一种三通管加工固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及三通管件加工领域，公开了一种三通管加工固定工装，包括工作台，所述工作台上滑动连接有钻孔装置，所述工作台上固定连接有立板，所述立板上转动连接有转盘，所述转盘竖直方向中心轴的底部固定安装有固定座，所述固定座上方对称设有直角座，所述直角座的顶角靠近三通管，两组所述直角座之间设有驱动所述直角座靠近或远离三通管的驱动机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过气缸同时驱动左右两侧的滑块二靠近三通管，使三通管的中心轴与转盘的中心轴重合，90度旋转转盘时，三通管始终处于转盘的中心轴上，便于提高钻孔时的精度，无需频繁移动钻头，使操作更方便。使操作更方便。使操作更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管加工固定工装


[0001]本技术涉及三通管件加工
，特别涉及一种三通管加工固定工装。

技术介绍

[0002]三通管在工业领域中广泛应用，尤其在石油、化工、食品等行业中，因其具有三个出口而得名。在加工三通管时，由于其结构特殊，难以固定在加工台上，容易出现移位、抖动等问题，影响加工精度和效率。
[0003]目前市场上存在的三通管加工工装多采用机械夹紧的方式，即在底座上设置3个V形夹块，然后在上端设置3个对应的V形夹块，在V形夹块两端通过螺栓固定，此方式通过2个V形夹块将三通管固定，操作较麻烦，一共需要调节6个螺栓才能将三通管固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种三通管加工固定工装，具有操作方便的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三通管加工固定工装，包括工作台，所述工作台上滑动连接有钻孔装置，所述工作台上固定连接有立板，所述立板上转动连接有转盘，所述转盘竖直方向中心轴的底部固定安装有固定座，所述固定座上方对称设有直角座，所述直角座的顶角靠近三通管，两组所述直角座之间设有驱动所述直角座靠近或远离三通管的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，三通管为等径三通管，通过驱动机构驱动直角座靠近三通管，直角座和固定座将三通管夹持，且三通管的中心点与转盘的中心点重合，水平移动钻孔装置，使钻头处于三通管中轴线的正上方，竖直方形移动钻头，完成三通管上方的钻孔，旋转转盘90度，完成三通管左侧的钻孔，旋转转盘180度，完成三通管右侧的钻孔，从而完成三通管的钻孔。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在所述转盘上方的气缸，所述气缸的中心轴与所述固定座垂直，且与所述固定座竖直方向的中心轴重合，所述气缸的输出轴固定安装有滑块一，所述滑块一滑动连接在所述转盘上，所述滑块一两侧对称设有驱动杆，所述驱动杆远离所述滑块一一端滑动连接有滑块二，所述滑块二固定连接所述直角座。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸驱动滑块一靠近三通管，使与滑块一固定连接的驱动杆靠近三通管，驱动与驱动杆滑动连接的滑块二靠近三通管，使直角座靠近三通管，将三通管夹持，通过气缸同时驱动左右两侧的滑块二靠近三通管，使三通管的中心轴与转盘的中心轴重合，90度旋转转盘时，三通管始终处于转盘的中心轴上，便于提高钻孔时的精度，无需频繁移动钻头，使操作更方便。
[0009]本技术的进一步设置为：所述驱动杆包括连杆一和连杆二，所述连杆一一端固定连接所述滑块一，且所述连杆一垂直于所述滑块一，所述连杆一远离所述滑块一一端与所述连杆二的夹角呈135度，且所述连杆二垂直于所述滑块二。。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆一与连杆二的夹角为135度，连杆二与滑块二垂直滑动连接，使滑块二与直角座的夹角为45度，使三通管上端与三通管左右两端受力相等，夹持更稳定。
[0011]本技术的进一步设置为：所述滑块二固定连接在所述直角座的顶角上。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块二固定连接直角座的顶角上，滑块二与直角座的两条边夹角为45度，使三通管上端与三通管左右两端受力相等，夹持更稳定。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定座靠近三通管一侧固定安装有V形块一。
[0014]通过采用上述技术方案，设置V形块二能将工件夹持的更稳固。
[0015]本技术的进一步设置为：所述直角座靠近三通管一侧固定安装有V形块二。
[0016]通过采用上述技术方案，设置V形块二能将工件夹持的更稳固。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过气缸同时驱动左右两侧的滑块二靠近三通管，使三通管的中心轴与转盘的中心轴重合，90度旋转转盘时，三通管始终处于转盘的中心轴上，便于提高钻孔时的精度，无需频繁移动钻头，使操作更方便；
[0019]2、连杆一与连杆二的夹角为135度，连杆二与滑块二垂直滑动连接，使滑块二与直角座的夹角为45度，使三通管上端与三通管左右两端受力相等，夹持更稳定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术立面结构示意图。
[0023]图3是本技术驱动机构结构示意图。
[0024]图中，1、工作台；2、钻孔装置；3、立板；4、转盘；5、固定座；6、直角座；7、驱动机构；71、气缸；72、滑块一；73、驱动杆；731、连杆一；732、连杆二；74、滑块二；8、V形块一；9、V形块二；10、三通管。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，一种三通管加工固定工装，包括工作台1，工作台1上滑动连接有钻孔装置2，工作台1上固定连接有立板3，立板3上转动连接有转盘4，转盘4竖直方向中心轴的底部固定安装有固定座5，固定座5靠近三通管10一侧固定安装有V形块一8，固定座5上方对称设有直角座6，直角座6靠近三通管10一侧固定安装有V形块二9，直角座6的顶角靠近三通管10，两组直角座6之间设有驱动直角座6靠近或远离三通管10的驱动机构7。
[0027]本专利中，三通管10为等径三通管10，驱动机构7将三通管10固定时，三通管10的中心点与转盘4的中心点重合，即固定座5上端面距离转盘4中心点的垂直距离等于三通管10的半径，通过驱动机构7驱动直角座6靠近三通管10，直角座6和固定座5将三通管10夹持，水平移动钻孔装置2，使钻头处于三通管10中轴线的正上方，竖直方形移动钻头，完成三通管10上方的钻孔，旋转转盘490度，完成三通管10左侧的钻孔，旋转转盘4180度，完成三通管10右侧的钻孔，从而完成三通管10的钻孔。
[0028]如图3所示，驱动机构7包括固定安装在转盘4上方的气缸71，气缸71的中心轴与固定座5垂直，且与固定座5竖直方向的中心轴重合，气缸71的输出轴固定安装有滑块一72，滑块一72滑动连接在转盘4上，滑块一72两侧对称设有驱动杆73，驱动杆73包括连杆一731和连杆二732，连杆一731一端固定连接滑块一72，且连杆一731垂直于滑块一72，连杆一731远离滑块一72一端与连杆二732的夹角呈135度，且连杆二732垂直于滑块二74，滑块二74固定连接在直角座6的顶角上，连杆一731与连杆二732的夹角为135度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管加工固定工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)上滑动连接有钻孔装置(2)，所述工作台(1)上固定连接有立板(3)，所述立板(3)上转动连接有转盘(4)，其特征在于：所述转盘(4)竖直方向中心轴的底部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)上方对称设有直角座(6)，所述直角座(6)的顶角靠近三通管(10)，两组所述直角座(6)之间设有驱动所述直角座(6)靠近或远离三通管(10)的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种三通管加工固定工装，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定安装在所述转盘(4)上方的气缸(71)，所述气缸(71)的中心轴与所述固定座(5)垂直，且与所述固定座(5)竖直方向的中心轴重合，所述气缸(71)的输出轴固定安装有滑块一(72)，所述滑块一(72)滑动连接在所述转盘(4)上，所述滑块一(72)两侧对称设有驱动杆(73)，所述驱动杆(73)远离所述滑块一(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：湖北金灵机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：