错位极柱顶盖及锂电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种错位极柱顶盖及锂电池，其中，错位极柱顶盖包括顶盖本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱设置在所述顶盖本体的同侧。一方面减少了现有的大容量电芯的顶盖的极柱数量，降低了锂电池使用时的焊接次数，另一方面，减少了第一极柱以及第二极柱之间的距离，便于与大容量电芯的连接片的焊接，也减少了外部电源线的焊接长度，降低大容量电芯的产业化难度以及生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
错位极柱顶盖及锂电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种错位极柱顶盖及锂电池。

技术介绍

[0002]随着储能市场的日渐蓬勃，储能电芯产品正向大容量发展。大容量的电芯的使用会使得PACK端零部件使用量减少，提升体积能量密度；大容量电芯可以使用更少的电芯数量实现高容量，减少并联数，降低BMS难度，大电芯的应用使得储能系统集成装配工艺简化度高，可大幅节省土地基建、集装箱等成本的投入，从而进一步降低成本。
[0003]现有的顶盖设计在经济性和空间占有率上考虑的较少，并且针对大容量电芯，尤其是在宽度上扩展的电芯不能实现良好的连接，多个极柱一般均布在顶盖上，电芯在宽度方向上进行大量设置，并与外部电源线进行连接时，会导致正负极连接引线的长度过长，从而导致成本提高以及产业化难度的提高。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种错位极柱顶盖及锂电池，从而减少顶盖的焊接需求以及降低大容量电芯的产业化难度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种错位极柱顶盖，包括：
[0007]顶盖本体、第一极柱以及第二极柱；
[0008]所述第一极柱以及所述第二极柱设置在所述顶盖本体的同侧。
[0009]进一步的，所述错位极柱顶盖还包括至少一个防爆阀以及至少一个注液孔；
[0010]所述注液孔设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之外。
[0011]进一步的，所述防爆阀的数量为一个；
[0012]所述防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间。
[0013]进一步的，所述防爆阀的数量为多个；
[0014]其中一个所述防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间，其余防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之外。
[0015]进一步的，所述错位极柱顶盖还包括下塑胶板；
[0016]所述下塑胶板设置在所述顶盖本体的下方，且开设有适于所述第一极柱以及所述第二极柱穿过的安装孔。
[0017]进一步的，所述下塑胶板包括中间凸起以及两个边部凸起；
[0018]所述中间凸起设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间。
[0019]进一步的，所述中间凸起的设置位置与设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间的防爆阀的设置位置对应；
[0020]所述中间凸起开设有多个排气孔。
[0021]本技术还提供了一种锂电池，包括电芯、壳体以及如上述的错位极柱顶盖；
[0022]所述电芯内设在所述壳体内；
[0023]所述错位极柱顶盖盖合在所述壳体上；
[0024]所述电芯包括电芯本体、第一连接片以及第二连接片；
[0025]所述第一连接片以及所述第二连接片分别与电芯本体电性连接；
[0026]所述第一极柱以及所述第二极柱分别与所述电芯的第一连接片以及第二连接片焊接。
[0027]进一步的，所述电芯本体有多个芯包构成；
[0028]多个所述芯包沿芯包的宽度和/或厚度方向阵列设置；
[0029]所述第一连接片与多个所述芯包的第一极耳进行焊接；
[0030]所述第二连接片与多个所述芯包的第二极耳进行焊接。
[0031]进一步的，厚度方向上的芯包数量为奇数时，所述第一极柱以及所述第二极柱分别与处于中心线上的芯包的对应的第一极耳以及第二极耳中心对称；
[0032]厚度方向上的芯包数量为偶数时，所述第一极柱以及所述第二极柱分别设置在处于中心线上的两侧的芯包中对应的两个第一极耳的中间以及两个第二极耳的中间
[0033]本技术的有益效果是，本技术提供了一种错位极柱顶盖及锂电池，其中，错位极柱顶盖包括顶盖本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱设置在所述顶盖本体的同侧。一方面减少了现有的大容量电芯的顶盖的极柱数量，降低了锂电池使用时的焊接次数，另一方面，减少了第一极柱以及第二极柱之间的距离，便于与大容量电芯的连接片的焊接，也减少了外部电源线的焊接长度，降低大容量电芯的产业化难度以及生产成本。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1是本技术实施例所提供的错位极柱顶盖的结构示意图。
[0036]图2是本技术实施例所提供的错位极柱顶盖的仰视图。
[0037]图3是本技术实施例所提供的锂电池的结构示意图。
[0038]图中：100、错位极柱顶盖；110、顶盖本体；120、第一极柱；130、第二极柱；140、防爆阀；150、注液孔；160、下塑胶板；161、中间凸起；162、边部凸起；200、电芯；210、第一连接片；220、第二连接片；230、第一极耳；240、第二极耳；300、壳体。
具体实施方式
[0039]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
实施例1
[0040]请参阅图1
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图3，本实施例提供了一种错位极柱顶盖100，包括：顶盖本体110、第一极柱120以及第二极柱130；所述第一极柱120以及所述第二极柱130设置在所述顶盖本体110的同侧。一方面减少了现有的大容量电芯200的顶盖的极柱数量，降低了锂电池使用时的焊接次数，另一方面，减少了第一极柱120以及第二极柱130之间的距离，便于与大容量电
芯200的连接片的焊接，也减少了外部电源线的焊接长度，降低大容量电芯200的产业化难度以及生产成本。
[0041]在本实施例中，所述错位极柱顶盖100还包括至少一个防爆阀140以及至少一个注液孔150；所述注液孔150设置在所述第一极柱120以及所述第二极柱130之外。通过将注液孔150开设置在第一极柱120以及所述第二极柱130之外，从而避开大容量电芯200的连接片，便于注液。
[0042]在本实施例中，所述防爆阀140的数量为一个；所述防爆阀140设置在所述第一极柱120以及所述第二极柱130之间。在其他实施例中，所述防爆阀140的数量为多个；其中一个所述防爆阀140设置在所述第一极柱120以及所述第二极柱130之间，其余防爆阀140设置在所述第一极柱120以及所述第二极柱130之外。
[0043]在本实施例中，所述错位极柱顶盖100还包括下塑胶板160；所述下塑胶板160设置在所述顶盖本体110的下方，且开设有适于所述第一极柱120以及所述第二极柱130穿过的安装孔。其中，所述下塑胶板160包括中间凸起161以及两个边部凸起162；所述中间凸起161设置在所述第一极柱120以及所述第二极柱130之间。通过设置中间凸起161，将第一极柱120以及第二极柱130分开，便于大容量电芯200的连接片贯穿整个顶盖宽度方向，设置边部凸起162，使多为极柱顶盖在盖合便于插入到外部壳体300中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错位极柱顶盖，其特征在于，包括：顶盖本体、第一极柱以及第二极柱；所述第一极柱以及所述第二极柱设置在所述顶盖本体的同侧。2.如权利要求1所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述错位极柱顶盖还包括至少一个防爆阀以及至少一个注液孔；所述注液孔设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之外。3.如权利要求2所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述防爆阀的数量为一个；所述防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间。4.如权利要求2所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述防爆阀的数量为多个；其中一个所述防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间，其余防爆阀设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之外。5.如权利要求3
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4中任一项所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述错位极柱顶盖还包括下塑胶板；所述下塑胶板设置在所述顶盖本体的下方，且开设有适于所述第一极柱以及所述第二极柱穿过的安装孔。6.如权利要求5所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述下塑胶板包括中间凸起以及两个边部凸起；所述中间凸起设置在所述第一极柱以及所述第二极柱之间。7.如权利要求6所述的错位极柱顶盖，其特征在于，所述中间凸起的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍涛涛，杨恒峰，蒋治亿，占莎，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：