一种用于焊管加工的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊管加工技术领域，具体为一种用于焊管加工的焊接装置包括安装座、压紧组件和控制组件，安装座下端一侧开设有安装槽，安装槽内通过定位组件插接设有焊管焊接铜排，定位组件包括定位块，压紧组件设于安装座一侧，压紧组件包括压紧板和两个压紧套，通过定位组件，在焊管焊接铜排与安装座连接时和使用时均进行稳定的定位，提高焊管焊接铜排与安装座连接的结构稳定性，然后在控制组件和压紧组件的控制配合作用下，安装简单便利，压紧板与焊管焊接铜排接触平稳，使用寿命长，且在限位杆的弹性限位作用下，在焊管焊接铜排与安装座固定连接之后，不会因设备抖动出现松动等应焊接加工的问题，操作简单使用方便。操作简单使用方便。操作简单使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管加工的焊接装置


[0001]本技术涉及焊管加工
，具体为一种用于焊管加工的焊接装置。

技术介绍

[0002]焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管在加工时多采用高频电阻焊进行持续性的流水焊接加工，其原理是通过铜排通电，对焊管焊接的接缝处进行加热，然后加压焊接成管体，为了提高焊接的质量和效率，焊管焊接铜排在长时间使用之后需要定期进行更换和拆卸维护；
[0003]现有技术中的焊管用焊接铜排在进行安装时，多通过多个螺杆配合装夹板对焊接铜排夹持固定的方式进行安装；
[0004]但是多个螺杆在对夹板控制操作时，容易造成夹板倾斜，降低螺杆使用寿命，且在电镀铜排安装完成后，随着设备的抖动，容易出现焊接铜排松动的问题，给加工效率带来负面影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于焊管加工的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊管加工的焊接装置，所述焊管加工的焊接装置包括：
[0007]安装座，所述安装座下端一侧开设有安装槽，安装槽内通过定位组件插接设有焊管焊接铜排，定位组件包括定位块；
[0008]压紧组件，所述压紧组件设于安装座一侧，压紧组件包括压紧板和两个压紧套；
[0009]控制组件，所述控制组件设于安装座一侧上端，控制组件包括控制盘，且控制盘两分别与两压紧套一侧相连接设置。
[0010]优选的，所述安装槽内一侧开设有定位槽，定位块一体设于焊管焊接铜排一侧，定位块一侧插接定位槽内设置，且定位槽和定位块均为T形结构设置。
[0011]优选的，所述安装槽内远离定位槽一侧水平对称开设有两个轴承槽，两个压紧套一侧分别活动插接两个轴承槽设置。
[0012]优选的，所述压紧板竖直设于安装槽内一侧，压紧板一侧水平对称设有两个压紧螺杆，两个压紧套内圆周一侧均设有内螺纹，两个压紧螺杆一侧分别通过螺纹贯穿两个压紧套的内螺纹一侧设置。
[0013]优选的，所述压紧套置于轴承槽外一侧的外圆周面对称设有若干第一控制齿，安装座位于两个压紧套之间一侧的上端水平设有自转杆，控制盘活动通过轴承活动套接自转杆设置，控制盘外圆周一侧对称设有若干第二控制齿，且两个压紧套一侧第一控制齿分别与控制盘一侧第二控制齿啮合相连。
[0014]优选的，所述控制盘一侧一体设有拧动块，拧动块套接自转杆一侧设置，拧动块内
一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直活动插接设有限位杆，弹簧槽内上下两端分别贯穿拧动块一侧开设有活动槽，限位杆两分别活动插接两个活动槽设置，限位杆置于弹簧槽内下端水平设有压板，限位杆位于压板上端套接设有限位弹簧，限位杆上端一侧水平设有拉杆，拉杆水平设于拧动块上端的活动槽内，拧动块上端的活动槽内一侧贯穿开设有条形槽，拉杆水平活动贯穿插接条形槽设置。
[0015]优选的，所述自转杆插接拧动块内的外圆周面对称开设有若干限位槽，限位杆下端贯穿活动槽插接一侧限位槽内设置，且限位杆插接限位槽内一侧面为倾斜面设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过定位组件，在焊管焊接铜排与安装座连接时和使用时均进行稳定的定位，提高焊管焊接铜排与安装座连接的结构稳定性，然后在控制组件和压紧组件的控制配合作用下，安装简单便利，压紧板与焊管焊接铜排接触平稳，使用寿命长，且在限位杆的弹性限位作用下，在焊管焊接铜排与安装座固定连接之后，不会因设备抖动出现松动等应焊接加工的问题，操作简单使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0020]图3为本技术立体结构示意图；
[0021]图4为本技术压紧板连接结构示意图；
[0022]图5为本技术焊管焊接铜排结构示意图。
[0023]图中：安装座1、焊管焊接铜排2、定位槽3、定位块4、压紧板5、压紧套6、压紧螺杆7、自转杆8、控制盘9、拧动块10、限位杆11、限位槽12、限位弹簧13、拉杆14。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅附图1
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5，本申请提供以下四种优选方案的实施例。
[0026]实施例一
[0027]一种用于焊管加工的焊接装置包括安装座1，安装座1下端一侧开设有安装槽，安装槽内通过定位组件插接设有焊管焊接铜排2，定位组件包括定位块4，安装槽内一侧开设有定位槽3，定位块4一体设于焊管焊接铜排2一侧，定位块4一侧插接定位槽3内设置，且定位槽3和定位块4均为T形结构设置，在焊管焊接铜排2与安装座1进行安装时，进行焊管焊接铜排2的定位挂接，以及后续使用时的结构稳定性。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，对定位槽3和定位块4的连接进行压紧防脱，压紧组件设于安装座1一侧，压紧组件包括压紧板5和两个压紧套6，安装槽内远离定位槽3一侧水平对称开设有两个轴承槽，两个压紧套6一侧分别活动插接两个轴承槽设置，压紧板5竖直设于安
装槽内一侧，压紧板5一侧水平对称设有两个压紧螺杆7，两个压紧套6内圆周一侧均设有内螺纹，两个压紧螺杆7一侧分别通过螺纹贯穿两个压紧套6的内螺纹一侧设置，在定位槽3与定位块4连接后，压紧板5与焊管焊接铜排2侧面接触，对其进行挤压固定。
[0030]实施例三
[0031]在实施例二的基础上，可以控制两个压紧套6同步旋转，进而控制压紧板5平稳压紧焊管焊接铜排2，控制组件设于安装座1一侧上端，控制组件包括控制盘9，且控制盘9两分别与两压紧套6一侧相连接设置，压紧套6置于轴承槽外一侧的外圆周面对称设有若干第一控制齿，安装座1位于两个压紧套6之间一侧的上端水平设有自转杆8，控制盘9活动通过轴承活动套接自转杆8设置，控制盘9外圆周一侧对称设有若干第二控制齿，且两个压紧套6一侧第一控制齿分别与控制盘9一侧第二控制齿啮合相连，控制盘9的旋转，带动两个压紧套6同步旋转，然后在螺纹的作用下，压紧板5沿着压紧螺杆7挤压或者远离焊管焊接铜排2，操作简单便利。
[0032]实施例四
[0033]在实施例三的基础上，可以对焊管焊接铜排2的连接的稳定限位，控制盘9一侧一体设有拧动块10，拧动块10套接自转杆8一侧设置，拧动块10内一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直活动插接设有限位杆11，弹簧槽内上下两端分别贯穿拧动块10一侧开设有活动槽，限位杆11两分别活动插接两个活动槽设置，限位杆11置于弹簧槽内下端水平设有压板，限位杆11位于压板上端套接设有限位弹簧13，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管加工的焊接装置，其特征在于：所述焊管加工的焊接装置包括：安装座(1)，所述安装座(1)下端一侧开设有安装槽，安装槽内通过定位组件插接设有焊管焊接铜排(2)，定位组件包括定位块(4)；压紧组件，所述压紧组件设于安装座(1)一侧，压紧组件包括压紧板(5)和两个压紧套(6)；控制组件，所述控制组件设于安装座(1)一侧上端，控制组件包括控制盘(9)，且控制盘(9)两分别与两压紧套(6)一侧相连接设置。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工的焊接装置，其特征在于：所述安装槽内一侧开设有定位槽(3)，定位块(4)一体设于焊管焊接铜排(2)一侧，定位块(4)一侧插接定位槽(3)内设置，且定位槽(3)和定位块(4)均为T形结构设置。3.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工的焊接装置，其特征在于：所述安装槽内远离定位槽(3)一侧水平对称开设有两个轴承槽，两个压紧套(6)一侧分别活动插接两个轴承槽设置。4.根据权利要求3所述的一种用于焊管加工的焊接装置，其特征在于：所述压紧板(5)竖直设于安装槽内一侧，压紧板(5)一侧水平对称设有两个压紧螺杆(7)，两个压紧套(6)内圆周一侧均设有内螺纹，两个压紧螺杆(7)一侧分别通过螺纹贯穿两个压紧套(6)的内螺纹一侧设置。5.根据权利要求4所述的一种用于焊管加工的焊接装置，其特征在于：所述压紧套(6)置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗凌，张晓滨，宋海洋，
申请(专利权)人：青岛邯源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：