新型并列复合纱线制造技术

本发明专利技术涉及一类新型并列复合纱线和结构，采用新型并列复合纱线制作的织物除具有无捻复合纱线织物特色外，还全面解决了织物的外观质量缺陷，在织物面料的高档化和高性价比方面显示了更加突出的产品特色。本发明专利技术为我国纺织工业升级换代提供了更加优质和成熟的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱领域的纱线结构。具体地说，是一种无捻纱的改进结构。
技术介绍
申请日为2002年2月26日、专利号为ZL02100698. 9、公开号为CN1181233C 的专利技术专利公开了一种无捻复合纱线及其工艺技术，其中的无捻复合纱线中的 骨架纱线(或长丝)与无捻短纤维束是处于平行并列状态，且被粘合剂平行并列 粘接在一起；并以独特的无捻纤维包绕骨架纱的包芯纱线结构，使得相应的织 物在美观性、舒适性和实用性方面获得了综合的提高。上述现有技术中，纱线加捻的目的是为了提高纱线的强度，特别是对有短 纤维纺制的纱线来说，是必须的。这样在某些产品的特定质量要求下，上述无 捻复合纱中起骨架作用的骨架纱就不可避免地根据要求加适当的捻度，而由骨 架纱外围包绕的无捻纤维束来保持无捻复合纱的织物美观、舒适的特性。对于上述无捻复合纱采用这种带有加捻的骨架纱的情形来说，随着捻度增 加纱线扭力也会相应地增加，Z捻向的纱会产生左扭力，在织物中将形成左扭斜， S捻向的纱会产生右扭力，在织物中将形成右扭斜，左扭斜和右扭斜，统称为"纬 斜"。当使用这种无捻复合纱线直接织造面料时，由于外包无捻短纤维是无扭力 的，这样芯部有捻纱存在较强的扭力就会使得织造出的面料产生"纬斜"的问 题，影响面料的外观和使用。所属领域中公知的解决办法是，使用反向加捻后 的办法来解决面料的"纬斜"问题。但由于无捻复合纱线属于无捻纤维包芯结 构，即无捻纤维包绕骨架纱。其外包无捻纤维在反向加捻过程中，由于其自身的捻度增加，使得其整体在纱线的长度方向上不断收縮。而芯部有捻纱在反向 加捻时，是处在解捻过程，因此芯部有捻骨架纱将会伸长。并且由于两者被粘 合剂平行并列粘接在一起，无捻纤维紧紧的将不断伸长的芯部骨架纱包裹在其 中。这样，这种包芯结构在反向加捻时，外包无捻纤维和芯部有捻骨架纱之间 在各个方向上产生较大的内应力，导致用这样的纱线所织制的面料产生"应力 凹陷"的问题，使得面料表面不平整。
技术实现思路
为此，本专利技术在于解决在使用具有捻度的骨架纱时，因反向加捻而导致无 捻纤维和骨架纱之间在各个方向上产生较大的内应力的技术问题，提出一种并 列复合纱线。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型并列复合纱线，本专利技术提供 的新型并列复合纱线是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置，经粘 接复合而成。本专利技术提供的另一种新型并列复合纱线是将上述并列复合纱线再经加捻而成。加捻方向与骨架纱的捻向相反。纱线加捻的捻向为s捻或z捻。本专利技术提供的新型并列复合纱线加捻的捻度可在传统纺纱标准捻度0-70% 之间；优选纱线加捻的捻度在传统纺纱标准捻度0-30%之间。本专利技术提供的新型并列复合纱线，可使用水溶性粘合剂将骨架纱和无捻纱 粘接复合。优选使用丙烯酸酯，其含固量在1 3%之间选择。本专利技术提供的新型并列复合纱线，其中的骨架纱优选由棉、毛、麻、丝各 类天然纤维(含粘胶类短纤)或各类化纤短纤维纺制的有捻纯纺纱、混纺纱或 各类有捻化纤长丝等；无捻纱优选棉、毛、麻、丝各类天然短纤维或各类化纤短纤维等。本专利技术提供的新型并列复合纱线，可制备成各种织物。可织成的织物包括: 针织物、梭织物、服装、家用及产业用纺织织物等。本专利技术所提供的第一种新型并列复合纱线具体包括(1) 单根并列复合纱线该类纱线的基本结构为至少单根骨架纱和无捻纱成平行并列配置，经粘接复合成纱线。其中骨架纱可以由棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤短纤维 纺制的有捻纯纺纱、混纺纱或各类有捻化纤长丝所构成；而无捻纱可以由各类 短纤维(包括棉、毛、麻、丝等各类天然纤维或各类化纤短纤维等)所构成。(2) 多根并列复合纱线该类纱线的结构是由两根(或两根以上)多根骨架纱和无捻纱各自对应成平行并列配置，经粘接复合成纱线。其骨架纱和无捻纱的原料与上述单根并列 复合纱线原料相同。本专利技术所提供的另一种新型并列复合纱线具体包括(1) 单根加捻并列复合纱线 该类纱线使用单根并列复合纱线经加捻而成，其捻向可以为S捻或Z捻，捻度根据织物风格要求，可以在传统纺纱标准捻度70%至零捻之间选择。如果该 类纱线加捻的捻向与其中骨架纱捻向相反，所形成的纱线整体可以做到处于无 扭力平衡状态，使其织物不会产生"纬斜"和"应力凹陷"问题。(2) 多根加捻并列复合纱线该类纱线使用多根并列复合纱线经加捻而成，其捻向可以为S捻或Z捻， 捻度根据织物风格要求，可以在传统纺纱标准捻度70%至零捻之间选择。如果该类纱线加捻的捻向与其中骨架纱埝向相反，所形成的纱线整体可以做到处于无 扭力平衡状态；使其织物不会产生"纬斜"和"应力凹陷"问题。"加捻并列复合纱线"的最优捻度范围在标准纱线捻度的0 30%之间，而 传统弱捻纱的捻度仅能在标准纱线捻度的70% 100%之间选择，因此本专利技术纱线 织物的手感、舒适度和功能性特色比传统纱线织物更好。本专利技术提供的新型并列复合纱线所制备织物所具有的优点如下(1) 由于新型并列复合纱线是采用无捻纱和骨架纱并列结构，在其织物染整后，无捻纱会处于松散无捻纤维状态，而由骨架纱主要承担织物内在强力， 这与无捻复合纱线在织物中的状态相似，所以新型并列复合纱线织物具有无捻复合纱线织物面料的基本特色(见专利号为02100698. 9专利)。(2) 新型并列复合纱线屮第二类"加捻并列复合纱线"采用了单根(或多根)并列复合纱线反向加捻工艺，使该纱线处于扭应力平衡状态，这样就解决了无捻复合纱线用于棉针织、毛针织面料时产生的"纬斜"问题。与此同时， 由于新型并列复合纱线的骨架纱与无捻纱间内应力在织物染整过程中可通过相互滑移而自行消除，因此，在对其纱线反向加捻后，其面料的平整度比反向加 捻后的无捻复合纱线织物大大提高，从而使该类纱线织物具有了高档面料的外 观品质。(3) 由于新型并列复合纱线中第二类"加捻并列复合纱线"中的无捻纱处于弱捻且与骨架纱扭合成股线状态，所以其织物比单纯处于无捻单纤维包芯 状态下的无捻复合纱线织物具有更好的耐磨性和较长的使用寿命。(4) 由于新型并列复合纱线可以直接纺制多根并列复合纱线，所以比仅能 纺制单根纱线的无捻复合纱线具有较高的可纺支数和更高的紡纱效率。总之，本专利技术将无捻复合纱线的无捻包芯结构，改变成为新型并列复合纱 线结构，可以在保持无捻复合纱线织物现有特色的前提下，全面解决无捻复合 纱线织物的"纬斜"和"应力凹陷"问题。本专利技术是在原传统无捻纱和有捻纱 基础上，创新研发的新一代并列复合纱线结构，该纱线对现有纺织产品的质量 和性能有一个较大的提升。采用本专利技术提出的新型并列复合纱线结构原理纺制 新型并列复合纱线，可以通过合理选材、优化工艺设计，使最终纺织面料实现 高档化和更高的性价比，具有极大的市场开发潜力，该专利技术将对我国纺织产品 的升级换代提供强有力的技术保障。附图说明图1是无捻复合纱线的外观示意图。图示中1.是无捻复合纱线的外观； 2.是无捻复合纱线外包的无捻纤维；3.是无捻复合纱线芯部的骨架纱线；图2是无捻复合纱线的剖面示意图。4.是无捻复合纱线断面分布，在其骨 架纱圆周外部，可以看到分布着无捻纤维断面的包芯结构。图3是"单根并列复合纱线"的外观示意图。图示中5.是"单根并列复 合纱线"的外观；6.是"单根并列复合纱线"的骨架纱，图示中骨架纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并列复合纱线，其特征在于：是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置，经粘接复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康勇，
申请(专利权)人：陈康勇，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]