大型风电机组变桨系统实训平台技术方案

本实用新型专利技术涉及风力发电技术领域，公开了大型风电机组变桨系统实训平台，包括实训机构，实训机构包括风轮组件，风轮组件由轮毂及设置在轮毂上的变桨运行组件组成，变桨运行组件包括变桨轴承，变桨轴承的外圈通过螺栓安装在轮毂的安装面上，变桨轴承内圈设有变桨电机组件，变桨电机组件输出端设有小齿轮，且小齿轮与变桨轴承内圈的齿环相啮合，轮毂上设有编码器组件，轮毂上设有限位开关，限位开关下方设有限位挡块。高度还原了真实风电机组变桨系统的控制原理和机械执行结构，有助于学生更加直观的学习变桨系统的控制原理和机械执行结构，整体设备有福马路支撑，可以根据需要随意移动，占地面积小，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
大型风电机组变桨系统实训平台


[0001]本技术涉及风力发电
，具体为大型风电机组变桨系统实训平台。

技术介绍

[0002]变桨系统是风力发电机组的重要组成部分。由于环境场地及安装难度系数比较高，在使用过程中，若维护不到位，会发生故障，因此需要更多符合技术水平的运维人员，防止故障频发，保障风电机组的正常运行。想要提高维护人员的技术水平，就要提前对其进行变桨系统运行与控制的培训工作，但现实中的风力发电机组由于安装场地在野外，设备高大，并且实时处于运行状态，不方便上真机培训。
[0003]因此，设计一种既能模拟实际变桨系统运行与控制的主要原理与系统组成结构，又能避免登上真机组就能实训实验的平台尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供大型风电机组变桨系统实训平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]大型风电机组变桨系统实训平台技术方案，包括实训机构，所述实训机构包括风轮组件，所述风轮组件由轮毂及设置在轮毂上的变桨运行组件组成，所述变桨运行组件包括变桨轴承，所述变桨轴承的外圈通过螺栓安装在轮毂的安装面上，所述变桨轴承内圈设有变桨电机组件，所述变桨电机组件输出端设有小齿轮，且小齿轮与变桨轴承内圈的齿环相啮合，所述轮毂上设有编码器组件，所述轮毂上设有限位开关，所述限位开关下方设有限位挡块。
[0007]优选的，所述轮毂上设有润滑组件，所述润滑组件中设有小齿轮，并与变桨轴承的内圈啮合。
[0008]优选的，所述轮毂下方设有底座，所述底座通过螺栓固定在底座平台的法兰盘上。
[0009]优选的，所述实训机构还包括控制柜组件，所述控制柜组件包括控制柜支架，所述控制柜支架上设有控制柜，所述控制柜通过螺栓与控制柜支架相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术为大型风电机组变桨系统实训平台，通过把风速的变化传到控制柜，分析风速信息，在通过变桨电机组件来调节叶片的变桨角度，及变桨轴承内圈的转动角度。变桨角度的信息是通过绝对编码器组件来测量的，当绝对编码器组件不起作用时通过限位开关来保证变桨角度不会过大，根据真实风电机组变桨运行与控制系统设计，高度还原了真实风电机组变桨系统的控制原理和机械执行结构，有助于学生更加直观的学习变桨系统的控制原理和机械执行结构，整体设备有福马路支撑，可以根据需要随意移动，占地面积小，节约成本，既保证了高效的培训性，又保证了学生们的人身安全。
[0012]（2）本技术为大型风电机组变桨系统实训平台，可以上手操作设备，练习机械
装配、机组运行调试、机组高发故障处理等各项技能，实践性和实操性非常高，有关风电机组变桨运行与控制的培训更系统、更全面。根据不同的学员可以配备能不同的实训等级及要求，系统全面的展示风电机组变桨系统的内容和实训操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中控制柜组件结构示意图。
[0015]附图标记中：1、轮毂；2、变桨轴承；3、润滑组件；4、编码器组件；5、变桨电机组件；6、限位挡块；7、底座；8、限位开关；9、控制柜支架；10、控制柜；11、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0017]请参阅图1
‑
2所示，本技术提供大型风电机组变桨系统实训平台技术方案：包括实训机构，实训机构包括风轮组件，风轮组件由轮毂1及设置在轮毂1上的变桨运行组件组成，变桨运行组件包括变桨轴承2，变桨轴承2的外圈通过螺栓11安装在轮毂1的安装面上，变桨轴承2内圈设置有变桨电机组件5，变桨电机组件5输出端设置有小齿轮，且小齿轮与变桨轴承2内圈的齿环相啮合，通过螺栓11将变桨电机组件5固定在轮毂1的法兰安装面上，轮毂1上设置有润滑组件3，润滑组件3中设置有小齿轮，并与变桨轴承2的内圈啮合，润滑组件3通过支架用螺栓固定在轮毂1的安装平面上，变桨轴承2带动润滑组件3中的小齿轮转动，小齿轮中设置有油位孔，随着啮合运动的进行达到给变桨轴承2每个齿润滑的作用，轮毂1上设置有编码器组件4，编码器组件4也是通过支架用螺栓固定在轮毂1的安装平面上，编码器组件4中的齿轮与变桨轴承2的内齿圈啮合，通过啮合运动，内齿圈带动编码器小齿轮旋转，通过编码器采集小齿轮的旋转数据，可以反馈变桨系统的变桨速度与变桨位置及角度，由控制柜10收集信息，轮毂1上设置有限位开关8，限位开关8下方设置有限位挡块6，限位挡块6通过螺栓固定在变桨轴承2的内圈内，随着变桨轴承2轴内圈转动，限位开关8通过支架用螺栓固定在轮毂1的安装平面上，轮毂1下方设置有底座7，底座7通过螺栓11固定在底座平台的法兰盘上，底座平台底部设置有数个福马轮支撑，实训机构还包括控制柜组件，控制柜组件包括控制柜支架9，控制柜支架9上设置有控制柜10，控制柜10通过螺栓11与控制柜支架9相连接。
[0018]在本实施方式中，当限位挡块6随着内齿圈旋转至限位开关8处，限位开关8滚轮触碰限位挡块6，触发动作来控制变桨轴承2内齿圈的转动，限位开关8包含91
°
限位开关和95
°
限位开关，当变桨轴承2旋转到91
°
后，限位开关8触碰到限位挡块6，变桨轴承2反方向回转，95
°
限位开关，作为91
°
限位开关的备用，当变桨轴承2转过91
°
未停止继续转动，转到95
°
时，会触发95
°
限位开关，保证变桨轴承2内圈停止运行，通过把风速的变化传到控制柜11，分析
风速信息，在通过即变桨电机组件5来调节叶片的变桨角度，及变桨轴承2内圈的转动角度。变桨角度的信息是通过绝对编码器组件4来测量的，当绝对编码器组件4不起作用时，通过限位开关8来保证变桨角度不会过大。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型风电机组变桨系统实训平台，其特征在于，包括实训机构，所述实训机构包括风轮组件，所述风轮组件由轮毂(1)及设置在轮毂(1)上的变桨运行组件组成，所述变桨运行组件包括变桨轴承(2)，所述变桨轴承(2)的外圈通过螺栓(11)安装在轮毂(1)的安装面上，所述变桨轴承(2)内圈设有变桨电机组件(5)，所述变桨电机组件(5)输出端设有小齿轮，且小齿轮与变桨轴承(2)内圈的齿环相啮合，所述轮毂(1)上设有编码器组件(4)，所述轮毂(1)上设有限位开关(8)，所述限位开关(8)下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田曦，
申请(专利权)人：沈阳智风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：