本实用新型专利技术公开了一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，包括震动盘主体，所述震动盘主体顶部固定连接有料斗，料斗内固定安装有轨道，料斗侧壁顶部的出料口处固定安装有分料机构，分料机构下方设置有收料机构，所述分料机构包括导料槽，导料槽尾端固定连接有第一调节机构，第一调节机构上对称的设置有杆体，杆体尾端连接有第二调节机构，本实用新型专利技术通过震动盘主体将料斗内的蚕茧通过轨道输送至分筛机构上，实现对每个蚕茧的分筛，且在蚕茧分筛时，蚕茧不受外力，减少蚕茧变形的几率，本实用新型专利技术通过转动第一调节机构内的第一双向螺杆和转动第二调节机构内的第二双向螺杆，实现对两杆体顶端和底端之间的间距，实现对蚕茧大小筛选的调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置
[0001]本技术涉及蚕丝生产
，具体是一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置。
技术介绍
[0002]选茧，是指根据制丝工艺要求对原料茧进行选剔分类的工艺过程。由于蚕本身体质和结茧时的环境不同，以及受收茧、烘茧、运输等影响，即使是同一品种的蚕茧，茧形大小也有差异。因此，必须按不同工艺要求进行选茧大小的分类，以符合不同缫丝的要求。
[0003]但是，申请号为202220337292.8公开了一种新型蚕茧筛选装置，该装置在分筛时会通过搅拌杆会需筛选的蚕茧进行搅拌，会造成蚕茧的变形，影响蚕茧的质量，且在对蚕茧筛选时，需要逐步对大小进行筛选，使用不方便，针对上述问题，提出了一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，包括震动盘主体，所述震动盘主体顶部固定连接有料斗，料斗内固定安装有轨道，料斗侧壁顶部的出料口处固定安装有分料机构，分料机构下方设置有收料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分料机构包括导料槽，导料槽尾端固定连接有第一调节机构，第一调节机构上对称的设置有杆体，杆体尾端连接有第二调节机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一调节机构包括第一连接壳，第一连接壳与导料槽端部固定连接，第一连接壳内转动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆上对称的螺纹连接有第一螺杆套，第一螺杆套与第一连接壳内壁滑动连接，杆体端部贯穿第一连接壳侧壁的开口与第一螺杆套转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二调节机构包括第二连接壳，第二连接壳内转动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆上对称的螺纹连接有第二螺杆套，第二连接壳顶部开设有导向孔，第二螺杆套顶部内置在导向孔内，且杆体与第二螺杆套顶部转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述轨道呈螺旋状环绕在料斗内壁上，且轨道一端延伸至料斗底端，轨道另一端与导料槽固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收料机构包括箱体，箱体两端固定连接有支腿，箱体底部均匀的设置有出料口，箱体内在出料口之间固定连接有隔板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过震动盘主体将料斗内的蚕茧通过轨道输送至分筛机构上，实现对每个蚕茧的分筛，且在蚕茧分筛时，蚕茧不受外力，减少蚕茧变形的几率。
[0014]本技术通过转动第一调节机构内的第一双向螺杆和转动第二调节机构内的第二双向螺杆，实现对两杆体顶端和底端之间的间距，实现对蚕茧大小筛选的调节。
附图说明
[0015]图1为一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置的结构示意图。
[0016]图2为一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置的俯视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图4为图2中B处的局部放大图。
[0019]图5为一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置中收料机构的剖视图。
[0020]图中：1、震动盘主体；2、料斗；3、收料机构；4、分料机构；5、轨道；6、导料槽；7、第一调节机构；8、杆体；9、第二调节机构；10、第一连接壳；11、第一双向螺杆；12、第一螺杆套；13、第二连接壳；14、导向孔；15、第二双向螺杆；16、第二螺杆套；17、支腿；18、箱体；19、出料口；20、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，包括震动盘主体1，震动盘主体1顶部固定连接有料斗2，料斗2内固定安装有轨道5，料斗2侧壁顶部的出料口处固定安装有分料机构4，分料机构4下方设置有收料机构3。
[0023]将清理干燥后的蚕茧放置在震动盘主体1顶部的料斗2中，蚕茧通过轨道5输送至分料机构4上，分料机构4根据蚕茧的粗细进行筛选，被下方的收料机构3进行接收导向，实现对蚕茧进行分筛，方便使用。
[0024]分料机构4包括导料槽6，导料槽6尾端固定连接有第一调节机构7，第一调节机构7上对称的设置有杆体8，杆体8尾端连接有第二调节机构9，通过第一调节机构7和第二调节机构9调剂杆体8的顶端之间和尾端之间的间距，同时杆体8顶端的间距小于尾端的间距，调节简单，使用方便。
[0025]第一调节机构7包括第一连接壳10，第一连接壳10与导料槽6端部固定连接，第一连接壳10内转动连接有第一双向螺杆11，第一双向螺杆11上对称的螺纹连接有第一螺杆套12，第一螺杆套12与第一连接壳10内壁滑动连接，杆体8端部贯穿第一连接壳10侧壁的开口与第一螺杆套12转动连接。
[0026]第二调节机构9包括第二连接壳13，第二连接壳13内转动连接有第二双向螺杆15，第二双向螺杆15上对称的螺纹连接有第二螺杆套16，第二连接壳13顶部开设有导向孔14，第二螺杆套16顶部内置在导向孔14内，且杆体8与第二螺杆套16顶部转动连接。
[0027]轨道5呈螺旋状环绕在料斗2内壁上，且轨道5一端延伸至料斗2底端，轨道5另一端与导料槽6固定连接。
[0028]收料机构3包括箱体18，箱体18两端固定连接有支腿17，箱体18底部均匀的设置有
出料口19，箱体18内在出料口19之间固定连接有隔板20，隔板20将箱体18分割成若干个集料槽，实现对筛分后的蚕茧进行收集分类。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]使用时，通过转动分筛机构4内的第一调节机构7内的第一双向螺杆11，第一双向螺杆11带着第一螺杆套12调节杆体8顶端的间距，同理通过转动第二调节机构9内的第二双向螺杆15，第二双向螺杆15驱动第二螺杆套16移动，带着调节杆体8底端的间距，同时使得杆体8之间的间距比杆体8底端之间的间距小，将清理干燥后的蚕茧放置在震动盘主体1顶部的料斗2中，蚕茧通过轨道5输送至分料机构4上，经分料机构4上的导料槽6引导至两个杆体8上，蚕茧在杆体8之间移动，达到该尺寸时，掉落至收料机构3内，实现对蚕茧大小的分筛，需要分筛更加精细时，通过调节第一调节机构7和第二调节机构9对杆体8间距进行再次调节，对分筛过后的蚕茧进行再次分筛，实现对蚕茧分筛的更加精准。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，包括震动盘主体(1)，其特征在于：所述震动盘主体(1)顶部固定连接有料斗(2)，料斗(2)内固定安装有轨道(5)，料斗(2)侧壁顶部的出料口处固定安装有分料机构(4)，分料机构(4)下方设置有收料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，其特征在于：所述分料机构(4)包括导料槽(6)，导料槽(6)尾端固定连接有第一调节机构(7)，第一调节机构(7)上对称的设置有杆体(8)，杆体(8)尾端连接有第二调节机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种蚕丝生产用蚕茧分筛装置，其特征在于：所述第一调节机构(7)包括第一连接壳(10)，第一连接壳(10)与导料槽(6)端部固定连接，第一连接壳(10)内转动连接有第一双向螺杆(11)，第一双向螺杆(11)上对称的螺纹连接有第一螺杆套(12)，第一螺杆套(12)与第一连接壳(10)内壁滑动连接，杆体(8)端部贯穿第一连接壳(10)侧壁的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤柱，汪文，闵运旺，
申请(专利权)人：金寨臻致丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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