一种美植砖布料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美植砖布料机构，包括：压机，所述压机上开设有压制型腔；布料箱，所述布料箱活动连接在所述压机上，且所述布料箱内设置有储料腔，所述储料腔的底部开设有出料口，所述出料口两侧分别设置有前挡板和后挡板，并且所述出料口处还设置有抽板，所述抽板的一端连接有抽板开合气缸，所述抽板开合气缸固定连接在布料箱上；旋转板，所述旋转板的底端伸入到出料口处，所述旋转板的顶端与所述的旋转板气缸的输出端连接，所述旋转板气缸固定连接在布料箱内。本实用新型专利技术的美植砖布料机构，解决了现有的布料箱推动过程中在型腔口夹料问题，并且布料均匀，实现了布料的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种美植砖布料机构
本技术涉及美植砖加工
，具体涉及一种美植砖布料机构。
技术介绍
我国是农业生产大国，每年产出大量的农业剩余物—秸秆。据统计，全国每年因农业生产活动产生的秸秆总量近9亿吨，居世界首位。由于农村劳动力转移和耕作方式的转变，秸秆的综合利用率较低，大部分秸秆被就地焚烧或乱丢乱弃，由此产生的农业面源污染问题和环境污染问题已经受到越来越多的重视，政府相继出台多项政策及问责机制禁止秸秆焚烧，大力支持推广秸秆饲料化及肥料化等综合利用技术。发展和使用秸秆生物肥料，将对秸秆综合利用和实现生态养殖具有深远的影响，而其中美植砖就是一个秸秆回收再利用的例子，通过将作物秸秆、大豆组分胶、木薯叶等有机物质经过无害化处理加工而成的土壤替代品。它能够满足花草苗木以及蔬菜生长的需要且不含任何化学有害物，既做到了种植不用土，又解决了有害物残留问题。现有的美植砖在压制成型之前，先是将秸秆枝粒粉碎，并在布料之前加入了粘结剂，还有部分添加物等搅拌而成，这样制得美植砖的原材料会存在流动性差的问题，在布料的时候会出现压制型腔布料不均匀，制得的美植砖差异性较大，并且布料过程中由于流动性较差，这样，布料箱推动过程中在型腔口处会出现夹料的情况，布料的自动化难以实现。基于此，本技术提供了一种美植砖布料机构，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种美植砖布料机构，解决了现有的布料箱推动过程中在型腔口夹料问题，并且布料均匀，实现了布料的自动化。<br>为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种美植砖布料机构，包括：压机，所述压机上开设有压制型腔；布料箱，所述布料箱活动连接在所述压机上，且所述布料箱内设置有储料腔，所述储料腔的底部开设有出料口，所述出料口两侧分别设置有前挡板和后挡板，并且所述出料口处还设置有抽板，所述抽板的一端连接有抽板开合气缸，所述抽板开合气缸固定连接在布料箱上；旋转板，所述旋转板的底端伸入到出料口处，所述旋转板的顶端连接有旋转板气缸，且与所述的旋转板气缸的输出端连接，所述旋转板气缸固定连接在布料箱内。在其中一个实施例中，所述压制型腔设置为2排。在其中一个实施例中，所述前挡板倾斜设置，且前挡板向远离后挡板的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述储料腔的两侧分别设置有挡料板和溜料板，所述溜料板的一端固定连接在后挡板上，所述溜料板的另一端向上倾斜设置并与布料箱的顶壁固定连接，所述挡料板的一端固定连接在布料箱的顶壁上，所述挡料板的另一端向下伸向所述的旋转板。在其中一个实施例中，所述挡料板向下的一端伸向所述旋转板的顶端。在其中一个实施例中，所述布料机构还设置有压料辊，所述压料辊转动连接在所述布料箱的底部，且该压料辊与抽板远离抽板开合气缸的一端相对设置。本技术的有益效果：1、本技术的美植转布料机构，通过设置的旋转板气缸及其驱动的旋转板，可把抽板与前档板之间的料挑起，防止抽板闭合过程中在抽板与前挡板之间夹料而使抽板闭合不严；2、本技术通过设置的前挡板，可阻止在压制型腔内堆料太多，从而影响影响美植砖的压制效果；3、本技术通过在布料箱的底部设置压料辊，该压料辊可随布料箱的移动发生移动，这样，在布料箱后退过程中，压料辊可对压制型腔的料进行滚压，可把料堆的高点滚动压入低点，使型腔的料相对转移均匀，使得布料更均匀。附图说明图1是本技术美植砖布料机构的结构示意图；图2是图1中A-A方向的结构示意图；图3是图1的侧视图；附图说明：1、压制型腔，2、布料箱，3、储料腔，4、出料口，5、前挡板，6、后挡板，7、抽板，8、抽板开合气缸，9、旋转板，10、旋转板气缸，11、档料板，12、溜料板，13、压料辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施方式1：请参阅图1-3所示的本技术的美植砖布料机构的第1较佳实施方式，该布料机构包括：压机(图中未示出)，所述压机上开设有压制型腔1，优选的，该压制型腔1设置为左右2排，每排3个，且每排3个压制型腔1是通过隔板(图中未示出)隔开的，并且压机上配设有压头(图中未示出)，这样，将美植砖的原材料放入到该压制型腔1内，然后通过压头进行压制，即得所述的美植砖。布料箱2，所述布料箱2活动连接在所述压机上，即布料箱2可在压机上进行左右方向上移动，具体的，该布料箱2的左右移动可由两个气缸(图中未示出)推动控制，当需要对压机上的左侧一排压制型腔1进行注料时，该气缸则驱动布料箱2整体移动到压机左侧位进行注料工作，当压机左侧位的压制型腔1注料完成后，该气缸驱动则驱动布料箱2整体向右移动至右侧位进行注料工作，当2排压制型腔装料结束后，布料箱2整体再移出压机，这样，布料工作结束。具体的，所述布料箱2内设置有储料腔3，所述储料腔3的底部开设有出料口4，所述出料口4两侧分别设置有前挡板5和后挡板6，并且所述出料口4处还设置有抽板7，所述抽板7的一端连接有抽板开合气缸8，所述抽板开合气缸8固定连接在布料箱2上，这样，美植砖压制成型的原材料先放入到储料腔3内，当压机的压头抬起后，布料箱2整体推动到压机左侧位，使得出料口4正好位于压制型腔1的正上方，这时，抽板开合气缸8启动，抽板7在抽板开合气缸8拉力的作用下，抽板7拉开，储料腔3的料在重力作用下掉到压制型腔1内，而当注料结束后，抽板7在抽板开合气缸8作用下闭合，将出料口4封住，然后，布料箱2向右移动一个装料间距至出料口4位于右侧的压制型腔1的正上方，然后，抽板开合气缸8将抽板7打开，储料腔3内的料进入到压制型腔1内，然后，抽板7闭合，将出料口4封住，即完成整个注料过程。其中，所述前挡板5倾斜设置，且前挡板5向远离后挡板6的方向倾斜，这样可阻止在压制型腔1内堆料太多，从而影响影响美植砖的压制效果，并且通过在出料口4两侧设置前挡板5和后档板6可将料限制在出料口4处，防止料在出料口4处的外溜出。旋转板9，所述旋转板9的底端伸入到出料口4处，并且所述旋转板9的顶端连接有旋转板气缸，且与所述的旋转板气缸10的输出端连接，所述旋转板气缸10固定连接在布料箱2内，这样，抽板7在闭合的过程中，旋转板气缸10推动旋转板9转动，把抽板7与前挡板5之间的料挑起，防止抽板7闭合过程中在抽板7与前挡板5之间夹料而使抽板7闭合不严，从而解决了现有的布料箱2推动过程中在型腔口夹料问题。另外，所述储料腔3的两侧分别设置有挡料板11和溜料板12，所述溜料板12的一端固定连接在后挡板6上，所述溜料板12的另一端向上倾斜设置并与布料箱2的顶壁固定连接，所述挡料板11的一端固定连接在布料箱2的顶壁上，所述挡料板11的另一端向下伸向所述的旋转板9，这样，挡料板11和溜料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美植砖布料机构，其特征在于，包括：/n压机，所述压机上开设有压制型腔；/n布料箱，所述布料箱活动连接在所述压机上，且所述布料箱内设置有储料腔，所述储料腔的底部开设有出料口，所述出料口两侧分别设置有前挡板和后挡板，并且所述出料口处还设置有抽板，所述抽板的一端连接有抽板开合气缸，所述抽板开合气缸固定连接在布料箱上；/n旋转板，所述旋转板的底端伸入到出料口处，所述旋转板的顶端连接有旋转板气缸，且与所述的旋转板气缸的输出端连接，所述旋转板气缸固定连接在布料箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种美植砖布料机构，其特征在于，包括：
压机，所述压机上开设有压制型腔；
布料箱，所述布料箱活动连接在所述压机上，且所述布料箱内设置有储料腔，所述储料腔的底部开设有出料口，所述出料口两侧分别设置有前挡板和后挡板，并且所述出料口处还设置有抽板，所述抽板的一端连接有抽板开合气缸，所述抽板开合气缸固定连接在布料箱上；
旋转板，所述旋转板的底端伸入到出料口处，所述旋转板的顶端连接有旋转板气缸，且与所述的旋转板气缸的输出端连接，所述旋转板气缸固定连接在布料箱内。


2.根据权利要求1所述的美植砖布料机构，其特征在于，所述压制型腔设置为2排。


3.根据权利要求1所述的美植砖布料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕明科，
申请(专利权)人：陕西华斯特仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61