个第一皮带轮（3）的一侧安装有第一正反电机（5），安装架（1）的底部内壁上安装有限位组件（6），安装架（1）的中部内壁上转动安装有第一抛光辊（7），第一抛光辊（7）贯穿安装架（1）的一端安装有第一电机（8），安装架（1）的顶部内壁上对称开设有滑槽（9），滑槽（9）内活动安装有滑板（10），两个滑板（10）之间转动安装有第二抛光辊（11），第二抛光辊（11）贯穿滑板（10）的一端安装有第二电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种鞋柜加工用抛光设备，其特征在于：所述滑板（10）的一端开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆（13），限位杆（13）的两端与滑槽（9）的内壁连接，滑板（10）的另一端螺纹安装有丝杆本体（14）。3.根据权利要求2所述的一种鞋柜加工用抛光设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：安立民，林回回，李因松，
申请(专利权)人：青岛渤海木业有限公司，
类型：新型
国别省市：