二合一混练挤射装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种二合一混练挤射装置及其使用方法。所述的装置包括有混练挤出单元、分配单元以及模具单元。所述的混练挤出单元包括有入料段、挤压段、熔融段、混练段、降温段以及挤射段；所述的分配单元具有至少一分配道，每一分配道具有与模具单元入口相连接的阀控出口。所述的方法主要是先将高分子物质填入入料段内，再使填入的高分子物质分别经过挤压、熔化、与物理发泡剂混练以及降温等过程，并经由所述的挤射段将高分子混合物射入分配单元内。随后开启阀控出口，使高分子物质混合物进入并填满所述的模具单元内部。在脱模后即可获得高发泡产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种制造高发泡成品的装置以及使用所述的装置以制造高发泡成品的方法，尤指一种利用融熔、混练、降温以及精密计量一次成型，无须经过造粒制程，而可 高速且有效制备高发泡产品，并可避免因产生发泡死角或因发泡不均勻所造成的发泡产品 瑕疵的。
技术介绍
现有在制造高发泡产品方面，通常是利用可膨胀塑胶树脂的材质，例如聚苯乙 烯(polystyrene、PS)、聚烯烃(polyolefin、P0)、聚乙烯(polyethylene、PE)或聚丙烯 (polypropylene.PP)等聚烯烃类。其经发泡后的制品为保利龙，所可应用范围则主要为一 次性的产品，例如免洗餐具、泡面碗、冷饮杯、缓冲材或包装材。这些制程都须经过预膨胀微 球方得以进行。传统射出发泡是利用发泡剂的裂解温度使化学发泡剂发生作用，然而时常因过多 的发泡剂无法发挥作用，而造成资源浪费以及环境污染。此外，传统射出发泡的发泡倍率也 较低，所可达到的发泡效果也较为不理想。以下专利案则是揭示有关于现有制造高发泡产品的方法者，以兹参考。(1)、中国台湾专利公报公告第1269298号专利案揭示一种利用挤出机先将材料 配方混练过后泄料至具高压的发泡槽在经过适当调压泄压而制作泡珠，此法必须经过泡珠 造粒的制程方可得高发泡产品。(2)、中国台湾专利公报公告第00203072号专利案揭示一种可膨胀的热塑性微 珠以及制备和使用方法，其是一种制备可膨胀热塑性微珠的方法，在冷凝推进剂的存在下， 将水溶液介质中的乙烯未饱和单体或单体混合物在反应器中聚合。(3)、中国台湾专利公报公告第00418227号专利案其是揭示一种发泡性微珠及 其制法，阐明有关一种发泡性微珠，其是在一由氯化次乙烯基共聚物或(甲基)丙烯烃共聚 物所形成的树脂的外壳内封入有发泡剂的发泡性微珠中，其特征为平均粒径3 100 μ m， 且粒径分布的变动是数为1. 50%以下以及凭借悬浊聚合法的发泡性微珠的制法。(4)、中国台湾专利公报公告第00466101号专利案其是揭示一种含有农业活性 物质的微胶囊制备方法，特别有用于叶片施加的聚尿素微胶囊是以一种界面聚合程序制 备，其中聚尿素是由一芳香族二异氰酸盐以及一具有3或更多异氰酸盐的随意聚异氰酸 盐，以约由1 100至1 15的聚异氰酸盐二异氰酸盐重量比(当存在二异氰酸盐时) 制备，而其中的生成的微胶囊具有一约为1至5微米的平均粒径。(5)、中国台湾专利公报公告第00575459号专利案其是揭示一种固体物质的微 胶囊化的方法，一种生物活性固体物质的微胶囊化的方法，包含在含有i)含非离子性物质 的溶液与ii)不溶或难溶在所述的溶液中的生物活性固体物质的分散液中，将凭借缩合而 聚合的单体予以聚合。其中生物活性固体物质为农药物质，其中非离子性物质为具有可形 成保护性胶体的物质，为聚乙烯醇、纤维素醚与酯、聚烷二醇、聚乙烯基咯烷酮、以及淀粉而成的群体选出的至少一种者。单体使用三聚氰胺树脂或尿素树脂的单体。其是采聚合方式 制备微珠。(6)、中国台湾专利公报公告第200401016号专利案其是揭示一种微胶囊化吸 热粒子，一种微胶囊化吸热粒子，其是可容易储存并发散热量，吸热粒子可喷涂在物体表面 上，以达吸收大量热量的目的。吸热粒子为一种芯粒径为1 1000 μ m的微胶囊化微小粒 子，粒子组成包括外壳以及芯质，外壳为一种选自三聚氰胺甲醛、尿素甲醛树脂、PU、以及压 克力的高分子树脂，芯质为一种选自熔点约在35°C 70°C的直链烷、高级醇、以及有机酸 物质的热吸收物质，外壳与芯质的重量比约1/20 1/2。(7)、中国台湾专利公报公告第200402326号专利案其是揭示一种形成具相变化 材料微胶囊的组成以及微胶囊制造方法，组成至少包括重量百分率浓度约介于5%至40% 之间的水性聚胺酯水溶液、相变化材料、油相单体以及固体蜡。其中，油相单体溶在相变化 材料的重量百分率浓度约介于3%至12%之间，油相单体与水性聚胺酯的重量比约介于 25%至50%之间。组成在经乳化搅拌后以阶梯状升温来进行微胶囊的制程。综观以上现有技术所提以及的制备方法，大都必须经过挤出造粒阶段；然而，这些 方法使材料经过多次热履历且配合化学发泡剂的裂解温度，实际上非常不适合用于制造高 发泡产品。此外，在传统采用化学发泡的发泡制程中，不论是预先在混练配方内添加发泡剂 或额外添加发泡剂，都必须在极短时间内因射出机瞬间剪切，快速让化学发泡剂达到裂解 温度以放出气体，并在同时使材料发泡。然而，射出机将容易于瞬间剪切过热，如此不仅会 造成材料的裂解，且发泡剂所放出的气体将因裂解而与高分子材料分相，造成大多数的气 体无法融回树脂而使发泡失效，或因发泡倍率太低而无法得到理想的发泡成品。此外，在以模具成型方面，传统上通常是以高压直接将熔融态物质注入模具内，由 于射入物质的压力在短时间内将急遽下降，其体积则可同时快速膨胀而填满模具内腔，最 后经冷却即可成型。然而，由于射入物质的压力变化通常过于剧烈，其在体积上虽可快速膨胀，但却无 法均勻发泡，致使成型后的发泡体在结构上并非保持一致的强韧度，例如靠近外缘处通常 容易发生破泡现象。因此，即便于制造形状简单的发泡体，也将可能由于上述的发泡不均勻 而导致所制造的发泡体有破损的瑕疵。此外，在制造形状复杂的发泡体时，由于模具内腔相对应所欲制造的发泡体设有 许多形状各异的凹陷，当以高压射入熔融态发泡物质时，所述的物质在体积上虽可快速膨 胀，但却难以均勻填塞入每一个凹陷，因此将形成所谓发泡死角，进而导致所制造的发泡体 具有缺损等瑕疵。有鉴于此，为了改善上述诸多缺点，针对使用传统射出发泡以及模具成型等技术 进行改良，以提供一种，除利用融熔、混练、降温以及精 密计量一次成型，无须经过造粒制程，而可高速且有效制备高发泡产品外，也可避免因产生 发泡死角或因发泡不均勻所造成的发泡产品瑕疵。专利技术人积多年的经验以及不断的研发改 进，遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在提供一种具有混练挤出单元的二合一混练挤射装置，凭借利用融熔、混练、降温以及精密计量一次成型，无须经过造粒制程，即可高速且有效制备高发 泡产品。本专利技术的主要目的在提供一种具有分配单元以及相对应的模具单元的二合一混 练挤射装置，如此可避免产生发泡死角或发泡不均勻等情形，而将瑕疵减至最低，以有效提 高发泡产品的合格率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种二合一混练挤射装置，用来制造高发泡成品，其特征在于，包括一混练挤出单 元、一分配单元以及一模具单元，其中该混练挤出单元，具有一轴心，所述的轴心贯穿于所述的混练挤出单元内；所述的 混练挤出单元包括一入料段，具有一入料口，供装填入高分子物质；一挤压段，供挤压所装填的高分子物质； 一熔融段，凭借提供高温，以熔化被挤压的高分子物质，使呈熔融状态；一混练段，与一物理发泡剂供给单元相连接，以将物理发泡剂供应至所述的混练 段内，而与呈熔融状态的高分子物质充份混练；一降温段，供将与物理发泡剂充份混练的高分子物质混合物降温；以及—挤射段，供挤射出降温的高分子物质混合物；该分配单元，具有至少一分配道，且与前述混练挤出单元的挤射段相连接，供容纳 由挤射段挤射出的高分子物质混合物；每一分配道具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二合一混练挤射装置，用来制造高发泡成品，其特征在于，包括一混练挤出单元、一分配单元以及一模具单元，其中：该混练挤出单元，具有一轴心，所述的轴心贯穿于所述的混练挤出单元内；所述的混练挤出单元包括：一入料段，具有一入料口，供装填入高分子物质；一挤压段，供挤压所装填的高分子物质；一熔融段，凭借提供高温，以熔化被挤压的高分子物质，使呈熔融状态；一混练段，与一物理发泡剂供给单元相连接，以将物理发泡剂供应至所述的混练段内，而与呈熔融状态的高分子物质充份混练；一降温段，供将与物理发泡剂充份混练的高分子物质混合物降温；以及一挤射段，供挤射出降温的高分子物质混合物；该分配单元，具有至少一分配道，且与前述混练挤出单元的挤射段相连接，供容纳由挤射段挤射出的高分子物质混合物；每一分配道具有一阀控出口；以及，该模具单元，其具有至少一入口，所述的入口与前述分配单元的阀控出口相接合；在所述的阀控出口开启时，充满在前述分配道内的高分子物质混合物将可经由所述的入口进入模具单元内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹德威，
申请(专利权)人：詹德威，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]