一种基于混凝土管生产的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，包括利用同步轮C配合同步带装置，实现了带动多组螺套同时转动的效果，起到了根据实际需求对上料机装置进行高度调节的作用，实现了根据管模位置进行高度调节的效果，增强了自动上料机的实用性，所述底座顶部滑动设置有承重架；所述承重架顶部固定设置有承重杆；所述承重杆还安装有螺套、螺杆；所述承重杆顶端内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺套；所述螺套内部通过螺纹连接滑动设置有螺杆，且螺杆顶部固定设置有固定板；所述固定板顶部通过支杆装置固定设置有上料桶。定设置有上料桶。定设置有上料桶。

【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土管生产的自动上料机


[0001]本技术属于混凝土管生产
，更具体地说，特别涉及一种基于混凝土管生产的自动上料机。

技术介绍

[0002]在混凝土管生产制造的过程中通常需要将配比完成的制造原料送至混合泵的内部进行混合，而混合泵安装的位置一般都较高，在倾斜角度较大的传送带表面运输的时候会沿着传送带的表面下落，而传统的混合泵内部不具备清理功能，使原料贴附在混合泵内壁上，造成了生产成本提高，降低了实用性。
[0003]基于上述，自动上料机位置一般较高，不便于对高度进行调节，不便于制造原材料的输送，且现有的自动上料机混合泵内部不具备自身清理的装置，造成混合泵内部不便于清洗，使原材料堆积与混合泵内壁，使自动上料机实用性降低，不利于对混凝土进行输送。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动上料机位置一般较高，不便于对高度进行调节，不便于制造原材料的输送，且现有的自动上料机混合泵内部不具备自身清理的装置，造成混合泵内部不便于清洗，使原材料堆积与混合泵内壁，使自动上料机实用性降低，不利于对混凝土进行输送的问题。
[0006]本技术一种基于混凝土管生产的自动上料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种基于混凝土管生产的自动上料机，包括底座；所述底座还安装有齿板；所述底座顶侧内部固定设置有齿板，且齿板数量设置为两组；所述底座顶部滑动设置有承重架；所述承重架顶部固定设置有承重杆；所述承重杆还安装有螺套、螺杆；所述承重杆顶端内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺套；所述螺套内部通过螺纹连接滑动设置有螺杆，且螺杆顶部固定设置有固定板；所述固定板顶部通过支杆装置固定设置有上料桶。
[0008]进一步的，所述承重架还安装有转杆、滚动齿轮、同步轮A和同步轮B；承重架呈U形结构，且承重架两侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆；转杆两侧外侧固定设置有滚动齿轮，且滚动齿轮与齿板相啮合；转杆中间外侧固定设置有同步轮A；承重架内侧顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有同步轮B；同步轮A与同步轮B之间通过同步带装置连接。
[0009]进一步的，所述承重杆还安装有同步轮C、齿轮A和齿轮B；螺套顶部外侧固定设置有同步轮C，且同步轮C数量设置为四组；同步轮C四组之间通过同步带装置连接；螺套外侧
固定设置有齿轮A；承重杆外侧固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有齿轮B；齿轮A与齿轮B相啮合。
[0010]进一步的，所述固定板还安装有输料筒、螺旋杆；固定板顶部固定设置有输料筒，且输料筒呈L形结构；输料筒后侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺旋杆；螺旋杆外侧与输料筒内侧相贴合，且螺旋杆后端固定设置有电机装置。
[0011]进一步的，所述上料桶还安装有固定架、轴杆、弹簧伸缩杆、刮板和连接筒；上料桶顶部内侧固定设置有固定架，且固定架呈菱形结构；固定架内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有轴杆；轴杆顶端固定设置有电机装置，且轴杆外侧固定设置有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆顶端固定设置有刮板，且刮板呈三角形结构；上料桶顶部固定设置有连接筒，且连接筒呈锥形结构；上料桶顶部呈锥形结构，且上料桶底部固定设置与输料筒内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有齿轮A和齿轮B，实现了带动螺套转动的效果，利用同步轮C配合同步带装置，实现了带动多组螺套同时转动的效果，起到了根据实际需求对上料机装置进行高度调节的作用，实现了根据管模位置进行高度调节的效果，相比现有的自动上料机装置能够更简便的实现根据实际需求进行高度调节的效果，有利于原材料的输送，增强了自动上料机的实用性。
[0014]通过设置有刮板和弹簧伸缩杆，实现了对上料桶内壁进行有效清理的效果，利用刮板呈三角形结构，达到了更有效对贴附在内壁上的原料进行清理的目的，通过固定架呈菱形结构，实现了防止原材料堆积在固定架顶部的效果，利用同步轮A配合同步轮B以及滚动齿轮，实现了带动上料机前后移动的效果，起到了根据管模位置进行调节的作用，相比现有的自动上料机能够更有效的实现对混合泵内部进行清理的效果，有利于自动上料机的使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术的承重架内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的承重杆俯视结构示意图。
[0018]图4是本技术的固定板分解结构示意图。
[0019]图5是本技术的上料桶俯视结构示意图。
[0020]图6是本技术的上料桶内部分解结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；101、齿板；2、承重架；201、转杆；202、滚动齿轮；203、同步轮A；204、同步轮B；3、承重杆；301、螺套；302、螺杆；303、同步轮C；304、齿轮A；305、齿轮B；4、固定板；401、输料筒；402、螺旋杆；5、上料桶；501、固定架；502、轴杆；503、弹簧伸缩杆；504、刮板；505、连接筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，包括底座1；底座1还安装有齿板101；底座1顶侧内部固定设置有齿板101，且齿板101数量设置为两组；底座1顶部滑动设置有承重架2；承重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土管生产的自动上料机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还安装有齿板(101)；所述底座(1)顶侧内部固定设置有齿板(101)，且齿板(101)数量设置为两组；所述底座(1)顶部滑动设置有承重架(2)；所述承重架(2)顶部固定设置有承重杆(3)；所述承重杆(3)还安装有螺套(301)、螺杆(302)；所述承重杆(3)顶端内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺套(301)；所述螺套(301)内部通过螺纹连接滑动设置有螺杆(302)，且螺杆(302)顶部固定设置有固定板(4)；所述固定板(4)顶部通过支杆装置固定设置有上料桶(5)。2.如权利要求1所述一种基于混凝土管生产的自动上料机，其特征在于：所述承重架(2)还安装有转杆(201)、滚动齿轮(202)、同步轮A(203)和同步轮B(204)；承重架(2)呈U形结构，且承重架(2)两侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆(201)；转杆(201)两侧外侧固定设置有滚动齿轮(202)，且滚动齿轮(202)与齿板(101)相啮合；转杆(201)中间外侧固定设置有同步轮A(203)；承重架(2)内侧顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有同步轮B(204)；同步轮A(203)与同步轮B(204)之间通过同步带装置连接。3.如权利要求1所述一种基于混凝土管生产的自动上料机，其特征在于：所述承重杆(3)还安装有同步轮C(303)、齿轮A(304)和齿轮B(305)；螺套(301)顶部外侧固定设置有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林玲，林耀棋，
申请(专利权)人：浙江汇博水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：