一种燃气灶表面板加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃气灶加工设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。包括：机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定；本实用新型专利技术通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶表面板加工用抛光装置


[0001]本技术涉及燃气灶加工设备
，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]燃气灶生产制造中，为了控制整体的成本，面板通常采用冷轧板的材质，但是由于厨房油污的使用换将，需要对冷轧板打磨后涂覆处理，使其具有良好的抗污、防锈、防尘的特性；
[0003]目前，对于冷轧板的打磨处理，通常为打磨装置沿冷轧板位移实现表面打磨，在单面打磨完成后，对冷轧板两侧的夹持板拆除，随后翻面在固定夹持进行打磨，费时费力，同时夹持结构不够稳定，并且在夹持过程中还容易引起冷轧板弯曲变形，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燃气灶表面板加工用抛光装置，通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0006]机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；
[0007]底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定。
[0008]优选的，所述推力件包括与机体侧壁固定的第二液压缸，以及与机体滑动连接的支架。
[0009]优选的，所述对接组件包括安装于支架中心的电动机，以及与支架转动连接的横板；所述横板与电动机为键连接，所述横板两侧对称设有轮组。
[0010]优选的，所述轮组包括位于横板下方布置的第一立柱，和位于横板上方布置的第二立柱；所述第一立柱和第二立柱的端部均设有滚轮；所述第二立柱中部套设有弹簧，且所述弹簧一端与横板抵接。
[0011]优选的，所述滚轮的外圆上设有塑料层。
[0012]优选的，所述底托件上设有多个风道，且所述风道的外壁与机体为滑动连接，每个所述风道端部均设有吸盘。
[0013]优选的，所述风道的出风口处设有具有磁性的套筒件。
[0014]优选的，所述套筒件的进风端设有尖角布置的布风板。
[0015]优选的，所述套筒件的出风端设有过滤网。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、通过提托件产生负压吸力，能够快速完成对冷轧板的支撑和固定，缩短操作时间，并且依靠对冷轧板表面吸附，有效避免了传统夹持容易引起冷轧板弯曲变形的情况；
[0018]2、单面打磨后，利用推力件驱动对接组件与冷轧板两侧连接，并旋转180度，完成冷轧板的翻面处理，代替传统的人工作业，并且翻面后，无需重新定位，大幅度缩短操作时间，提高加工效率；
[0019]3、在需要翻面时，底托件在第一液压缸的带动下可以向下收缩，从而预留冷轧板翻转所需要的空间，结构合理稳定。
附图说明
[0020]图1为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的使用状态示意图；
[0021]图2为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的整体结构示意图；
[0022]图3为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的对接组件连接示意图；
[0023]图4为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的轮组结构示意图；
[0024]图5为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的套筒件安装示意图；
[0025]图6为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的套筒件剖切示意图。
[0026]图中：1、机体；2、推力件；3、对接组件；4、底托件；5、轮组；101、第一液压缸；201、第二液压缸；202、支架；301、电动机；302、横板；401、风道；402、吸盘；403、套筒件；404、布风板；405、过滤网；501、第一立柱；502、第二立柱；503、滚轮；504、弹簧；505、塑料层。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，一种燃气灶表面板加工用抛光装置，包括：机体1，机体1中部设有第一液压缸101，两侧对称设有推力件2，且推力件2上设有可旋转的对接组件3；底托件4，底托件4与机体1中部滑动连接，并与第一液压缸101连接，底托件4通过负压吸附对冷轧板固定；
[0029]将冷轧板放至底托件4上，并调整自身位置，然后负压吸附，实现冷轧板的固定，随后，机体1上方的打磨装置对冷轧板表面打磨处理，当加工完成需要翻面时，推力件2驱动对接组件3同时与冷轧板的两侧面接触定位，此时，底托件4释放压力，脱离对冷轧板的固定，并且第一液压缸101带动底托件4向下位移，预留出冷轧板翻转所需要的空间，随后对接组件3带动冷轧板旋转180度完成翻面，第一液压缸101推动底托件4复位，并吸附固定，即可再次进行打磨，有效缩短了操作时间，提高工作效率。
[0030]结合图2所示，推力件2包括与机体1侧壁固定的第二液压缸201，以及与机体1滑动连接的支架202；对接组件3安装至支架202上，通过第二液压缸201推动支架202位移，实现对接组件3与冷轧板之间的连接；
[0031]结合图3和图4所示，对接组件3包括安装于支架202中心的电动机301，以及与支架202转动连接的横板302；横板302与电动机301为键连接，横板302两侧对称设有轮组5；在第
二液压缸101推动整体位移过程中，冷轧板的两侧面分别卡入轮组5内部实现连接，到达指定位置后，电动机301带动横板302旋转180度，完成对冷轧板的反面，操作简单方便，同时采用轮组5的结构形式，降低与冷轧板接触所产生的摩擦阻力，避免噪音和划痕的产生；
[0032]优选的实施例，轮组5包括位于横板302下方布置的第一立柱501，和位于横板302上方布置的第二立柱502；第一立柱501和第二立柱502的端部均设有滚轮503；第二立柱502中部套设有弹簧504，且弹簧504一端与横板302抵接；第一立柱501与横板302下方通过螺母固定，实现固定连接，而第二立柱502与横板302为滑动连接，并利用端部螺母实现自身限位，在滚轮503与冷轧板接触过程中，因为冷轧板自身厚度的原因，推动第二立柱502对弹簧504进行压缩，以便冷轧板顺利进入；
[0033]优选的实施例，滚轮503的外圆上设有塑料层505，塑料层505可以起到保护作用，防止划伤冷轧板表面。
[0034]结合图5和图6所示，底托件4上设有多个风道401，且风道401的外壁与机体1为滑动连接，每个风道401端部均设有吸盘402；风道401与负压装置连通，在冷轧板与吸盘402接触后，抽取风道401和吸盘402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)中部设有第一液压缸(101)，两侧对称设有推力件(2)，且所述推力件(2)上设有可旋转的对接组件(3)；底托件(4)，所述底托件(4)与机体(1)中部滑动连接，并与第一液压缸(101)连接，所述底托件(4)通过负压吸附对冷轧板固定。2.根据权利要求1所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述推力件(2)包括与机体(1)侧壁固定的第二液压缸(201)，以及与机体(1)滑动连接的支架(202)。3.根据权利要求2所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述对接组件(3)包括安装于支架(202)中心的电动机(301)，以及与支架(202)转动连接的横板(302)；所述横板(302)与电动机(301)为键连接，所述横板(302)两侧对称设有轮组(5)。4.根据权利要求3所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述轮组(5)包括位于横板(302)下方布置的第一立柱(501)，和位于横板(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆嘉，徐梓轩，张景皓，庞学松，庞小凯，高建松，
申请(专利权)人：昌黎县通旺机械零部件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：