一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺，涉及钢筋混凝土管道技术领域，包括：管道本体；所述管道本体的首端浇筑设置有一处对接套环，其尾端浇筑设置有一处对接插环，且当相邻两处管道本体组合拼接时，对接套环与对接插环套插配合；所述对接套环的内部浇筑设置有一处布胶环，布胶环的内部中空，且布胶环的圆周内壁上环绕设置有一圈出胶槽；所述管道本体圆周外壁的顶端位置对称浇筑支撑有四处安装套，四处安装套呈两两相邻一组。本发明专利技术的布胶环通过内圈上的一圈出胶槽可将密封胶均匀的填塞于对接插环和对接套环之间的缝隙中，有效提升两处管道本体连接处的密封性，解决管道整体抗渗漏性能欠佳的问题。解决管道整体抗渗漏性能欠佳的问题。解决管道整体抗渗漏性能欠佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢筋混凝土管道
，具体为一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着城市化的快速推进，我国在大中城市兴建或拟建许多污水处理厂，大量的工业废水和生活污水通过排水管进入污水处理厂集中处理，排水管大都使用钢筋混凝土排水管，一般包括混凝土、钢筋混凝土或者高密度聚乙烯(HDPE)材质，其中钢筋混凝土水管的抗压强度要高于其他种类，适用于需求更大管径的领域。现有的钢筋混凝土水管的接口类型一般包括企口式、平口式和承插式，根据其结构不同，所应用的具体场景也有所不同；
[0003]在可以预计的将来，水泥混凝土将仍然是最主要的建筑材料，无可替代。从这个角度出发，建筑业的可持续发展与混凝土的性能和耐久性密切相关。也就是混凝土必须以最小的材料消耗和环境影响来满足社会经济发展的要求。在这方面，超高性能混凝土的发展无疑是最有希望的解决方案；
[0004]活性粉末混凝土，是一种具有超高抗压强度、高耐久性以及高韧性的新型水泥基复合材料。活性粉末混凝土作为一类新型的超高性能混凝土，具有200MPa或800MPa两个抗压强度等级，且抗弯强度在30～60MPa，有效克服了高性能混凝土的高脆性，性能卓越。其中，200MPa强度等级的活性粉末混凝土工艺与普通混凝土类似，应用前景广泛；
[0005]活性粉末混凝土具有超高强度、优异的耐久性和良好的延性和耗能能力。这些优异的性能使得活性粉末混凝土构件及结构具有很高的强度/自重比、突出的耐久性和良好的抗震性能。作为一种高技术混凝土，目前，阻碍活性粉末混凝土大量应用的主要因素有两个：第一个是单方材料成本较高。活性粉末混凝土的水泥用量大，同时还需要掺入高效减水剂和钢纤维等，增加了材料成本；另一个是构件需要进行热养护，活性粉末混凝土材料的高活性必须在一定养护温度下才能快速、充分发挥，研究表明，活性粉末混凝土在90℃的热水中养护48h，其抗压强度比标准养护28d提高30％以上。因此，在现有条件下，活性粉末混凝土在土木工程领域应该是以预制构件的方式，与其他材料组成组合构件，充分发挥其超高的抗压性能和良好的延性，可考虑在合理的部位取代钢材使用，从而体现活性粉末混凝土的强度/费用比优势；
[0006]以钢管混凝土柱为代表的约束混凝土结构，在过去近五十年中，得到了深入研究和广泛应用。钢管混凝土柱是在钢管内部填充混凝土，形成钢
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混凝土组合柱。这种组合柱的基本原理是利用钢管对核心区混凝土提供侧向约束，使混凝土处于三向受压的应力状态，从而提高其抗压强度和压缩变形的能力。此外，内部填充的混凝土为钢管提供了支撑作用，增强了钢管壁的几何稳定性，改变了钢管的失稳模态，提高了钢管的承载能力，同时，内部混凝土的存在，可以提高钢管的耐火极限。而且在施工中，钢管作为浇筑核心区混凝土的模板，便于施工。
[0007]现有钢筋混凝土管道大都直接采用一圈至少六处螺栓实施顶紧拼接组合，在拼接
组合时需要依次至少旋拧顶紧六处螺栓，操作麻烦费力，且其中在对最底部与填坑土壤接触的螺栓实施旋拧时由于空间局促造成操作异常困难，此外大都缺少辅助填胶机构，造成密封胶不能较为均匀的填塞于两处管道之间的对接缝隙中，影响管道的密封抗渗漏性能。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺，其具有同步环，通过同步环可间接利用两处螺栓对两处管道进行挤压对接，相较于采用一圈螺栓直接对管道进行顶推连接固定，可省去依次旋拧多处螺栓的麻烦，并免去对最底部与填坑土壤接触的螺栓实施紧固的困难操作，解决管道的连接拼装操作困难费力不便的问题。
[0009]本专利技术提供如下技术方案：一种抗渗型的钢筋混凝土排水管及其生产工艺，包括管道本体；所述管道本体的首端浇筑设置有一处对接套环，其尾端浇筑设置有一处对接插环，且当相邻两处管道本体组合拼接时，对接套环与对接插环套插配合；所述对接套环的内部浇筑设置有一处布胶环，布胶环的内部中空，且布胶环的圆周内壁上环绕设置有一圈出胶槽；所述管道本体圆周外壁的顶端位置对称浇筑支撑有四处安装套，四处安装套呈两两相邻一组，且管道本体的圆周壁上靠近对接套环的位置呈左右对称转动安装有两处螺栓，两处螺栓上穿套安装有一处同步环。
[0010]优选的，所述对接插环朝向对接套环一侧的环形端面上环绕浇筑设置有十二处受力柱，十处受力柱呈相邻两两一组。
[0011]优选的，四处所述安装套呈对向安装，其中朝向对接套环支撑的两处安装套底部的竖撑安装板上通过弹簧顶推滑动安装有两处L状插杆。
[0012]优选的，四处所述安装套上对称贯穿插装有两处插轴，两处L状插杆的顶端段对应与两处插轴的尾端段插接配合。
[0013]优选的，所述布胶环的圆周外圈上环绕安装有十二处矩形结构的安装板，十二处安装板呈两两一组，且六组安装板浇筑内嵌于对接套环的内部。
[0014]优选的，六组所述安装板的首端段上均穿设有一处转轴，转轴的两端对称焊接有两处摆杆，且转轴的中间段上套装有一处齿轮。
[0015]优选的，所述布胶环的顶端中间位置支撑焊接有一处注胶管，且摆杆向下摆动与受力柱抵靠接触。
[0016]优选的，所述同步环上环绕焊接有六处Z形驱动杆，六处Z形驱动杆朝向对接套环支撑。
[0017]优选的，六处所述Z形驱动杆的首端水平段上均设置有一排齿片，六排齿片对应与六处齿轮啮合传动。
[0018]优选的，包括以下操作步骤：
[0019]1、原料混凝土中包含有活性粉末，首先将管道本体浇筑成型，并应保证安装套以及布胶环等部件安装于标准的预设位置；
[0020]2、然后将两处螺栓对称转动安装于管道本体上靠近对接套环的一端，并应使同步环与两处螺栓穿套配合；
[0021]3、接着对六处Z形驱动杆和六处齿轮进行配合传动，应使六处Z形驱动杆在初始状态处于水平支撑状态；
[0022]4、最后将两处插轴贯插装于四处安装套上并通过两处L状插杆对两处插轴实施插接定位。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术，通过受力柱，对接插环可间接承受来自摆杆顶推挤压力，相较于对接插环直接迎接承受摆杆顶推挤压力，可避免对接插环被顶压挤碎的机率；
[0025]2、本专利技术，四处安装套以及两处插轴一起组成了两处挂拉机构，两处挂拉机构用于穿引钩挂吊钩或者吊绳，由于两处插轴采用活动插接安装，其在管道本体吊装完毕后可与四处安装套抽滑分离，对钩挂和吊绳进行松卸，这省去手动摆转取卸吊钩和拽拉抽取吊绳的麻烦，操作使用方便省力；
[0026]3、本专利技术，布胶环通过内圈上的一圈出胶槽可将密封胶均匀的填塞于对接插环和对接套环之间的缝隙中，有效提升两处管道本体连接处的密封性，增强管道整体的抗渗漏性能，且布胶环与六组安装板组成的支撑架还可充当对接套环内部的保持架使用，具有一器两用的使用效果，省去额外为对接套环设置用于增加支撑强度的保持架，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗型的钢筋混凝土排水管，其特征在于：钢筋混凝土排水管，包括管道本体(1)；所述管道本体(1)的首端浇筑设置有一处对接套环(101)，其尾端浇筑设置有一处对接插环(102)，且当相邻两处管道本体(1)组合拼接时，对接套环(101)与对接插环(102)套插配合；所述对接套环(101)的内部浇筑设置有一处布胶环(3)，布胶环(3)的内部中空，且布胶环(3)的圆周内壁上环绕设置有一圈出胶槽；所述管道本体(1)圆周外壁的顶端位置对称浇筑支撑有四处安装套(2)，四处安装套(2)呈两两相邻一组，且管道本体(1)的圆周壁上靠近对接套环(101)的位置呈左右对称转动安装有两处螺栓(104)，两处螺栓(104)上穿套安装有一处同步环(4)。2.根据权利要求1所述的一种抗渗型的钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述对接插环(102)朝向对接套环(101)一侧的环形端面上环绕浇筑设置有十二处受力柱(103)，十处受力柱(103)呈相邻两两一组。3.根据权利要求1所述的一种抗渗型的钢筋混凝土排水管，其特征在于：四处所述安装套(2)呈对向安装，其中朝向对接套环(101)支撑的两处安装套(2)底部的竖撑安装板上通过弹簧顶推滑动安装有两处L状插杆(202)。4.根据权利要求3所述的一种抗渗型的钢筋混凝土排水管，其特征在于：四处所述安装套(2)上对称贯穿插装有两处插轴(201)，两处L状插杆(202)的顶端段对应与两处插轴(201)的尾端段插接配合。5.根据权利要求1所述的一种抗渗型的钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述布胶环(3)的圆周外圈上环绕安装有十二处矩形结构的安装板(302)，十二处安装板(302)呈两两一组，且六组安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，林峰，朱文明，
申请(专利权)人：浙江汇博水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：