一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，包括壳体，所述壳体内设置有按棉花运动轨迹排布的挡板，所述壳体一端设置有清杂入口，所述清杂入口处设置有进棉口喂花辊，所述清杂入口后端设置有沿挡板排布的上层齿条辊和上层毛刷辊且所述上层齿条辊和上层毛刷辊旋转方向相反；所述上层毛刷辊的后端设置有沿挡板设置的清花刺钉辊。通过设置的上层齿条辊和上层毛刷辊的相反旋转，将机采棉中的铃壳、落叶等杂质第一次去除，剩余杂质经过清花刺钉辊去除，减少皮棉中含杂量，使得到达工厂加工用的棉花中杂质较少，并且测出的棉花衣分率更准确。率更准确。率更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构


[0001]本技术涉及棉花加工
，尤其涉及一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构。

技术介绍

[0002]棉花的衣分率是指一定量的籽棉经过加工后得到皮棉与籽棉的重量比，这是衡量籽棉价格的首要指标，即就是籽棉在经处理之前进行称重，然后放入分试轧机内进行除杂分离，除杂后再对皮棉进行称重，从而可以了解整批籽棉中皮棉的含量。
[0003]目前我国现有试轧机的类型也主要是以锯齿式为主，仅具备棉籽分离机构，导致存在问题，一是由于缺少籽棉杂质清理机构(铃壳、叶子、碎枝等较多)，对含杂质较多的机采棉，无法清除籽棉中所含杂质，致使试轧出来的皮棉含杂量较大，达不到“试”的效果。
[0004]在公开号CN215628428U的技术专利中，公开了一种新型集成式机采棉试轧机，本技术中，当棉花通过进料斗，通过开棉辊将棉花撕开，然后撕开的棉花与棉籽向下落入采棉试轧机主体的内部，落入采棉试轧机主体内部的棉丝从轧花辊转动传输到卷棉辊处，然后从卷棉辊向下沿着引导板对应底面从出料口排出，棉籽在进料斗内部垂直向下落入引导箱的斜面上，棉丝被过滤网阻拦，棉籽通过过滤网上的滤孔沿着筛棉孔拖入引导箱内部，落入收集柜内部棉籽进行收集，拉动把手向外，可将收集的棉籽快速集中处理。
[0005]该专利中并没有对机采棉所含的杂质(铃壳、叶子、碎枝等)进行专门的清洁结构，为此，我们提出一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，相对于机械采摘的棉花相当于增加了除杂工序，可以有效去除机采棉的杂质，减少皮棉中含杂量，使得到达工厂加工用的棉花中杂质较少，并且测出的棉花衣分率更准确。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，包括壳体，所述壳体内设置有按棉花运动轨迹排布的挡板，所述壳体一端设置有清杂入口，所述清杂入口处设置有进棉口喂花辊，所述清杂入口后端设置有沿挡板排布的上层齿条辊和上层毛刷辊且所述上层齿条辊和上层毛刷辊旋转方向相反；所述上层毛刷辊的后端设置有沿挡板设置的若干组清花刺钉辊，所述清花刺钉辊下方设置有排杂网，所述排杂网下方设置有抽杂口。
[0008]进一步，所述上层齿条辊下方还设置有排杂网，所述排杂网下方设置有抽杂口。
[0009]进一步，所述清花刺钉辊为两组，每组至少3个清花刺钉辊。
[0010]进一步，所述每个清花刺钉辊下方都设有排杂网。
[0011]进一步，所述两组清花刺钉辊之间还设置有杂质通道。
[0012]进一步，所述清花刺钉辊后端设置有落棉板及籽棉厢。
[0013]本技术提供了一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，具备以下有益效果：通过
设置的上层齿条辊和上层毛刷辊的相反旋转，将机采棉中的铃壳、落叶等杂质第一次去除，剩余杂质经过清花刺钉辊，且每个清花刺钉辊下方都设有排杂网，其有两个作用：一是给清花刺钉辊提供一个工作面，增强击打效果；二是使棉花能够沿着清花刺钉辊的转动方向移动，排杂网上有大量间隙(5mm～20mm之间)，击打过程中杂质会通过间隙掉落到下方的抽杂口中，可以有效去除机采棉的杂质，减少皮棉中含杂量，使得到达工厂加工用的棉花中杂质较少，并且测出的棉花衣分率更准确。
附图说明
[0014]图1为本技术采棉试轧机籽棉清杂进给结构侧剖示意图；
[0015]图2为本技术采棉试轧机籽棉清杂进给结构连接试轧机的结构示意图；
[0016]附图标记：1
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籽棉秤，2
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输送机，3
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籽棉框，4
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进棉口喂花辊，5
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上层齿条辊，6
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上层毛刷辊，7
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清花刺钉辊，8
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杂质通道，9
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落棉板，10
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籽棉厢，11
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进退机构，12
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下层锯齿辊，13
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下层毛刷辊，14
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尘笼，15
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压棉辊，16
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皮棉框，17
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皮棉秤，18
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电气箱，排杂网
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19，抽杂口
‑
20，壳体
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21，挡板
‑
22。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，包括壳体21，所述壳体内设置有按棉花运动轨迹排布的挡板22，所述壳体一端设置有清杂入口，所述清杂入口处设置有进棉口喂花辊4，所述清杂入口后端设置有沿挡板排布的上层齿条辊5和上层毛刷辊6且所述上层齿条辊5和上层毛刷辊6旋转方向相反；所述上层毛刷辊6的后端设置有沿挡板设置的若干组清花刺钉辊7，所述清花刺钉辊7下方设置有排杂网19，所述排杂网下方设置有抽杂口20。其中，上层齿条辊5下方也设置有排杂网19，所述排杂网下方设置有抽杂口20。
[0019]具体的清花刺钉辊为两组，每组3个清花刺钉辊，每个清花刺钉辊下方都设有排杂网。其中，两组清花刺钉辊之间还设置有杂质通道8，排杂网上有大量间隙(5mm～20mm之间)。
[0020]本技术的工作过程：首先将机采棉通过输送机2送入清杂入口，通过进棉口喂花辊4转动将机采棉输送到清理部分，依靠上层齿条辊5的高速转动和设在其表面上的锯齿勾出机采棉中的籽棉并暂时固定在其表面上，而铃壳、树叶、碎枝等杂质会因为离心力被甩离，落到相应的抽杂口位置。上层毛刷辊6与上层齿条辊5配合动作，二者旋转方向相反。上层毛刷辊的表面上密布着大量的刷毛，在高速转动的过程中会产生气流，在气流和刷毛的共同作用下，使籽棉分离开并进入后续的工序中。该过程通过气流的吹动和刷毛的刷动两种方式配合，能够最大限度的保护棉纤维的完整性。通过这个步骤，能够有效去除机采棉中的铃壳、落叶等杂质，使处理后的机采棉达到人工采摘的洁净程度，棉花运动到某一位置后，则由清花刺钉辊7继续击打并带动其继续向前运动直至棉花经过每一个清花刺钉辊7。清花刺钉辊在高速击打的过程中使棉花在其之间松解、扭转、滚动、碰撞，以促使混在棉纤
维中的杂质实行分离。每个清花刺钉辊下方都设有排杂网19，其有两个作用：一是给清花刺钉辊提供一个工作面，增强击打效果；二是使棉花能够沿着清花刺钉辊的转动方向移动。排杂网上有大量间隙，击打过程中杂质会通过间隙掉落到下方的抽杂口20中。
[0021]在一种实施方式中，如图2所示，本技术采棉试轧机籽棉清杂进给结构连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，包括壳体，所述壳体内设置有按棉花运动轨迹排布的挡板，其特征在于，所述壳体一端设置有清杂入口，所述清杂入口处设置有进棉口喂花辊，所述清杂入口后端设置有沿挡板排布的上层齿条辊和上层毛刷辊且所述上层齿条辊和上层毛刷辊旋转方向相反；所述上层毛刷辊的后端设置有沿挡板设置的若干组清花刺钉辊，所述清花刺钉辊下方设置有排杂网，所述排杂网下方设置有抽杂口。2.根据权利要求1所述的一种采棉试轧机籽棉清杂进给结构，其特征在于，所述上层齿条辊下方还设置有排杂网...

【专利技术属性】
技术研发人员：司文奎，徐腾飞，杜东峰，宁立杰，史亦恒，金利，
申请(专利权)人：陕西华斯特仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：