继电器制造技术

本实用新型专利技术公开一种继电器，包括基座、一对接触部分和磁路部分，基座具有中间区域、第一接触区域和第二接触区域，中间区域设于第一接触区域和第二接触区域之间，第一接触区域和第二接触区域沿第一方向间隔布置；一对接触部分分别设于第一接触区域和第二接触区域内；每个接触部分包括两组动簧部分，每组动簧部分包括动簧片、动触点和静触点，动簧片在第二方向上具有第一端和第二端，动触点设于第一端，静触点设于第二端；每个接触部分的两个动触点分别与两个静触点对应；其中，第二方向与第一方向垂直；磁路部分设于基座的中间区域，用于通过推杆组件驱动一对接触部分的四个动簧片运动，进而实现动触点和静触点的闭合或断开。进而实现动触点和静触点的闭合或断开。进而实现动触点和静触点的闭合或断开。

【技术实现步骤摘要】
继电器


[0001]本技术涉及电子控制器件
，具体而言，涉及一种继电器。

技术介绍

[0002]继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]随着继电器应用范围的不断扩大，继电器也向着高负载、小型化的方向发展。然而，现有技术的继电器的温升问题并未得到很好地解决，容易出现因继电器温升超过要求所带来的继电器内部的塑料及绝缘材料的加速老化，触点被氧化腐蚀而息弧困难，电元件技术参数衰变，以及可靠度降低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种继电器，通过结构改进，以有效降低继电器的温升。
[0005]本技术实施例的继电器，包括：
[0006]基座，具有中间区域、第一接触区域和第二接触区域，所述中间区域设于所述第一接触区域和所述第二接触区域之间，所述第一接触区域和所述第二接触区域沿第一方向间隔布置；
[0007]一对接触部分，分别设于所述第一接触区域和所述第二接触区域内；每个所述接触部分包括两组动簧部分，每组所述动簧部分包括动簧片、动触点和静触点，所述动簧片在第二方向上具有第一端和第二端，所述动触点设于所述第一端，所述静触点设于所述第二端；每个所述接触部分的两个所述动触点分别与两个所述静触点对应；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直；以及
[0008]磁路部分，设于所述基座的所述中间区域，用于通过推杆组件驱动一对所述接触部分的四个所述动簧片运动，进而实现所述动触点和所述静触点的闭合或断开。
[0009]根据本技术的一些实施方式，每组所述动簧部分还包括动簧引出片，所述动簧引出片与所述动簧片连接。
[0010]根据本技术的一些实施方式，一对所述接触部分中的四个所述动簧引出片分别位于所述基座的四个角。
[0011]根据本技术的一些实施方式，每组所述动簧部分中，所述静触点设于所述动簧片的所述第二端和所述动簧引出片的连接处。
[0012]根据本技术的一些实施方式，所述动簧片的长度沿所述第二方向延伸。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述基座包括：
[0014]第一隔板，设于所述第一接触区域和所述中间区域之间；
[0015]第二隔板，设于所述第二接触区域和所述中间区域之间。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述基座还具有沿所述第二方向间隔设置的第
一移动区域和第二移动区域，所述中间区域位于所述第一移动区域和所述第二移动区域之间；
[0017]所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述磁路部分分别驱动连接于所述第一推杆和所述第二推杆，以使所述第一推杆可移动地设于所述第一移动区域，且所述第二推杆可移动地设于所述第二移动区域；
[0018]所述第一推杆的一端与设于所述第一接触区域内的所述接触部分的其中一个所述动簧片的第一端连接，所述第一推杆的另一端与设于所述第二接触区域内的所述接触部分的其中一个所述动簧片的第一端连接；
[0019]所述第二推杆的一端与设于所述第一接触区域内的所述接触部分的另一个所述动簧片的第一端连接，所述第二推杆的另一端与设于所述第二接触区域内的所述接触部分的另一个所述动簧片的第一端连接。
[0020]根据本技术的一些实施方式，所述磁路部分包括线圈组件和衔铁组件，所述衔铁组件受所述线圈组件的磁力驱动可摆动地连接于所述基座；
[0021]所述衔铁组件分别连接于所述第一推杆和所述第二推杆，用于驱动所述第一推杆和所述第二推杆沿所述第一方向往复移动。
[0022]根据本技术的一些实施方式，所述第一推杆与所述第二推杆的运动方向相反。
[0023]根据本技术的一些实施方式，所述第一接触区域、所述第一移动区域、所述第二接触区域和所述第二移动区域依次首尾连通，形成口字型结构。
[0024]根据本技术的一些实施方式，一对所述接触部分中，四组所述动触点和所述静触点分别位于口字型结构的四个角。
[0025]根据本技术的一些实施方式，每组所述动簧部分还包括动簧引出片，所述动簧引出片与所述动簧片连接，所述静触点设置于所述动簧片和/或所述动簧引出片；
[0026]一对所述接触部分中的四个所述动簧引出片分别位于所述口字型结构的四个角。
[0027]根据本技术的一些实施方式，所述基座还包括：
[0028]第三隔板，设于所述第一移动区域和所述中间区域之间；
[0029]第四隔板，设于所述第二移动区域和所述中间区域之间。
[0030]根据本技术的一些实施方式，所述动簧片包括多片叠置的子簧片。
[0031]根据本技术的一些实施方式，所述接触部分中的两个所述动簧片相互平行，且两个所述动簧片分别具有彼此面对的内表面。
[0032]根据本技术的一些实施方式，所述动簧片的长度方向与所述第二方向平行；
[0033]所述动簧片的长度方向的相反两端分别设有所述第一端和所述第二端。
[0034]上述技术中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0035]本技术实施例的继电器，两个接触部分在第一方向上间隔布置，并且每个接触部分中，两组动触点和静触点在第二方向上间隔布置。从整体上来看，两个接触部分分别位于基座的第一接触区域和第二接触区域，且被位于基座的中间区域内的磁路部分隔开，因此，有效降低了其中一个接触部分所产生的热辐射对另一个接触部分的影响。再单独看接触部分，每个接触部分中的两组动触点和静触点是沿着第二方向上间隔布置，由于动触点设于动簧片的第一端，静触点设于动簧片的第二端，那么在第二方向上，每个接触部分中
的两组动触点和静触点之间的距离也是尽可能拉开至最大，降低了其中一组动触点和静触点产生的热辐射对另一组动触点和静触点的影响。综合来看，通过两个接触部分在第一方向上间隔布置，每个接触部分中的两组动触点和静触点在第二方向上布置的结构设计，有效地降低了整个继电器的温升，提高了继电器工作的可靠性和使用寿命。
[0036]另外，由于每个接触部分中的两个动簧片相互平行，且两个动簧片分别具有彼此面对的内表面，实现了抗短路功能。因此，于本技术实施例中，动簧引出片与动簧片的电流方向无需相反设置，即动簧引出片不参与抵抗触点间电动斥力的功能。这样，可以将四个动簧引出片设置在基座的四个角，且将四个动簧引出片彼此之间的距离拉大，从而避免四个动簧引出片产生的热辐射彼此相互影响，进一步达到降低温升的功效。同时，四个动簧引出片可直接从基座的四个角向外引出，而无需作弯折处理，节省了动簧引出片的用料，降低了物料成本。
附图说明
[0037]图1示出的是本技术实施例继电器的俯视示意图，其中省略了上盖。
[0038]图2示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器，其特征在于，包括：基座，具有中间区域、第一接触区域和第二接触区域，所述中间区域设于所述第一接触区域和所述第二接触区域之间，所述第一接触区域和所述第二接触区域沿第一方向间隔布置；一对接触部分，分别设于所述第一接触区域和所述第二接触区域内；每个所述接触部分包括两组动簧部分，每组所述动簧部分包括动簧片、动触点和静触点，所述动簧片在第二方向上具有第一端和第二端，所述动触点设于所述第一端，所述静触点设于所述第二端；每个所述接触部分的两个所述动触点分别与两个所述静触点对应；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直；以及磁路部分，设于所述基座的所述中间区域，用于通过推杆组件驱动一对所述接触部分的四个所述动簧片运动，进而实现所述动触点和所述静触点的闭合或断开。2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，每组所述动簧部分还包括动簧引出片，所述动簧引出片与所述动簧片连接。3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，一对所述接触部分中的四个所述动簧引出片分别位于所述基座的四个角。4.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，每组所述动簧部分中，所述静触点设于所述动簧片的所述第二端和所述动簧引出片的连接处。5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述动簧片的长度沿所述第二方向延伸。6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述基座包括：第一隔板，设于所述第一接触区域和所述中间区域之间；第二隔板，设于所述第二接触区域和所述中间区域之间。7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述基座还具有沿所述第二方向间隔设置的第一移动区域和第二移动区域，所述中间区域位于所述第一移动区域和所述第二移动区域之间；所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述磁路部分分别驱动连接于所述第一推杆和所述第二推杆，以使所述第一推杆可移动地设于所述第一移动区域，且所述第二推杆可移动地设于所述第二移动区域；所述第一推杆的一端与设于所述第一接触区域内的所述接触部分的其中一个所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，郑增光，李方能，钟叔明，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：