一种芯模振动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯模振动成型装置，包括支撑座，所述支撑座的正前方设置有外模，所述支撑座内底壁开设有横槽，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧，所述第一挤压板的底部固定连接有若干个第二减震弹簧，第二挤压板的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆，第二挤压板底部的两侧均固定连接有挤压块。本实用新型专利技术通过横槽、第一伸缩杆、连接块、第一挤压板、第二减震弹簧、第二伸缩杆的搭配使用，使得外模以及内膜受到振动棒振动时能够使其起到左右以及上下方向上的缓冲效果，使得振动成型装置保持稳定，以及减小了后续振动棒的维护，提高其使用寿命。高其使用寿命。高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种芯模振动成型装置


[0001]本技术涉及制管装置
，具体为一种芯模振动成型装置。

技术介绍

[0002]芯模振动制管机，常用于水泥管的制造，特别是柔性接口、钢承口顶管,开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备，它具有以下优点：高度机械化生产效率高，制管强度高匀质性好，成型后模具数量少脱模方便，产生的废泥浆少，工业废渣少，操作劳动强度低，劳动力占用少，但是现有的部分芯膜振动成型装置在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中芯膜振动成型装置存在的缺陷是：专利文件CN217372822U公开了一种芯模振动制管装置“包括外模，所述外模内部的中部开设有圆柱腔，所述圆柱腔的中部活动连接有内模，所述外模外侧的顶部固定连接有肋板，所述肋板底部的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入连接有固定壳体，所述外模顶部的上方设置有压紧板，所述外模的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部活动连接有横梁，本技术通过压紧板底部的环形圈在定位柱与定位孔的配合作用下，将注入的水泥浆上方压紧，使制管整个质地均匀，提高了芯模振动制管装置产品的质量，另外在缓冲弹簧的反作用力下，有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，从一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本。”[0004]但是上述装置在使用时尽管其能够达到有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本，但是其振动制管装置在使用时振动的方向可能会有所不同，从而会导致芯膜振动种制管装置受到其它方向上的振动，因此整体的稳定性还有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种芯模振动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种芯模振动成型装置，包括支撑座，所述支撑座的正前方设置有外模，所述支撑座内底壁开设有横槽；
[0007]所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧，且第一减震弹簧的底端与连接块的一侧固定连接，所述外模的底部固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的底部固定连接有若干个第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端与第一挤压板的底部固定连接，所述第二挤压板底部的两侧均固定连接有挤压块。
[0008]优选的，所述外模的内部固定连接有内膜，所述内膜与外模之间开设有成型槽，所述外模的内部开设有四个定位孔。
[0009]优选的，所述支撑座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连
接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述支撑杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有液压缸。
[0011]优选的，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有环形按压块。
[0012]优选的，所述下压板的底部固定连接有四个导向杆，且导向杆的表面贯穿于定位孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过横槽、第一伸缩杆、第一减震弹簧、连接块、第一挤压板、第二挤压板、第二减震弹簧、第二伸缩杆的搭配使用，使得外模以及内膜受到振动棒振动时能够使其起到左右以及上下方向上的缓冲效果，使得振动成型装置保持稳定，以及减小了后续振动棒的维护，提高其使用寿命。
[0015]2、本技术通过驱动电机、转动杆、支撑杆、液压缸、下压板、环形按压块、导向杆和定位孔的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部后能够使得位于成型槽顶部位置的混凝土能够被压实，使其成型效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内膜结构示意图；
[0018]图3为本技术的环形按压块结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一减震弹簧结构示意图；
[0020]图5为本技术的挤压块结构示意图；
[0021]图6为本技术的转动杆结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、外模；3、横槽；4、第一伸缩杆；5、连接块；6、第一减震弹簧；7、第一挤压板；8、第二减震弹簧；9、第二挤压板；10、第二伸缩杆；11、挤压块；12、内膜；13、成型槽；14、定位孔；15、驱动电机；16、转动杆；17、支撑杆；18、承载板；19、液压缸；20、下压板；21、环形按压块；22、导向杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
6，一种芯模振动成型装置；
[0024]包括支撑座1，支撑座1的正前方设置有外模2，支撑座1内底壁开设有横槽3，横槽3的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底端固定连接有连接块5，横槽3的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧6，且第一减震弹簧6的底端与连接块5的一侧固定连接，外模2的底部固定连接有第一挤压板7，第一挤压板7的底部固定连接有若干个第二减震弹簧8，第二减震弹簧8的底端固定连接有第二挤压板9，第二挤压板9的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10的底端与第一挤压板7的底部固定连接，第二挤压板9底部的两侧均固定连接有挤压块11。
[0025]横槽3的设置，使得第一减震弹簧6以及第一伸缩杆4得以稳定放置，通过第一减震弹簧6和第一伸缩杆4的设置，使得外模2受到左右方向的振动时能够起到一定的缓冲作用，
通过第一挤压板7、第二伸缩杆10和第二减震弹簧8的设置，使得外模2受到上下的振动时能够再次对其起到缓冲的效果。
[0026]外模2的内部固定连接有内膜12，内膜12与外模2之间开设有成型槽13，外模2的内部开设有四个定位孔14。
[0027]通过成型槽13的设置，使得需要浇筑的制作混凝土管道的混凝土能够进入成型槽13的内部，通过定位孔14的设置，使得下压板20能够与其精准对接。
[0028]支撑座1的内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16的表面固定连接有固定环，固定环的表面固定连接有支撑杆17。
[0029]驱动电机15的设置，使得转动杆16的转动提供一定的驱动力，通过转动杆16和固定环的设置，是的支撑杆17得以转动一定的角度。
[0030]支撑杆17的底端固定连接有承载板18，承载板18的顶部固定连接有液压缸19。
[0031]通过承载板18的设置，使得液压缸19得以稳定放置，通过液压缸19的设置，使得下压板20得以下压。
[0032]液压缸19的输出端固定连接有下压板20，下压板20的底部固定连接有环形按压块21。
[0033]环形按压块21下降时，使得位于成型槽13顶部位置的混凝土能够被压实，环形按压块21的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯模振动成型装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的正前方设置有外模(2)，所述支撑座(1)内底壁开设有横槽(3)；所述横槽(3)的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的底端固定连接有连接块(5)，所述横槽(3)的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧(6)，且第一减震弹簧(6)的底端与连接块(5)的一侧固定连接，所述外模(2)的底部固定连接有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)的底部固定连接有若干个第二减震弹簧(8)，所述第二减震弹簧(8)的底端固定连接有第二挤压板(9)，所述第二挤压板(9)的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆(10)，且第二伸缩杆(10)的底端与第一挤压板(7)的底部固定连接，所述第二挤压板(9)底部的两侧均固定连接有挤压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述外模(2)的内部固定连接有内膜(12)，所述内膜(12)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，严银锋，雷建生，林峰，
申请(专利权)人：浙江汇博水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：