一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器，入风口安装固定于集尘器箱的侧面安装板上，入风口与并列的两个旋风分离器的入口相通，含粉尘颗粒的气体进入到入风口后被分为两股气流，均匀地进入到并列的两个旋风分离器中；工业集尘器包括集尘器箱、安装板、旋风分离器、收集盒、滤芯、滤芯托架、脉冲反喷装置、储气罐、叶轮连接板、蜗壳、蜗壳后盖、叶轮、电机、电机安装组件；收集盒有两部分，分别为并列的两个旋风分离器下方的收集盒I和滤芯下方的收集盒II。本实用新型专利技术以解决工业集尘器仅依靠滤芯或外置无耗材过滤结构对含尘气体进行过滤时整机寿命低、使用成本高、占地面积大、整体一致性不强等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器
[0001]本技术属于工业除尘
，特别是涉及一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器。
技术介绍
[0002]工业集尘器应用在脆性材料干切、焊接、打磨等产生粉尘、颗粒的工业场合中。集尘器可以将加工过程中产生的含有工业粉尘颗粒的气体吸入，使用过滤、吸附、分离等方法对其进行处理，并在出口处排出洁净空气，使操作环境空气质量符合相关行业标准，保证操作人员的健康。
[0003]在现有集尘器中，对含粉尘颗粒的气体进行过滤时，通常使用专用滤芯将吸入的粉尘颗粒进行拦截吸附或仅通过惯性力、高速旋转产生的离心力将吸入的粉尘颗粒与外面固定的壳体内壁撞击，汇聚收集。前者在粉尘颗粒直径、质量较大时过滤效果差，且滤芯作为唯一过滤装置，会因粉尘长期附着工作负荷大，造成集尘器性能下降，后期使用、维护成本高。后者虽为无耗材结构、维护成本低，但过滤效率低，过滤精度较差。而市面上已有的无耗材结构结合滤芯进行过滤的集尘器中，无耗材结构大多为网状钣金结构或单个旋风分离器外置，网状钣金结构通过惯性碰撞对粉尘进行初过滤，过滤精度较差，而单个的外置旋风分离器虽然可减轻后级滤芯的负担，但由于旋风分离器自身存在较大的压力损失，为保证集尘器整机的压力满足使用要求，单个的外置旋风分离器一般尺寸较大，以此来保证较小的压力损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器，以解决工业集尘器依靠滤芯或外置无耗材过滤结构对含尘气体进行过滤时整机寿命低、使用成本高、占地面积大、整体一致性不强等问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器，包括入风口1、集尘器箱2和收集盒5；收集盒5有两部分，分别为并列的两个旋风分离器7下方的收集盒I5a和滤芯8下方的收集盒II5b；便于不同粒径大小的粉尘颗粒分类回收、清理运输；
[0007]入风口1安装固定于集尘器箱2的侧面安装板6上，入风口1与并列的两个旋风分离器7的入口相通，含粉尘颗粒的气体进入到入风口1后被分为两股气流，均匀地进入到并列的两个旋风分离器7中；
[0008]工业集尘器还包括滤芯托架9、脉冲反喷装置10、储气罐11、叶轮连接板12、蜗壳13、蜗壳后盖14、叶轮15、电机16、电机安装组件17；其中，安装板6位于集尘器箱2的右侧安装面上；集尘器箱2的右侧腔体并列装有两个旋风分离器7，旋风分离器7的入口7
‑
1与安装板6连接，旋风分离器7的出气口7
‑
2与集尘器箱2左侧腔体通过风管21在挡板22处连接相通，旋风分离器5的排屑口7
‑
3与集尘器箱2下方的收集盒I5a相通；集尘器箱2中的左侧腔体
中装有滤芯8，滤芯8穿过滤芯托架9的安装孔放置在滤芯托架9上，滤芯托架9与集尘器箱2连接固定，其中滤芯8的中心出口处与集尘器箱2上的气体流出口密封重合；脉冲反喷装置10位于滤芯8的正上方，脉冲反喷装置10中的气管喷嘴10a与滤芯托架9的放置方向一致，气管喷嘴10a上有两个压缩空气喷出口，正对滤芯8的圆心处；储气罐11固定在集尘器箱2的后侧，通过电磁阀与气管喷嘴10a连通；叶轮连接板12安装在集尘器箱2的左侧腔体上方，叶轮连接板12的中心处有位于滤芯正上方的圆形进风口；蜗壳13与叶轮连接板12相连，中心进风口处重合；叶轮15位于蜗壳13内部，与蜗壳13同心；蜗壳后盖14与蜗壳13连接，形成封闭腔体；电机16穿过蜗壳后盖14与叶轮15连接；电机16与电机安装组件17的侧面连接，蜗壳后盖14与电机安装组件17的底面连接；
[0009]本技术还具有以下附加技术特征：
[0010]优化的：集尘器箱2和电控箱3通过叶轮连接板12隔开。
[0011]优化的：还包括有电控箱3，电控箱3包括电控箱门18、压力显示器19、过滤减压阀组件20；电控箱门18上装有集尘器的操作按钮、工作状态指示灯和压力显示器19，通过平面锁与电控箱3锁紧；压力显示器19可实时显示集尘器箱2内的压力大小；过滤减压阀组件20安装在电控箱3的侧面位置处，对进入储气罐11内的压缩气体进行过滤、减压。
[0012]优化的：工业集尘器由电控箱3内组件电机16和叶轮15提供动力，将加工过程中产生的含有粉尘颗粒的气体从产尘源头吸出，之后再通过入风口1到达集尘器前端。
[0013]优化的：工业集尘器前端设置有内置并联两个旋风分离器7，含粉尘颗粒的气体通过入风口1时被入风口1内部的分流结构分为两股均匀的气流，气流沿旋风分离器7入口的切线方向进入到两个并列的旋风分离器7中，此时进入到旋风分离器7的含粉尘颗粒的气体，在离心力的作用下其中绝大部分颗粒较大的粉尘颗粒沿旋风分离器7内壁面掉落至收集盒中；内置并联两个旋风分离器7可根据粉尘类型进行适配更换，应用至不同的使用场合，更换时仅需替换入风口1、安装板6和旋风分离器7，操作便捷。
[0014]优化的：工业集尘器吸入的含尘气体中，未经旋风分离器7过滤的含有剩余微小颗粒的含尘气体随气流从旋风分离器的出口进入到另一腔体中，被腔体内的滤芯8拦截过滤，最终洁净空气在出风口盖板4上的出风口处排出。
[0015]优化的：出风口盖板4与电控箱3连接，从蜗壳13流出的气体经出风口盖板4上的出风口排出。
[0016]优化的：工业集尘器前端设置有内置并联的两个旋风分离器7，后端设置有滤芯8。
[0017]优化的：并列的两个旋风分离器7中的气体由入风口1切向进入装置内部，大部分颗粒经高速旋转分离由排屑口7
‑
1进入收集盒I5a，剩余部分粉尘颗粒随气体由出气口7
‑
2流出。
[0018]优化的：旋风分离器7和滤芯8由挡板22隔开，通过连接风管21实现两级过滤气体的流通。
[0019]优化的：脉冲反喷装置10的喷气口在滤芯8上部中央，工作时向下喷射储气罐11内的高压气体，从而在滤芯8内部形成正压，吹落附着在滤芯8上的粉尘颗粒。
[0020]优化的：叶轮15为增压扭曲叶片式结构，蜗壳13为中心对称双出风口结构，蜗壳内壁流线与叶轮15的叶片侧面为等距设计，内壁流线为螺旋线设计最大程度减少了压力损失。
[0021]优化的：电机16通过电机安装组件17实现侧面固定安装，电机安装组件17与蜗壳后盖14实现底面固定连接。
[0022]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0023]优点1：本技术采用无耗材过滤器与耗材结合的多级过滤方式，对含尘气体中的粉尘颗粒进行多级过滤，过滤效率高，过滤精度高；本技术中的无耗材过滤器即旋风分离器安装在集尘器箱内部，并采用并联布置的结构形式，自身结构尺寸小，压力损失小，整体性较强；本技术中前置并联的两个旋风分离器对含粉尘颗粒的气体能达到较好的过滤效果，可减轻后级滤芯的负担，延长后级滤芯的使用寿命，减少滤芯的维护，降低维护成本；本技术中的集尘器适用性广，可通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置并联双旋风分离器的工业集尘器，其特征在于：包括入风口（1）、集尘器箱（2）和收集盒（5），收集盒（5）有两部分，分别为旋风分离器（7）下方的收集盒I（5a）和滤芯（8）下方的收集盒II（5b）；所述入风口（1）安装固定于集尘器箱（2）的侧面安装板（6）上，入风口（1）与并列的两个旋风分离器（7）的入口相通，含粉尘颗粒的气体进入到入风口（1）后被分为两股气流，均匀地进入到并列的两个旋风分离器（7）中；工业集尘器还包括滤芯托架（9）、脉冲反喷装置（10）、储气罐（11）、叶轮连接板（12）、蜗壳（13）、蜗壳后盖（14）、叶轮（15）、电机（16）、电机安装组件（17）；其中，安装板（6）位于集尘器箱（2）的右侧安装面上；集尘器箱（2）的右侧腔体并列装有两个旋风分离器（7），旋风分离器（7）的入口（7
‑
1）与安装板（6）连接，旋风分离器（7）的出气口（7
‑
2）与集尘器箱（2）左侧腔体通过连接风管（21）在挡板（22）处连接相通，旋风分离器（7）的排屑口（7
‑
3）与集尘器箱（2）下方的收集盒I（5a）相通；集尘器箱（2）中的左侧腔体中装有滤芯（8），滤芯（8）穿过滤芯托架（9）的安装孔放置在滤芯托架（9）上，滤芯托架（9）与集尘器箱（2）连接固定，其中滤芯（8）的中心出口处与集尘器箱（2）上的气体流出口密封重合；脉冲反喷装置（10）位于滤芯（8）的正上方，脉冲反喷装置（10）中的气管喷嘴（10a）与滤芯托架（9）的放置方向一致，气管喷嘴（10a）上有两个压缩空气喷出口，正对滤芯（8）的圆心处；储气罐（11）固定在集尘器箱（2）的后侧，通过电磁阀与气管喷嘴（10a）连通；叶轮连接板（12）安装在集尘器箱（2）的左侧腔体上方，叶轮连接板（12）的中心处有位于滤芯正上方的圆形进风口；蜗壳（13）与叶轮连接板（12）相连，中心进风口处重合；叶轮（15）位于蜗壳（13）内部，与蜗壳（13）同心；蜗壳后盖（14）与蜗壳（13）连接，形成封闭腔体；电机（16）穿过蜗壳后盖（14）与叶轮（15）连接；电机（16）与电机安装组件（17）的侧面连接，蜗壳后盖（14）与电机安装组件（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永财，李亚杰，陈群，
申请(专利权)人：西安精雕精密机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。