一种微针模组插拔测试转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微针模组插拔测试转接头，涉及电子配件技术领域，该方案包括插拔座、连接载板、若干组微针和连接端子，所述插拔座的一端面上一体成型有微针载体，所述微针载体的上下两端面上均开设有插槽，所述连接载板固定卡设在插拔座远离微针载体的一侧面，每组微针均同时穿过连接载板和插拔座，且位于其中一组插槽内，所述连接端子固定设置在连接载板上，所述连接端子内固定设置有若干组引脚，每根引脚相应的与其中一组微针焊接；本实用新型专利技术降低了检测接头自身的故障率，进一步方便了人们的使用，而且适合配合自动化设备使用。而且适合配合自动化设备使用。而且适合配合自动化设备使用。

【技术实现步骤摘要】
一种微针模组插拔测试转接头


[0001]本技术涉及电子配件
，尤其涉及一种微针模组插拔测试转接头。

技术介绍

[0002]电子产品在生产过程中，均需要对电路板上的插口进行导电检测，以判断其是否为良品；传统的检测接头结构比较简单，其直接将导线焊接在插拔端子的引脚上（如图7所示，即为现有检测接头的结构示意图），人工作业时，用手捏住成排的导线将插拔端子插入或拔出电路板上的插口，这种检测接头虽然方便小批量电子产品的插口检测，但是其仍然有缺陷：1、多次插拔之后，导线与插拔端子的引脚焊接处容易受力断裂，需要重新焊接，导致使用不便；2、采用自动化设备夹住导线进行插拔时，因为导线较软，插拔端子在插拔时容易偏移，对不准电路板上的插口，故该检测接头只适合人工捏住导线进行插拔作业；在这种背景情况下，申请人专门针对现有的检测接头进行了改进，并成功研究出了一种微针模组插拔测试转接头，实现降低检测接头自身的故障率，进一步方便人们的使用，而且适合配合自动化设备使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于实现降低检测接头自身的故障率，进一步方便人们的使用，而且适合配合自动化设备使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种微针模组插拔测试转接头，包括插拔座、连接载板、若干组微针和连接端子，所述插拔座的一端面上一体成型有微针载体，所述微针载体的上下两端面上均开设有插槽，所述连接载板固定卡设在插拔座远离微针载体的一侧面，每组微针均同时穿过连接载板和插拔座，且位于其中一组插槽内，所述连接端子固定设置在连接载板上，所述连接端子内固定设置有若干组引脚，每根引脚相应的与其中一组微针焊接。
[0006]进一步地，所述微针的数量、插槽的数量、引脚的数量均相等。
[0007]进一步地，所述微针载体上下两端面上的插槽相互对称设置。
[0008]进一步地，所述插拔座上固定设置有卡柱，所述连接载板上开设有卡槽，所述卡柱卡设在卡槽内。
[0009]进一步地，所述插拔座上开设有导向孔和导向槽。
[0010]进一步地，所述微针载体远离插拔座的一端的周边设置有倒角，所述微针载体的中部设置有台阶。
[0011]进一步地，所述微针包括针筒、弹簧和针杆，所述针筒固定在插拔座内，所述针杆的一端插入针筒内，所述弹簧位于针筒内，且弹簧的一端与针杆相抵，另一端与针筒内的底面相抵。
[0012]进一步地，所述针杆远离针筒的一端开设有弧形槽。
[0013]进一步地，所述连接端子的内侧开设有扣槽和对位槽。
[0014]本技术的有益效果为：在实际使用本技术的过程中，将导电的检测导线焊接在连接端子内的引脚上，人们握住插拔座将微针载体插入电子产品的插口内，即可使微针与电子产品的插口内的引针电性接触，从而为电子产品进行检测，与传统技术相比，本技术在进行插拔时，受力点在于插拔座和微针载体上，避免了在插拔时对引脚的焊接处直接受力，从而避免了引脚焊接处受力断开的情况发生，大幅降低了本技术自身的故障率，而且进一步方便了人们的使用；另一方面，由于本技术在进行插拔时，受力的部分主要在于插拔座和微针载体上，故适合自动化设备夹住插拔座进行插拔，而不会影响微针、引脚、外接导线之间的连接情况，从而使本技术更适于配合自动化设备使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构后视图；
[0017]图3是本技术的整体结构分解图；
[0018]图4是本技术的插拔座、微针载体、连接载板的结构示意图；
[0019]图5是本技术的连接端子的结构示意图；
[0020]图6是本技术的微针的结构示意图；
[0021]图7是
技术介绍
中所描述的现有检测接头的结构示意图。
[0022]附图标记为：
[0023]插拔座1，卡柱11，导向孔12，导向槽13，
[0024]连接载板2，卡槽21，
[0025]微针3，针筒31，针杆32，弧形槽321，
[0026]连接端子4，引脚41，扣槽42，对位槽43，
[0027]微针载体5，插槽51，倒角52，台阶53。
实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行进一步说明。
[0029]如图1至图6所示的一种微针模组插拔测试转接头，包括插拔座1、连接载板2、若干组微针3和连接端子4。
[0030]插拔座1的一端面上一体成型有微针载体5，微针载体5的上下两端面上均开设有插槽51，连接载板2固定卡设在插拔座1远离微针载体5的一侧面，具体的，插拔座1上固定设置有卡柱11，连接载板2上开设有卡槽21，卡柱11卡设在卡槽21内，从而实现连接载板2与插拔座1之间的固定连接。
[0031]每组微针3均同时穿过连接载板2和插拔座1，且位于其中一组插槽51内，连接端子4固定设置在连接载板2上，连接端子4内固定设置有若干组引脚41，每根引脚41相应的与其中一组微针3焊接。
[0032]使用本技术时，将导电的检测导线焊接在连接端子4内的引脚41上，人们握住插拔座1将微针载体5插入电子产品的插口内，即可使微针3与电子产品的插口内的引针电性接触，从而为电子产品进行检测。
[0033]微针3的数量、插槽51的数量、引脚41的数量均相等，且一一匹配对应；微针载体5
上下两端面上的插槽51相互对称设置。
[0034]插拔座1上开设有导向孔12和导向槽13，导向孔12和导向槽13的设计，利于自动化设备配合本技术使用时，通过导向孔12和导向槽13对本技术进行导向。
[0035]微针载体5远离插拔座1的一端的周边设置有倒角52，倒角52的设计利于微针载体5插入电子设备的插口时，对微针载体5起到导向作用，利于其更加顺利的插入；微针载体5的中部设置有台阶53，台阶53的作用在于限制微针载体5插入电子设备的插口的深度，避免其过度插入。
[0036]微针3包括针筒31、弹簧和针杆32，针筒31固定在插拔座1内，针杆32的一端插入针筒31内，弹簧位于针筒31内，且弹簧的一端与针杆32相抵，另一端与针筒31内的底面相抵；针杆32远离针筒31的一端开设有弧形槽321，当微针载体5插入电子设备的插口时，针杆32上的弧形槽321与电子设备插口内的引针相抵，此时弧形槽321对针杆32与引针的接触起到良好的对接导正的作用；二者接触之后，引针将针杆32向后顶，针杆32后退并压缩弹簧，良好的弹性设计最大限度的避免了引针或针杆32在对撞的过程中损坏。
[0037]连接端子4的内侧开设有扣槽42和对位槽43，扣槽42和对位槽43利于其它端子与连接端子4相互插入连接时，起到良好的导向作用，同时扣槽42也利于其它端子与连接端子4相互扣合。
[0038]本技术的工作原理为：本技术在实际使用的过程中，将导电的检测导线焊接在连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微针模组插拔测试转接头，其特征在于：包括插拔座、连接载板、若干组微针和连接端子，所述插拔座的一端面上一体成型有微针载体，所述微针载体的上下两端面上均开设有插槽，所述连接载板固定卡设在插拔座远离微针载体的一侧面，每组微针均同时穿过连接载板和插拔座，且位于其中一组插槽内，所述连接端子固定设置在连接载板上，所述连接端子内固定设置有若干组引脚，每根引脚相应的与其中一组微针焊接。2.根据权利要求1所述的一种微针模组插拔测试转接头，其特征在于：所述微针的数量、插槽的数量、引脚的数量均相等。3.根据权利要求1所述的一种微针模组插拔测试转接头，其特征在于：所述微针载体上下两端面上的插槽相互对称设置。4.根据权利要求1所述的一种微针模组插拔测试转接头，其特征在于：所述插拔座上固定设置有卡柱，所述连接载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁，吴海青，
申请(专利权)人：东莞市虔诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：