一种贴膜粉尘清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴膜粉尘清除装置，包括静电离子风机和储风筒，静电离子风机用于产生静电离子风，所述静电离子风机上设置有能将静电离子风输出的风管；储风筒设置在自动化贴膜设备上，并位于自动化贴膜设备的输送台输送方向的正上方，所述储风筒内开设有风仓，所述风管与所述储风筒连接并与所述风仓连通，所述储风筒的底部设有与所述风仓连通的条形出风槽，且所述出风槽的延长方向与所述输送台的输送方向平行并正交。本贴膜粉尘清除装置，能在贴膜时工作前，先行对产品上的粉尘采用静电离子风进行清除，有效提高贴膜的品质。有效提高贴膜的品质。有效提高贴膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜粉尘清除装置


[0001]本技术涉及智能锁具生产设备装置
，具体涉及一种贴膜粉尘清除装置。

技术介绍

[0002]在智能门锁生产过程中，需要在产品的表面粘贴保护膜。如采用人工贴膜方式，不但劳动强度大，同时由于粘贴时全靠操作者经验操作，则容易导致产品质量参差不齐，因此，部分生产厂家导入自动化贴膜设备，通过自动化贴膜设备，可以节省人力成本1
‑
2人，从而降低人力成本。
[0003]然而，现有的自动化贴膜设备具有如下缺点：现有自动化贴膜设备的设计主要使用在洁净室的工作环境，采用静电防护膜材料，贴膜上，先将产品放置的输送台上，先利用机器将输送台牵引至贴膜工位，随后通过贴膜滚轮下压将防护膜贴附在产品上。但是，由于设置洁净室的工作环境成本较高，部分生产企业为了节约生产成本，未设置专用的洁净室的工作环境，而是选择在普通车间进行产品的贴膜工作，但是，由于普通的车间回存在灰尘，灰尘会通过静电吸附在产品表面，在贴膜时吸附在产品上引起贴膜气泡等品质异常。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种贴膜粉尘清除装置，能在贴膜时工作前，先行对产品上的粉尘采用静电离子风进行清除，有效提高贴膜的品质。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种贴膜粉尘清除装置，包括：
[0006]静电离子风机，用于产生静电离子风，所述静电离子风机上设置有能将静电离子风输出的风管；及
[0007]储风筒，位于自动化贴膜设备的输送台输送方向的正上方，所述储风筒内开设有风仓，所述风管与所述储风筒连接并与所述风仓连通，所述储风筒的底部设有与所述风仓连通的条形出风槽，且所述出风槽的延长方向与所述输送台的输送平面平行，并与输送方向正交，且所述出风槽的长度大于产品的宽度。
[0008]进一步地，还包括风向调节组件，所述风向调节组件设置在所述储风筒上，并与所述出风槽连通，用于调整静电离子风与所述输送台输送方向之间的角度。
[0009]进一步地，所述风向调节组件包括连接软套、出风筒和角度固定件，所述出风筒与所述输送台的输送平面平行，并与输送方向正交，并通过所述连接软套与所述出风槽连通，所述角度固定件连接在所述储风筒与所述出风筒之间，用于固定所述储风筒与所述出风筒之间的角度。
[0010]进一步地，所述角度固定件包括第一连杆、第二连杆、滑块和锁紧块，所述第一连杆的一端固定在所述储风筒的侧壁，所述第一连杆上开设有向地面延伸的滑槽，所述第二
连杆一端铰接在所述出风筒的侧壁，另外一端设置有所述滑块，且所述滑块能滑动的穿过所述滑槽，所述锁紧块连接在所述滑块上，用于将所述滑块锁紧在所述第一连杆。
[0011]进一步地，所述滑块穿过所述滑槽的端部为螺纹杆，所述锁紧块为锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能与所述第一连杆抵接。
[0012]进一步地，所述螺纹杆的端部设置有限位块。
[0013]进一步地，所述角度固定件有两组，两组所述角度固定件相对的设置在所述储风筒与所述出风筒之间。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]上述贴膜粉尘清除装置，包括静电离子风机和储风筒，静电离子风机用于产生静电离子风，静电离子风机上设置有能将静电离子风输出的风管；储风筒设置在自动化贴膜设备上，并位于自动化贴膜设备的输送台输送方向的正上方，储风筒内开设有风仓，风管与储风筒连接并与风仓连通，储风筒的底部设有与风仓连通的条形出风槽，且出风槽的延长方向与输送台的输送方向平行并正交。
[0016]使用时，先将产品放置在输送台上，随后启动静电离子风机，静电离子风机产生的静电离子风吹在输送台的输送路径上，当产品经过出风槽的正下方并送至贴膜工位时，静电离子风吹在产品表面上，则防止产品表面与粉尘静电吸附，从而达到除尘目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种贴膜粉尘清除装置的示意图；
[0019]图2为图1所示的一种贴膜粉尘清除装置中A处的局部示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1、自动化贴膜设备；2、输送台；
[0022]100、静电离子风机；200、储风筒；300、风向调节组件；310、连接软套；320、出风筒；330、角度固定件；331、第一连杆；332、第二连杆；333、滑块；334、锁紧块；335、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]请参见图1至图2，本技术提供一种贴膜粉尘清除装置，包括静电离子风机100和储风筒200，用于在智能锁生产过程中，在产品贴膜前对产品表面进行清尘。
[0025]具体的，静电离子风机100用于产生静电离子风。静电离子风机100上设置有能将静电离子风输出的风管。在具体实施时，静电离子风机100可安装在自动化贴膜设备1的侧壁，也可安装在自动化贴膜设备1的附件。储风筒200位于自动化贴膜设备1的输送台2输送方向的正上方。在具体实施时，储风筒200可设置在自动化贴膜设备1上，也可通过支架设置在输送台2输送方向的正上方。储风筒200内开设有风仓，风管与储风筒200连接并与风仓连通，储风筒200的底部设有与风仓连通的条形出风槽，且出风槽的延长方向与输送台2的输
送平面平行，并与输送方向正交，出风槽的长度大于产品的宽度。
[0026]使用时，先将产品放置在输送台2上，并使长度方向输送台输送方向同向，随后启动静电离子风机100，静电离子风机100产生的静电离子风吹在输送台2的输送路径上，由于出风槽的延长方向与所述输送台的输送平面平行，并与输送方向正交，并且出风槽的长度大于产品的宽度，当产品经过出风槽的正下方并送至贴膜工位时，静电离子风吹在产品表面上，则防止产品表面与粉尘静电吸附，从而达到除尘目的。
[0027]作为优选的实施方式，本装置还包括风向调节组件300。风向调节组件300设置在储风筒200上，并与出风槽连通，用于调整静电离子风与输送台2输送方向之间的角度。使用时，可根据产品的厚度，调整静电离子风与产品的角度，从而使吹尘效果最佳。
[0028]具体的，风向调节组件300包括连接软套310、出风筒320和角度固定件330。出风筒320与输送台2的输送送平面平行，并与输送方向正交，并通过连接软套310与出风槽连通，角度固定件330连接在储风筒200与出风筒320之间，用于固定储风筒200与出风筒320之间的角度。
[0029]使用时，根据需要，先松开角度固定件330，在手动好调整出风筒320的角度后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜粉尘清除装置，其特征在于，包括：静电离子风机，用于产生静电离子风，所述静电离子风机上设置有能将静电离子风输出的风管；及储风筒，位于自动化贴膜设备的输送台输送方向的正上方，所述储风筒内开设有风仓，所述风管与所述储风筒连接并与所述风仓连通，所述储风筒的底部设有与所述风仓连通的条形出风槽，且所述出风槽的延长方向与所述输送台的输送平面平行，并与输送方向正交，且所述出风槽的长度大于产品的宽度。2.根据权利要求1所述的贴膜粉尘清除装置，其特征在于，还包括风向调节组件，所述风向调节组件设置在所述储风筒上，并与所述出风槽连通，用于调整静电离子风与所述输送台输送方向之间的角度。3.根据权利要求2所述的贴膜粉尘清除装置，其特征在于，所述风向调节组件包括连接软套、出风筒和角度固定件，所述出风筒与所述输送台的输送平面平行，并与输送方向正交，并通过所述连接软套与所述出风槽连通，所述角度固定件连接在所述储风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉栋，唐承宝，
申请(专利权)人：重庆市鹿享家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：