一种精密减压阀制造技术

本申请涉及一种精密减压阀，涉及阀门的技术领域，其包括下阀体，所述下阀体一侧设置有进气通道、另一侧设置有出气通道，所述进气通道上端连通有先导通道，所述进气通道和出气通道之间连通有通腔，所述下阀体下端连接有底座，所述底座上侧设置有用于封堵通腔的阀芯，所述阀芯和底座之间设置有弹簧，所述阀芯上端抵接有阀杆，所述进气通道处设置有过滤件，所述阀芯靠近过滤件的一侧连接有用于敲打过滤件的敲打装置，所述进气通道下端内壁连通有储尘腔，所述储尘腔位于过滤件背离敲打装置的一侧。本申请利用精密减压阀的工作原理，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种精密减压阀


[0001]本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种精密减压阀。

技术介绍

[0002]精密减压阀主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力。减压原理在于：控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使得在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。
[0003]公告号为CN204985903U的中国专利公开了一种精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，稳压膜片组件包括稳压顶头、第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，稳压顶头与稳压座之间设置有第一复位弹簧；稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于凸台外周的筒体，凸台设置有与第二腔室连通的导气孔，凸台的顶端设置有钢珠，筒体的顶端设置有与钢珠止挡配合的卡簧片；溢流膜片组件包括托盘座，第三膜片及第四膜片，第三膜片与第四膜片之间设置有托盘、与托盘对应配合的托盘盖。
[0004]上述减压阀进气时，为过滤空气中的粉尘杂质，常会在进气通道内设置过滤网，但是仍存在以下技术缺陷：长期使用后过滤网处积聚粉尘，影响空气流通，若需要对过滤网进行拆卸清洗，则需要将减压阀从管路系统中拆下，操作麻烦。

技术实现思路

[0005]为了实现过滤网自清洁，本申请提供一种精密减压阀。
[0006]本申请提供的一种精密减压阀采用如下的技术方案：一种精密减压阀，包括下阀体，所述下阀体一侧设置有进气通道、另一侧设置有出气通道，所述进气通道上端连通有先导通道，所述进气通道和出气通道之间连通有通腔，所述下阀体下端连接有底座，所述底座上侧设置有用于封堵通腔的阀芯，所述阀芯和底座之间设置有弹簧，所述阀芯上端抵接有阀杆，所述进气通道处设置有过滤件，所述阀芯靠近过滤件的一侧连接有用于敲打过滤件的敲打装置，所述进气通道下端内壁连通有储尘腔，所述储尘腔位于过滤件背离敲打装置的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，流体介质从进气通道处进入，并沿先导通道作用于膜片组件，使得阀杆被压下，顶开阀芯，进而使得通腔打开，流体介质便能从出气通道处流出。
[0008]减压阀工作时，由于进口压力不断变化，阀芯会进行浮动，进而使得敲打装置撞击过滤件，将过滤件上附着的粉尘杂质敲下，粉尘杂质落下后进入储尘腔，而不会影响后续流体介质正常通过。本申请利用精密减压阀的工作原理，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力。
[0009]可选的，所述过滤件包括斜网，所述斜网与阀杆的间距由上至下逐渐减小；所述敲打装置包括敲打球以及连接于敲打球与阀芯之间的弹性条，所述敲打球位
于斜网中部靠近阀芯的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，其一、粘附在斜网表面的粉尘经敲击后容易落下；其二、弹性条增加敲打球的晃动感，使得阀芯浮动时敲打球对过滤件的敲击力更强，便于粉尘脱离过滤件。
[0011]可选的，所述斜网外侧连接有侧网，所述侧网贴合于进气通道内壁且覆盖于先导通道进气处。
[0012]通过采用上述技术方案，进入先导通道的空气同样经过过滤，避免粉尘杂质积聚在膜片处而影响减压阀正常工作。
[0013]可选的，所述斜网下端与侧网之间连接有导尘斜块，所述储尘腔上端背离导尘斜块的一侧设置有扰流块。
[0014]通过采用上述技术方案，扰流块对于流体介质进行阻挡，保障落下的粉尘杂质经过导尘斜块能够顺利地落入储尘腔内。
[0015]可选的，所述弹性条呈弧形设置且向上拱起，所述弹性条中部与敲打球之间连接有筋条。
[0016]通过采用上述技术方案，敲打球晃动时小幅振动，使得弹性条不容易过度形变，保证敲打装置能够长期正常工作。
[0017]可选的，所述斜网朝向阀芯的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆远离斜网的一端固定连接有抵接于下阀体内壁的支撑座。
[0018]通过采用上述技术方案，保证过滤件相对敲打装置的位置稳定，便于过滤件进行自清洁。
[0019]可选的，所述先导通道包括由上至下依次设置的出口、锥形通道和入口，所述锥形通道处设置有钢珠，所述钢珠的直径大于入口内径且小于出口内径，所述入口上端一侧与进气通道之间连通有回气通道，所述回气通道与进气通道的连通处位于过滤件靠近阀芯的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，减压阀刚进气时，部分空气受到钢珠的阻挡，先经回气通道喷射在过滤件表面，进而使得过滤件表面的粉尘被吹下，起到清洁作用。气压增大时，钢珠被顶开，不影响减压阀正常工作。
[0021]可选的，所述进气通道内壁连接有导流板，所述导流板位于回气通道和过滤件之间，所述导流板间隔连接有多个正对过滤件的导流嘴。
[0022]通过采用上述技术方案，便于气流导向至过滤件，便于过滤件表面的粉尘被吹下。
[0023]可选的，所述下阀体螺纹连接有抵接于钢珠一侧的顶杆。
[0024]通过采用上述技术方案，减压阀进气压较小时，利用顶杆顶开钢珠，便能使得钢珠不影响减压阀正常工作。
[0025]可选的，所述储尘腔下端贯通至下阀体外壁，所述下阀体螺纹连接有卡入储尘腔的堵头。
[0026]通过采用上述技术方案，拧下堵头，便能清理储尘腔内部的粉尘，拧上堵头，便能使得气流不会从储尘腔处流出。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过过滤件的设置，对空气中的粉尘杂质进行过滤，不会对后续设备造成污染，
尤其适用于气源粉尘含量较高的场景；2、通过敲打装置、钢珠和回气通道的设置，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力，具有节能意义。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的精密减压阀的结构示意图；图2是本申请实施例的下阀体的结构示意图；图3是图2中A区域的放大示意图；图4是本申请实施例于钢珠被顶杆顶起后的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、下阀体；11、进气通道；12、出气通道；13、先导通道；131、出口；132、锥形通道；133、入口；14、通腔；15、储尘腔；16、回气通道；17、导流板；18、导流嘴；19、钢珠；2、底座；3、阀芯；4、弹簧；5、阀杆；6、过滤件；61、斜网；62、侧网；63、导尘斜块；64、支撑杆；65、支撑座；7、敲打装置；71、敲打球；72、弹性条；73、筋条；8、扰流块；9、顶杆；10、堵头。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种精密减压阀。
[0032]参照图1，精密减压阀包括由上至下依次设置的上盖、上阀体、中阀体、下阀体1和底座2，下阀体1一侧设置有进气通道11、相对另一侧设置有出气通道12，进气通道11和出气通道12相背一端内壁设置有内螺纹，以便于与管件连接。进气通道11和出气通道12之间连通有通腔14，通腔14轴心线竖直设置，以供进气通道11的空气由下至上流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密减压阀，包括下阀体(1)，所述下阀体(1)一侧设置有进气通道(11)、另一侧设置有出气通道(12)，所述进气通道(11)上端连通有先导通道(13)，所述进气通道(11)和出气通道(12)之间连通有通腔(14)，所述下阀体(1)下端连接有底座(2)，所述底座(2)上侧设置有用于封堵通腔(14)的阀芯(3)，所述阀芯(3)和底座(2)之间设置有弹簧(4)，所述阀芯(3)上端抵接有阀杆(5)，所述进气通道(11)处设置有过滤件(6)，其特征在于：所述阀芯(3)靠近过滤件(6)的一侧连接有用于敲打过滤件(6)的敲打装置(7)，所述进气通道(11)下端内壁连通有储尘腔(15)，所述储尘腔(15)位于过滤件(6)背离敲打装置(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述过滤件(6)包括斜网(61)，所述斜网(61)与阀杆(5)的间距由上至下逐渐减小；所述敲打装置(7)包括敲打球(71)以及连接于敲打球(71)与阀芯(3)之间的弹性条(72)，所述敲打球(71)位于斜网(61)中部靠近阀芯(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述斜网(61)外侧连接有侧网(62)，所述侧网(62)贴合于进气通道(11)内壁且覆盖于先导通道(13)进气处。4.根据权利要求3所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述斜网(61)下端与侧网(62)之间连接有导尘斜块(63)，所述储尘腔(15)上端背离导尘斜块(63)的一侧设置有扰流块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振宇，陈坤勇，焦中良，洪亮亮，郑海鹏，吴冬梅，谢华军，梁利，王威凯，胡琼浩，
申请(专利权)人：百灵气动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：