一种快速脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种快速脱模设备，包括底模和上模，所述上模和底模内扭入有螺纹杆，所述上模的上端固定安装有浇注管。本实用新型专利技术通过螺纹杆拆卸掉，并向上移动上模，使得上模与底模分离，底模与上模合模时，抵杆会对滑杆施加作用力，使得两个滑杆向下移动，此时两个弹簧为受力拉伸状态，当底模与上模分离时，抵杆将不再对滑杆施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得两个滑杆向上移动复位，通过两个滑杆向上移动会带动顶环向上移动，顶环会在成型腔内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率。提高了该模具的生产效率。提高了该模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模设备


[0001]本技术涉及玻璃
，特别是涉及一种快速脱模设备。

技术介绍

[0002]酒瓶是用来装酒的容器，大多为玻璃制品。
[0003]酒瓶在生产时，需要利用模具成型，目前，市场上的模具在对酒瓶成型后，酒瓶会嵌入在模具成型腔内，取出较为困难，操作较为不便，为此，我们提出一种快速脱模设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种快速脱模设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模设备，包括底模和上模，所述上模和底模内扭入有螺纹杆，所述上模的上端固定安装有浇注管，所述底模内设置有成型腔，所述成型腔内腔底侧滑动安装有顶环，所述顶环的两侧端部均固定安装有滑杆，所述底模的两侧表面均开设有滑槽，两个所述顶环分别滑动设置在滑槽内，所述上模的两侧端部均固定安装有抵杆，两个所述抵杆的底端分别与两个滑杆的上端贴合，两个所述滑槽内均固定安装有圆杆，两个所述圆杆上均活动套接有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆分别活动贯穿滑杆，两个所述滑杆分别通过弹簧与滑槽的上侧内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆分别活动贯穿两个滑杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底模的两侧端部均固定安装有定位块，所述上模的两侧端部均固定安装有定位杆，两个所述定位杆分别活动插接在定位块内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶环为圆环形状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑杆关于顶环的中点为中心对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、将螺纹杆拆卸掉，并向上移动上模，使得上模与底模分离，底模与上模合模时，抵杆会对滑杆施加作用力，使得两个滑杆向下移动，此时两个弹簧为受力拉伸状态，当底模与上模分离时，抵杆将不再对滑杆施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得两个滑杆向上移动复位，通过两个滑杆向上移动会带动顶环向上移动，顶环会在成型腔内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率。
[0013]2、通过上模的两侧端部均固定安装有定位杆,底模的两侧端部均固定安装有定位块，两个定位杆分别活动插接在定位块内，方便底模与上模定位连接，便于将螺纹杆插入在螺纹杆和底模内的螺纹孔内，使得底模和上模连接较为方便，使用更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术快速脱模设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术成型腔的结构示意图；
[0016]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0018]其中：1、底模；11、定位块；12、成型腔；13、滑槽；2、上模；21、螺纹杆；22、定位杆；23、浇注管；3、顶环；4、滑杆；5、圆杆；6、弹簧；7、抵杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种快速脱模设备，包括底模1和上模2，上模2和底模1内扭入有螺纹杆21，上模2的上端固定安装有浇注管23，底模1内设置有成型腔12，成型腔12内腔底侧滑动安装有顶环3，顶环3的两侧端部均固定安装有滑杆4，底模1的两侧表面均开设有滑槽13，两个顶环3分别滑动设置在滑槽13内，上模2的两侧端部均固定安装有抵杆7，两个抵杆7的底端分别与两个滑杆4的上端贴合，将底模1和上模2通过螺纹杆21固定住，接着向浇注管23内注入原料，使得原料进入至成型腔12内，经过一端时间后，成型腔12内的原料会冷却成型，当需要取出成型腔12内的成型件后，使用者将螺纹杆21拆卸掉，并向上移动上模2，使得上模2与底模1分离，底模1与上模2合模时，抵杆7会对滑杆4施加作用力，使得两个滑杆4向下移动，此时两个弹簧6为受力拉伸状态，当底模1与上模2分离时，抵杆7将不再对滑杆4施加作用力，利用弹簧6的弹性复位作用，使得两个滑杆4向上移动复位，通过两个滑杆4向上移动会带动顶环3向上移动，顶环3会在成型腔12内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔12内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率，通过上模2的两侧端部均固定安装有定位杆22,底模1的两侧端部均固定安装有定位块11，两个定位杆22分别活动插接在定位块11内，方便底模1与上模2定位连接，便于将螺纹杆21插入在螺纹杆21和底模1内的螺纹孔内，使得底模1和上模2连接较为方便，使用更加方便，两个滑槽13内均固定安装有圆杆5，两个圆杆5上均活动套接有弹簧6，圆杆5分别活动贯穿滑杆4，两个滑杆4分别通过弹簧6与滑槽13的上侧内壁固定连接，圆杆5分别活动贯穿两个滑杆4，底模1的两侧端部均固定安装有定位块11，上模2的两侧端部均固定安装有定位杆22，两个定位杆22分别活动插接在定位块11内，顶环3为圆环形状，两个滑杆4关于顶环3的中点为中心对称分布。
[0021]使用时，将底模1和上模2通过螺纹杆21固定住，接着向浇注管23内注入原料，使得原料进入至成型腔12内，经过一端时间后，成型腔12内的原料会冷却成型，当需要取出成型腔12内的成型件后，使用者将螺纹杆21拆卸掉，并向上移动上模2，使得上模2与底模1分离，底模1与上模2合模时，抵杆7会对滑杆4施加作用力，使得两个滑杆4向下移动，此时两个弹
簧6为受力拉伸状态，当底模1与上模2分离时，抵杆7将不再对滑杆4施加作用力，利用弹簧6的弹性复位作用，使得两个滑杆4向上移动复位，通过两个滑杆4向上移动会带动顶环3向上移动，顶环3会在成型腔12内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔12内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率，通过上模2的两侧端部均固定安装有定位杆22,底模1的两侧端部均固定安装有定位块11，两个定位杆22分别活动插接在定位块11内，方便底模1与上模2定位连接，便于将螺纹杆21插入在螺纹杆21和底模1内的螺纹孔内，使得底模1和上模2连接较为方便，使用更加方便。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模设备，包括底模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)和底模(1)内扭入有螺纹杆(21)，所述上模(2)的上端固定安装有浇注管(23)，所述底模(1)内设置有成型腔(12)，所述成型腔(12)内腔底侧滑动安装有顶环(3)，所述顶环(3)的两侧端部均固定安装有滑杆(4)，所述底模(1)的两侧表面均开设有滑槽(13)，两个所述顶环(3)分别滑动设置在滑槽(13)内，所述上模(2)的两侧端部均固定安装有抵杆(7)，两个所述抵杆(7)的底端分别与两个滑杆(4)的上端贴合，两个所述滑槽(13)内均固定安装有圆杆(5)，两个所述圆杆(5)上均活动套接有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，何光辉，王大志，郭志龙，
申请(专利权)人：江苏尚典包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：