极柱端子及电池组件制造技术

本申请涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种极柱端子及电池组件。该极柱端子包括极柱和锁扣连接器；锁扣连接器包括导电部、锁扣配合的连接座和锁扣件，连接座开设有插槽，导电部与连接座相连接且延伸至插槽内；连接座与极柱的第一端相连接，且导电部与极柱电连接；锁扣连接器具有锁扣状态和分离状态，当锁扣连接器处于分离状态时，插槽用于供PCM的镍片插拔，当锁扣连接器处于锁扣状态时，锁扣件将镍片锁定于插槽内且与导电部相接触。该电池组件包括单体电池、PCM和该极柱端子。该极柱端子和该电池组件，通过锁扣连接器有效避免焊接过程中存在的虚焊、假焊或炸焊等风险，成品率提高，且能够对出现问题的一者进行独立的返修替换。够对出现问题的一者进行独立的返修替换。够对出现问题的一者进行独立的返修替换。

【技术实现步骤摘要】
极柱端子及电池组件


[0001]本申请涉及电池制造
，尤其是涉及一种极柱端子及电池组件。

技术介绍

[0002]在常规电池设计中，通常通过PCM(Protection circuit module，保护电路模块)上的镍片与单体电池的极耳或极柱进行焊接，来实现PCM与单体电池之间的电流导通。由于焊接存在点焊不良的风险，所以时常出现虚焊、假焊或炸焊等风险，降低了成品率，增加了生产成本。
[0003]此外，成品电池中的单体电池或者PCM中的任一者出现问题后，都无法单独替换，将造成整个成品电池报废，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种极柱端子及电池组件，以在一定程度上解决现有技术中存在的单体电池的极柱与PCM镍片因焊接而导致成品率低、生产成本高且不便于检修的技术问题。
[0005]本申请提供了一种极柱端子，包括极柱和锁扣连接器；
[0006]所述锁扣连接器包括导电部、锁扣配合的连接座和锁扣件，所述连接座开设有插槽，所述导电部与所述连接座相连接且延伸至所述插槽内；
[0007]所述连接座与所述极柱的第一端相连接，且所述导电部与所述极柱电连接；
[0008]所述锁扣连接器具有锁扣状态和分离状态，当所述锁扣连接器处于分离状态时，所述插槽用于供PCM的镍片插拔，当所述锁扣连接器处于锁扣状态时，所述锁扣件将所述镍片锁定于所述插槽内且与所述导电部相接触。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述导电部与所述极柱的第一端一体成型；
[0010]所述连接座的材质为绝缘材质，所述连接座包覆于所述导电部和所述极柱的第一端的外侧。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接座的材质为绝缘材质，所述连接座设置有与所述插槽相连通的连接通孔；
[0012]所述极柱的第一端与所述连接通孔相插接，所述导电部与所述极柱的第一端相焊接。
[0013]本申请还提供了一种电池组件，包括单体电池、PCM以及上述任一技术方案所述的极柱端子；
[0014]所述单体电池包括壳体，所述极柱穿设于所述壳体的预定板部，所述极柱的第一端位于所述壳体的外侧，所述极柱的第二端位于所述壳体的内侧；
[0015]所述极柱端子的锁扣连接器的连接座与所述极柱的第一端相连接，且所述锁扣连接器的导电部与所述极柱电连接；
[0016]所述PCM包括镍片，当所述锁扣连接器处于分离状态时，所述镍片能够相对于所述
锁扣连接器的插槽插拔，当所述锁扣连接器处于锁扣状态时，所述锁扣连接器的锁扣件将所述镍片锁定于所述插槽内且与所述导电部相接触。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述PCM还包括板本体，所述板本体与所述预定板部相对设置；
[0018]所述镍片包括第一连接部、第二连接部和折弯部；
[0019]所述第一连接部与所述板本体电连接，所述第二连接部与所述第一连接部相对设置且与所述插槽相插接，所述折弯部连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述极柱端子的数量为两个，两个所述极柱端子的极柱分别为正极柱和负极柱；
[0021]所述正极柱和所述负极柱中的至少一者与所述预定板部压铆连接，且所述预定板部与压铆连接于所述预定板部的所述极柱之间设置有绝缘部。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述正极柱和所述负极柱中的一者与所述预定板部相焊接，所述正极柱和所述负极柱中的另一者与所述预定板部压铆连接。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，所述预定板部开设有安装通孔，与所述预定板部压铆连接的所述极柱穿设于所述安装通孔内；
[0024]与所述预定板部压铆连接的所述极柱的第二端形成有压铆翻边；
[0025]所述绝缘部包括第一绝缘环、绝缘套和第二绝缘环，所述第一绝缘环夹设于所述连接座与所述预定板部的外侧表面之间，所述绝缘套夹设于所述极柱与所述安装通孔之间，所述第二绝缘环夹设于所述压铆翻边与所述预定板部的内侧表面之间。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步地，所述插槽朝向所述壳体的大面开口。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池组件还包括双面粘接层，所述双面粘接层的一侧表面与所述板本体相粘接，所述双面粘接层的另一侧表面与所述预定板部相粘接。
[0028]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0029]本申请提供的极柱端子包括极柱和锁扣连接器。其中，PCM的镍片通过锁扣连接器的锁扣件锁定于连接座的插槽内，以使镍片与锁扣连接器的导电部相接触导通，与此同时，锁扣连接器安装在极柱上，导电部与极柱始终电连接，从而使得镍片通过导电部与极柱实现电连接。
[0030]综上，该极柱端子，通过锁扣连接器实现PCM的镍片与极柱之间的连接，替代了现有技术中焊接的方案。
[0031]一方面，使得镍片与极柱的连接更加简单易操作，而且可以有效避免焊接过程中存在的虚焊、假焊或炸焊等风险，使得应用该极柱端子的电池组件的成品率提高，损耗成本降低。
[0032]另一方面，镍片与极柱不仅易于连接且易于拆卸，PCM与电芯中的任一者出现问题后，都可以通过将锁扣连接器的连接座和锁扣件分离的方式，将镍片与极柱分离，从而对出现问题的一者进行独立的返修替换，避免二者同时报废的问题出现，降低了返修成本以及返修难度。
[0033]本申请提供的电池组件包括壳体、PCM以及极柱端子，单体电池包括壳体，极柱穿设于壳体的预定板部，极柱的第二端位于壳体的内侧并与电芯的极耳电连接，极柱的第二
端位于壳体的外侧并与锁扣连接器的连接座相连接，由于锁扣连接器的导电部与极柱电连接，从而PCM的镍片能够顺次通过导电部和极柱与电芯的极耳电连接，进而使得该电池组件的PCM能够相对于壳体上的极柱便利地进行拆装，不仅提高了电池组件的成品率，而且降低了返修成本以及返修难度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例一提供的极柱端子的第一连接结构示意图；
[0036]图2为图1在C
‑
C截面的剖视图；
[0037]图3为本申请实施例一提供的极柱端子的第二连接结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例一提供的极柱端子在锁扣状态与分离状态的对比示意图；
[0039]图5为本申请实施例二提供的电池组件的第一结构示意图(爆炸图)；
[0040]图6为本申请实施例二提供的电池组件的第二结构示意图(省略PCM)；
[0041]图7为本申请实施例二提供的电池组件的第三结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱端子，其特征在于，包括极柱和锁扣连接器；所述锁扣连接器包括导电部、锁扣配合的连接座和锁扣件，所述连接座开设有插槽，所述导电部与所述连接座相连接且延伸至所述插槽内；所述连接座与所述极柱的第一端相连接，且所述导电部与所述极柱电连接；所述锁扣连接器具有锁扣状态和分离状态，当所述锁扣连接器处于分离状态时，所述插槽用于供PCM的镍片插拔，当所述锁扣连接器处于锁扣状态时，所述锁扣件将所述镍片锁定于所述插槽内且与所述导电部相接触。2.根据权利要求1所述的极柱端子，其特征在于，所述导电部与所述极柱的第一端一体成型；所述连接座的材质为绝缘材质，所述连接座包覆于所述导电部和所述极柱的第一端的外侧。3.根据权利要求1所述的极柱端子，其特征在于，所述连接座的材质为绝缘材质，所述连接座设置有与所述插槽相连通的连接通孔；所述极柱的第一端与所述连接通孔相插接，所述导电部与所述极柱的第一端相焊接。4.一种电池组件，其特征在于，包括单体电池、PCM以及如权利要求1至3中任一项所述的极柱端子；所述单体电池包括壳体，所述极柱端子的极柱穿设于所述壳体的预定板部，所述极柱的第一端位于所述壳体的外侧，所述极柱的第二端位于所述壳体的内侧；所述极柱端子的锁扣连接器的连接座与所述极柱的第一端相连接，且所述锁扣连接器的导电部与所述极柱电连接；所述PCM包括镍片，当所述锁扣连接器处于分离状态时，所述镍片能够相对于所述锁扣连接器的插槽插拔，当所述锁扣连接器处于锁扣状态时，所述锁扣连接器的锁扣件将所述镍片锁定于所述插槽内且与所述导电部相接触。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾桂青，卿艳华，肖龙淋，吕品风，李葆佳，刘仕臻，
申请(专利权)人：深圳欣旺达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：