本实用新型专利技术公开了一种玻璃压延成型的厚度调节装置，包括底板，所述底板的上端面对称设置有支撑架，对称设置的所述支撑架之间设置有驱动压延辊机构，所述驱动压延辊机构包括第一压延辊以及下压延组件，所述下压延组件位于左右两侧所述支撑架之间，所述第一压延辊的左右两侧分别通过侧板贯穿于所述支撑架，且所述第一压延辊的左右两端分别与左右两侧连接板之间为转动连接，左右两侧所述连接板的顶部固定有可调节所述第一压延辊进行上下移动的调节组件，所述连接板通过稳定组件与所述支撑架相连接。本实用新型专利技术，通过调节组件，就可以带动第一压延辊进行上下移动，从而可以调节玻璃需要压延成型的厚度。要压延成型的厚度。要压延成型的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压延成型的厚度调节装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃压延成型的厚度调节装置。
技术介绍
[0002]压延玻璃生产工艺，是将熔融玻璃液转变成一定厚度的玻璃板的生产过程，主要用于生产压花平板玻璃，是光伏电池模组盖板玻璃的关键生产技术。压延玻璃的成型过程如下：熔窑内一定温度的均质玻璃液，通过溢流口沿唇砖流入上下压延辊之间，然后经由转动的一对水冷压延辊挤压、冷却，展薄形成所需厚度的玻璃带。
[0003]中国专利201721845811.7，涉及一种压延玻璃成型装置，包括压延辊、导向辊和输出辊：压延辊包括上压延辊和下压延辊，导向辊包括上导向辊和下导向辊；压延辊和导向辊之间设有过渡坡，过渡坡内部贴近坡面处设有水冷排管，过渡坡的坡面上方设有过渡辊；压延辊为内置水冷系统的装置，玻璃液上方设有预冷风管，过渡坡的坡面上方设有冷却风管。本技术能够使成型装置具有更强的冷却能力，能够适应高温玻璃液的压延成型处理；能够有效改善辊体两端对流换热效果好、中间对流换热效果差的情况，而且还可使冷却水得到充分的利用，有利于节能降耗。但上述压延玻璃成型装置在使用过程中，上下两个压延辊之间的间距无法进行调节，只能压延成型一种厚度的玻璃，无法满足加工不同玻璃厚度的要求，故而提出了一种玻璃压延成型的厚度调节装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃压延成型的厚度调节装置，通过调节组件，就可以带动第一压延辊进行上下移动，从而可以调节玻璃需要压延成型的厚度。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种玻璃压延成型的厚度调节装置，包括底板，所述底板的上端面对称设置有支撑架，对称设置的所述支撑架之间设置有驱动压延辊机构，所述驱动压延辊机构包括第一压延辊以及下压延组件，所述下压延组件位于左右两侧所述支撑架之间，所述第一压延辊的左右两侧分别通过侧板贯穿于所述支撑架，且所述第一压延辊的左右两端分别与左右两侧连接板之间为转动连接，左右两侧所述连接板的顶部固定有可调节所述第一压延辊进行上下移动的调节组件，所述连接板通过稳定组件与所述支撑架相连接。
[0008]优选的，所述调节组件包括支撑板、压力调节杆以及顶板，所述支撑板固定于左右两侧所述支撑架之间且位于所述第一压延辊的上方，所述压力调节杆的数量为多个并等间距固定于所述支撑板的上端面，多个所述压力调节杆的顶部与所述顶板的下端面相固定，且左右两侧所述连接板的顶部也与所述顶板的下端面相固定。
[0009]优选的，所述底板为水平设置且与所述支撑板与所述顶板之间为平行设置，多个所述压力调节杆位于左右两侧所述连接板之间。
[0010]优选的，所述下压延组件包括第二压延辊与驱动组件，所述第二压延辊的左右两侧分别贯穿于左右两侧的所述支撑架，所述第二压延辊的压延面与所述第一压延辊的压延面大小相同，所述第二压延辊的左端与所述驱动组件的输出端传动连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括防护外壳与驱动电机，所述防护外壳固定于左侧所述支撑架的左端面上，所述驱动电机固定于所述防护外壳的内部，所述驱动电机的右侧输出端通过联轴器与所述第二压延辊的左端同轴连接。
[0012]优选的，所述稳定组件包括滑槽与滑块，所述滑槽均开设于左右两侧所述连接板相互靠近的一侧，所述支撑架靠近所述连接板的一侧与所述滑块相固定，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该玻璃压延成型的厚度调节装置，在进行工作时启动驱动压延辊机构，就可以对玻璃进行压延成型，但需要对不同玻璃厚度加工时，启动调节组件，就可以带动第一压延辊进行上下移动，从而可以调节玻璃需要压延成型的厚度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种玻璃压延成型的厚度调节装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种玻璃压延成型的厚度调节装置中的三维示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种玻璃压延成型的厚度调节装置中的正视图。
[0017]图4为本技术提出的一种玻璃压延成型的厚度调节装置图1中A的放大图。
[0018]附图标记：1、连接板；2、支撑板；3、顶板；4、压力调节杆；5、侧板；6、支撑架；7、底板；8、第一压延辊；9、第二压延辊；10、防护外壳；11、驱动电机；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种玻璃压延成型的厚度调节装置，包括底板7，底板7的上端面对称设置有支撑架6，对称设置的支撑架6之间设置有驱动压延辊机构，驱动压延辊机构包括第一压延辊8以及下压延组件，下压延组件位于左右两侧支撑架6之间，第一压延辊8的左右两侧分别通过侧板5贯穿于支撑架6，且第一压延辊8的左右两端分别与左右两侧连接板1之间为转动连接，左右两侧连接板1的顶部固定有可调节第一压延辊8进行上下移动的调节组件，连接板1通过稳定组件与支撑架6相连接。
[0023]本技术中，在对玻璃进行压延成型时，通过启动下压延组件，从而可以带动玻璃进行移动，并且配合第一压延辊8，从而可以使玻璃压延成型，且当需要调节第二压延辊9与第一压延辊8之间的距离时，通过启动调节组件，从而可以带动连接板1进行上下移动，连接板1进行上下移动可以带动第一压延辊8在侧板5内进行上下移动，从而可以根据需要调节了第一压延辊8与第二压延辊9之间的间距，使其可以满足加工不同玻璃厚度的要求；并且通过稳定组件可以使连接板1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延成型的厚度调节装置，其特征在于，包括底板（7），所述底板（7）的上端面对称设置有支撑架（6），对称设置的所述支撑架（6）之间设置有驱动压延辊机构，所述驱动压延辊机构包括第一压延辊（8）以及下压延组件，所述下压延组件位于左右两侧所述支撑架（6）之间，所述第一压延辊（8）的左右两侧分别通过侧板（5）贯穿于所述支撑架（6），且所述第一压延辊（8）的左右两端分别与左右两侧连接板（1）之间为转动连接，左右两侧所述连接板（1）的顶部固定有可调节所述第一压延辊（8）进行上下移动的调节组件，所述连接板（1）通过稳定组件与所述支撑架（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延成型的厚度调节装置，其特征在于，所述调节组件包括支撑板（2）、压力调节杆（4）以及顶板（3），所述支撑板（2）固定于左右两侧所述支撑架（6）之间且位于所述第一压延辊（8）的上方，所述压力调节杆（4）的数量为多个并等间距固定于所述支撑板（2）的上端面，多个所述压力调节杆（4）的顶部与所述顶板（3）的下端面相固定，且左右两侧所述连接板（1）的顶部也与所述顶板（3）的下端面相固定。3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延成型的厚度调节装置，其特征在于，所述底板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙春，
申请(专利权)人：意艾斯帝湖北新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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