本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割装置，包括外壳与升降板，所述外壳内顶壁上设有可带动所述升降板进行上下移动的升降组件，所述升降板的底部设有多个连接柱，多个所述连接柱的底部固定有连接板，固定组件两两一组，多组所述固定组件间隔分布于所述连接板的下端面上，所述连接板的上端面上设有切割机构，所述切割机构包括第一驱动组件与切割组件，所述第一驱动组件设于所述连接板的上端面上，所述第一驱动组件的输出端与所述切割组件相连接，所述外壳的内底壁上设有便于拿取玻璃的放置机构。本实用新型专利技术，通过放置机构中的抬升组件，可以带动切割完成后的玻璃抬升，从而便于拿取玻璃。从而便于拿取玻璃。从而便于拿取玻璃。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
[0003]中国专利201811642280.0公开了一种玻璃切割装置，包括机壳和用于吸住玻璃的吸盘单元，机壳的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮盘，凸轮盘安装有竖向的切割杆，切割杆的下端固定有切割头；机壳的顶部设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有竖向布置的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有刀尖竖直向下的划刀，所述支撑杆布置在切割头的转动半径外，所述凸轮盘的最远端能触碰到支撑杆并带动划刀水平滑动；所述切割头下方为工作板，工作板底部固定连接有伸缩气缸。采用本专利技术的技术方案后，提供了一种将玻璃切割为圆形玻璃过程中避免圆形玻璃不易分离的一种玻璃切割装置。上述玻璃切割装置还存在着一些问题，
[0004]在玻璃切割完成后，切割后的玻璃与工作板相贴合，导致切割后的玻璃不方便拿取，实用性欠佳，故而提出了一种玻璃切割装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃切割装置，通过放置机构中的抬升组件，从而可以带动切割完成后的玻璃升高，便于将切割后的玻璃拿取。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术提供了一种玻璃切割装置，包括外壳与升降板，所述外壳内顶壁上设有可带动所述升降板进行上下移动的升降组件，所述升降板的底部设有多个连接柱，多个所述连接柱的底部固定有连接板，固定组件两两一组，多组所述固定组件间隔分布于所述连接板的下端面上，所述连接板的上端面上设有切割机构，所述切割机构包括第一驱动组件与切割组件，所述第一驱动组件设于所述连接板的上端面上，所述第一驱动组件的输出端与所述切割组件相连接，所述外壳的内底壁上设有便于拿取玻璃的放置机构。
[0009]优选的，所述放置机构包括支撑脚、放置板、通孔以及抬升组件，所述支撑脚两两一组，多组所述支撑脚间隔固定于所述放置板的下端面上，多组所述支撑脚的底部与所述外壳的内底壁相固定，所述通孔贯穿开设于所述放置板的中部，所述抬升组件位于所述外壳的内底壁上。
[0010]优选的，所述抬升组件包括安装板、螺纹套、连接杆、双向螺纹杆以及推板，所述安装板的数量为两个且对称固定于所述外壳的内底壁上，所述双向螺纹杆的左端与左侧所述安装板的右端面之间为转动连接，所述双向螺纹杆贯穿于右侧所述安装板，所述双向螺纹
杆的螺纹方向基于中心轴对称，所述螺纹套的数量为两个且螺纹连接于所述双向螺纹杆的外端面上，右侧所述安装板的右端面上设有可带动双向螺纹杆进行旋转的第二驱动组件，左右两侧所述螺纹套的顶部均与所述连接杆相铰接，所述推板的下端面与左右两侧所述连接杆的上侧之间相铰接，所述推板位于所述通孔的内部。
[0011]优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机与第二防护壳，所述第二防护壳固定于右侧所述安装板的右端面上，所述第二驱动电机固定于所述第二防护壳的内部，所述第二驱动电机的左侧输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆同轴连接。
[0012]优选的，所述升降组件包括多个电动推杆，多个所述电动推杆固定于所述外壳的内顶壁上，多个所述电动推杆的底部与所述升降板的上端面相固定。
[0013]优选的，所述第一驱动组件包括第一防护壳与第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于所述第一防护壳的内部，所述第一驱动电机的输出轴贯穿于所述连接板。
[0014]优选的，所述切割组件包括切割盘与切割头，所述第一驱动电机的输出轴与所述切割盘的上端面相固定，所述切割头的数量为两个并对称固定于所述切割盘下端面上。
[0015]优选的，所述固定组件包括伸缩弹簧、伸缩杆以及压板，所述伸缩弹簧套设于所述伸缩杆的外端面上，所述伸缩杆的上端面与所述连接板的底部相固定，所述压板固定于所述伸缩杆的下端面上。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该玻璃切割装置，玻璃进行切割完成后需要拿取时，通过放置机构中的抬升组件，可以带动切割完成后的玻璃抬升，从而便于拿取玻璃。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种玻璃切割装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种玻璃切割装置中的三维示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种玻璃切割装置图1中B的放大图。
[0020]图4为本技术提出的一种玻璃切割装置图1中A的放大图。
[0021]附图标记：1、外壳；2、第一驱动电机；3、切割盘；4、放置板；5、连接杆；6、螺纹套；7、安装板；8、电动推杆；9、升降板；10、第一防护壳；11、连接柱；12、连接板；13、切割头；14、推板；15、通孔；16、双向螺纹杆；17、支撑脚；18、伸缩弹簧；19、伸缩杆；20、压板；21、第二驱动电机；22、第二防护壳。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种玻璃切割装置，包括外壳1与升降板9，所述外壳1内顶壁上设有可带动所述升降板9进行上下移动的升降组件，所述升降板9的底部设有多个连接柱11，多个所述连接柱11的底部固定有连接板12，固定组件两两一组，多组所述固定组件间隔分布于所述连接板12的下端面上，所述连接板12的上端面上设有切割机构，所述切割机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括外壳（1）与升降板（9），所述外壳（1）内顶壁上设有可带动所述升降板（9）进行上下移动的升降组件，所述升降板（9）的底部设有多个连接柱（11），多个所述连接柱（11）的底部固定有连接板（12），固定组件两两一组，多组所述固定组件间隔分布于所述连接板（12）的下端面上，所述连接板（12）的上端面上设有切割机构，所述切割机构包括第一驱动组件与切割组件，所述第一驱动组件设于所述连接板（12）的上端面上，所述第一驱动组件的输出端与所述切割组件相连接，所述外壳（1）的内底壁上设有便于拿取玻璃的放置机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述放置机构包括支撑脚（17）、放置板（4）、通孔（15）以及抬升组件，所述支撑脚（17）两两一组，多组所述支撑脚（17）间隔固定于所述放置板（4）的下端面上，多组所述支撑脚（17）的底部与所述外壳（1）的内底壁相固定，所述通孔（15）贯穿开设于所述放置板（4）的中部，所述抬升组件位于所述外壳（1）的内底壁上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述抬升组件包括安装板（7）、螺纹套（6）、连接杆（5）、双向螺纹杆（16）以及推板（14），所述安装板（7）的数量为两个且对称固定于所述外壳（1）的内底壁上，所述双向螺纹杆（16）的左端与左侧所述安装板（7）的右端面之间为转动连接，所述双向螺纹杆（16）贯穿于右侧所述安装板（7），所述双向螺纹杆（16）的螺纹方向基于中心轴对称，所述螺纹套（6）的数量为两个且螺纹连接于所述双向螺纹杆（16）的外端面上，右侧所述安装板（7）的右端面上设有可带动双向螺纹杆（16）进行旋转的第二驱动组件，左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙春，
申请(专利权)人：意艾斯帝湖北新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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