电池片切割装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及一种电池片切割装置及方法。电池片切割装置包括承载台、第一驱动机构、划片机构以及第二驱动机构，承载台用于承载电池片。第一驱动机构与承载台连接，第一驱动机构用于驱动承载台沿第一方向往复移动。划片机构用于切割电池片。第二驱动机构与划片机构连接，第二驱动机构用于驱动划片机构沿第二方向往复移动，其中第二方向与第一方向相垂直设置。上述电池片切割装置及方法能提高对电池片的切割精度。的切割精度。的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
电池片切割装置及方法


[0001]本申请涉及太阳电池制备
，特别是涉及电池片切割装置及方法。

技术介绍

[0002]在太阳电池生产过程中，在进行叠片、串焊等工艺之前，经常需要先将大尺寸的电池片分割成小尺寸的电池片分片，目前，电池片的切割多采用激光裂片的方式，通过划片平台驱动电池片沿固定方向相对激光移动，在电池片移动过程中，激光划过电池片，使得电池片内部产生的热应力促使电池片产生微裂纹，微裂纹沿着电池片移动方向延伸，实现电池片的切割。
[0003]电池片在切割前，需要先进行印刷工序，在印刷工序时，电池片通常会预留出没有印刷图案的印刷留白区作为切割缝，切割缝一般平行于电池片主栅，在电池片进行分割时，激光需要沿着电池片上的切割缝隙进行切割。然而，电池片在印刷工序时不可避免存在误差，导致电池片上的各主栅并非完全平行。从而导致电池片上的切割缝出现倾斜偏移，进而导致传统的电池片切割装置在切割电池片时容易划伤电池片栅线，无法实现高精度的切割。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对如何提高电池片切割精度问题，提供一种电池片切割装置及方法。
[0005]一种电池片切割装置，包括：
[0006]承载台，所述承载台用于承载电池片；
[0007]第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述承载台连接，所述第一驱动机构用于驱动所述承载台沿第一方向往复移动；
[0008]划片机构，所述划片机构用于切割所述电池片；以及，
[0009]第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述划片机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述划片机构沿第二方向往复移动，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直设置。
[0010]下面进一步对技术方案进行说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述划片机构包括开槽激光器、热裂激光器以及冷却组件，所述开槽激光器、所述热裂激光器以及所述冷却组件沿所述第一方向间隔地设置于所述第二驱动机构上。
[0012]在其中一个实施例中，所述开槽激光器作用于所述电池片上的焦点、所述热裂激光器作用于所述电池片上的焦点与所述冷却组件作用于所述电池片上的作用点三者重合设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括：
[0014]导轨，所述导轨沿所述第二方向延伸；
[0015]移动座，所述移动座可移动地设置在导轨上，所述划片机构设置于所述移动座上；
[0016]驱动组件，所述驱动组件与移动座连接，所述驱动组件用于驱动所述移动座沿所述导轨往复移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述划片机构的数量为至少两个，至少两个所述移动座沿所述第二方向间隔地设置于所述第二驱动机构，所述第二驱动机构能够驱动各所划片机构相互独立运动。
[0018]在其中一个实施例中，所述承载台设有至少两个承载位，每个所述承载位均能够承载至少一块所述电池片。
[0019]在其中一个实施例中，每个所述承载位上均设有导水槽，相邻两个所述承载位之间设有排水槽，所述导水槽与所述排水槽相连通。
[0020]在其中一个实施例中，所述承载台设有贯穿的真空吸附孔，所述真空吸附孔用于连通至真空吸附机构以将所述电池片吸附于所述承载台。
[0021]本申请还提供一种电池片切割方法，采用上述的述电池片切割装置进行实施，包括以下步骤：
[0022]将电池片固定于所述承载台；
[0023]获取切割路径，所述切割路径为所述电池片上切割缝的中心线；
[0024]控制所述第一驱动机构驱动所述承载台沿所述第一方向移动，同时启动所述划片机构，并控制所述第二驱动机构驱动所述划片机构沿所述第二方向移动，使得所述承载台的移动路径与所述划片机构的移动路径共同复合形成所述切割路径。
[0025]在一实时汇率中，所述控制所述第一驱动机构驱动所述承载台沿所述第一方向移动，同时启动所述划片机构，并控制所述第二驱动机构驱动所述划片机构沿所述第二方向移动，使得所述承载台的移动路径与所述划片机构的移动路径共同复合形成所述切割路径的步骤包括：
[0026]以所述第一方向为X轴，所述第二方向为Y轴建立平面直角坐标系；
[0027]根据所述切割路径获取切割起点坐标(x1，y1)以及切割终点坐标(x2，y2)；
[0028]控制所述第一驱动机构驱动所述承载台沿X轴由(x1，y1)位置移动至(x2，y1)位置；
[0029]在所述承载台移动的同时间内，启动所述划片机构，并控制所述第二驱动机构驱动所述划片机构沿Y轴由(x1，y1)位置移动至(x1，y2)位置。
[0030]上述电池片切割装置及方法能够通过第一驱动机构驱动承载台沿第一方向移动，同时能通过第二驱动机构驱动划片机构沿与第一方向相垂直的第二方向移动，从而通过可移动的承载台与可移动划片机构配合即可灵活调整电池片切割装置的切割路径。当需要对具有倾斜角度的倾斜切割缝1进行切割时，在第一驱动机构驱动承载台沿第一方向移动的同时，使第二驱动机构驱动划片机构沿第二方向移动，即可对倾斜切割缝的偏移进行补偿，使得承载台的移动路径与划片机构的移动路径共同复合形成与切割缝的中心线重合的切割路径，从而保证对电池片进行高精度切割，避免划伤切割缝两侧的电池片栅线。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0034]图1为一实施例的电池片切割装置的结构示意图。
[0035]图2为图1中所示的电池片切割装置的俯视图。
[0036]图3为一实施例的电池片的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]10、承载台；11、导水槽；12、排水槽；30、划片机构；31、开槽激光器；32、热裂激光器；33、冷却组件；40、第二驱动机构；41、导轨；42、移动座；50、电池片；51、切割缝；511、倾斜切割缝。
具体实施方式
[0039]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片切割装置，其特征在于，包括：承载台(10)，所述承载台(10)用于承载电池片(50)；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述承载台(10)连接，所述第一驱动机构用于驱动所述承载台(10)沿第一方向往复移动；划片机构(30)，所述划片机构(30)用于切割所述电池片(50)；以及，第二驱动机构(40)；所述第二驱动机构(40)与所述划片机构(30)连接，所述第二驱动机构(40)用于驱动所述划片机构(30)沿第二方向往复移动，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直设置。2.根据权利要求1所述的电池片切割装置，其特征在于，所述划片机构(30)包括开槽激光器(31)、热裂激光器(32)以及冷却组件(33)，所述开槽激光器(31)、所述热裂激光器(32)以及所述冷却组件(33)沿所述第一方向间隔地设置于所述第二驱动机构(40)上。3.根据权利要求2所述的电池片切割装置，其特征在于，所述开槽激光器(31)作用于所述电池片(50)上的焦点、所述热裂激光器(32)作用于所述电池片(50)上的焦点与所述冷却组件(33)作用于所述电池片(50)上的作用点三者重合设置。4.根据权利要求1所述的电池片切割装置，其特征在于，所述第二驱动机构(40)包括：导轨(41)，所述导轨(41)沿所述第二方向延伸；移动座(42)，所述移动座(42)可移动地设置在导轨(41)上，所述划片机构(30)设置于所述移动座(42)上；驱动组件，所述驱动组件与移动座(42)连接，所述驱动组件用于驱动所述移动座(42)沿所述导轨(41)往复移动。5.根据权利要求1所述的电池片切割装置，其特征在于，所述划片机构(30)的数量为至少两个，至少两个所述移动座(42)沿所述第二方向间隔地设置于所述第二驱动机构(40)，所述第二驱动机构(40)能够驱动各所划片机构(30)相互独立运动。6.根据权利要求1所述的电池片切割装置，其特征在于，所述承载台(10)设有至少两个承载位，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迅，韩奎，丁二亮，
申请(专利权)人：通威太阳能合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：