一种自由度高的零件加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自由度高的零件加工台，包括底座、竖直固定于底座上的升降支架、可升降设置于升降支架上的升降板、可转动设置于升降板上的加工平台、可转动设置于加工平台的加工转盘、驱动升降板升降的升降组件、驱动加工平台转动的驱动组件一、驱动加工转盘的驱动组件二，驱动组件一包括固定于升降板上的主齿轮、转动于加工平台且啮合主齿轮的行星齿轮、穿插转动于加工平台且连接行星齿轮的转动轴、驱动转动轴转动蜗轮蜗杆减速电机，加工平台转动连接于主齿轮，驱动组件二包括转动于加工平台且啮合的蜗轮和蜗杆、驱动蜗杆转动的伺服电机一，加工转盘固定连接蜗轮。本实用新型专利技术的优点：能够自动调节零件加工角度和高度位置的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自由度高的零件加工台


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自由度高的零件加工台。

技术介绍

[0002]目前机械加工所用机床工作台，普遍是只能在水平方向移动的T型工作台，但由于各种零件的复杂性，需要钻铣设备设备对零件多角度和多方位进行加工，而T型工作台作为承载和固定零件的工具，为了配合零件的加工，就要配置各种不同类型的夹具定位，来调整零件所需的加工位置，这就导致了零件加工准备时间长，加工效率低，虽然能使用多台设备上准备定位夹具，来对零件的不同位置加工，但转移和上下装卸也占用了的大量时间，不仅使得加工效率不高，而且还消耗大量的人力和物力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自由度高的零件加工台，具有自动调节零件加工角度和高度位置的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自由度高的零件加工台，包括底座、竖直固定于底座上的升降支架、可升降设置于升降支架上的升降板、可转动设置于升降板上的加工平台、可转动设置于加工平台的加工转盘、驱动所述升降板升降的升降组件、驱动所述加工平台转动的驱动组件一、驱动所述加工转盘的驱动组件二，所述加工平台和加工转盘的旋转平面相互垂直，所述驱动组件一包括固定于升降板上的主齿轮、转动连接于加工平台且分别啮合于主齿轮两侧的一对行星齿轮、穿插转动于加工平台且一端固定插接行星齿轮轴孔的转动轴、固定于加工平台且驱动转动轴转动蜗轮蜗杆减速电机，所述加工平台转动连接于主齿轮，所述驱动组件二包括转动于加工平台且相互啮合的蜗轮和蜗杆、固定于加工平台且驱动蜗杆转动伺服电机一，所述加工转盘固定连接所述蜗轮。
[0005]通过采用上述技术方案，当调节零件的高度位置时，可启动升降组件，驱动升降支架上升降板上下升降，与升降板连接的加工平台就会随之升降到合适高度加工零件；当调节零件竖直平面的角度位置时，可启动驱动组件一中蜗轮蜗杆减速电机，以驱动转动轴连接的行星齿轮转动，而由于主齿轮是固定与升降板上，因此行星齿轮就会围绕主齿轮转动，同时加工平台是转动连接于主齿轮，所以行星齿轮就会带动加工平台转动，从而调整到合适的加工角度位置；当调节零件的水平平面的角度位置，可启动驱动组件二中的伺服电机一，以驱动蜗杆传动蜗轮转动，而蜗轮转动就会带动与之连接的加工转盘转动，从而调整到合适的加工角度位置。
[0006]本技术的进一步设置为：所述升降组件包括转动连接于升降支架的丝杠、固定连接升降板且螺纹连接丝杠的丝杠螺母、固定于升降支架且驱动丝杠转动伺服电机二，所述升降支架上设置有一对供升降板上下滑动的滑轨，所述丝杠和丝杠螺母位于滑轨之间。
[0007]通过采用上述技术方案，当启动伺服电机一驱动丝杠转动时，丝杠螺母就会在升降支架上带着升降板在滑轨上移动，进而达到快速调节加工平台的高度位置效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述升降支架上下两端分别和升降板之间安装有风琴防护罩，所述升降组件位于风琴防护罩内。
[0009]通过采用上述技术方案，能够保护升降支架上的升降组件，不仅能避免零件加工中的碎屑和冷却液等飞溅进入，而且还能防止工人误触到内部零件，以保障工人的使用安全。
[0010]本技术的进一步设置为：所述加工平台位于蜗轮蜗杆减速电机和伺服电机一的上方固定设置有保护壳。
[0011]通过采用上述技术方案，能够保护蜗轮蜗杆减速电机和伺服电机一，不仅能避免零件加工中的碎屑和冷却液等飞溅进入到电机中，而且还能防止工人误触电线，以保障工人的使用安全。
[0012]本技术的进一步设置为：所述加工平台围绕加工转盘固定设有挡圈，所述挡圈底部连通有排水管。
[0013]通过采用上述技术方案，能够收集和回收零件碎屑和冷却废液，以保持加工平台的清洁。
[0014]本技术的有益效果是：通过升降板、加工平台和加工转盘等结构，实现了零件在竖直方向移动、竖直平面上转动、水平平面转动的效果，不仅能够使得钻铣设备对零件的多角度和多方位的加工，提高了零级加工效率，而且还能在零件加工过程中自动的调整角度和位置，进而在零件上加工出各种不同形状凹槽和孔，提高了零件的加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的驱动组件一结构示意图
[0018]图3是本实施例的驱动组件二结构示意图；
[0019]图4是本实施例的升降组件结构示意图；
[0020]图中，1、底座；2、升降支架；21、滑轨；22、风琴防护罩；3、升降板；4、加工平台；41、挡圈；42、排水管；5、加工转盘；6、驱动组件一；61、主齿轮；62、行星齿轮；63、转动轴；64、蜗轮蜗杆减速电机；7、驱动组件二；71、蜗轮；72、蜗杆；73、伺服电机一；8、升降组件；81、丝杠；82、丝杠螺母；83、伺服电机二；9、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种自由度高的零件加工台，如图1
‑
4所示，包括底座1、竖直固定于底座1上的升降支架2、可升降设置于升降支架2上的升降板3、可转动设置于升降板3上的加工平台4、可转动设置于加工平台4的加工转盘5、驱动升降板3升降的升降组件8、驱动加工平台4转动的驱动组件一6、驱动加工转盘5的驱动组件二7，加工平台4和加工转盘5的旋转平面相互垂直，驱动组件一6包括固定于升降板3上的主齿轮61、转动连接于加工平台4且分别啮合于主齿轮61两侧的一对行星齿轮62、穿插转动于加工平台4且一端固定插接行星齿轮62轴孔的转动轴63、固定于加工平台4且驱动转动轴63转动蜗轮蜗杆减速电机64，加工平台4转动连接于主齿轮61，驱动组件二7包括转动于加工平台4且相互啮合的蜗轮71和蜗杆72、固定于加工平台4且驱动蜗杆72转动伺服电机一73，加工转盘5固定连接蜗轮71。
[0023]当调节零件的高度位置时，可启动升降组件8，驱动升降支架2上升降板3上下升降，与升降板3连接的加工平台4就会随之升降到合适高度加工零件；当调节零件竖直平面的角度位置时，可启动驱动组件一6中蜗轮蜗杆减速电机64，以驱动转动轴63连接的行星齿轮62转动，而由于主齿轮61是固定与升降板3上，因此行星齿轮62就会围绕主齿轮61转动，同时加工平台4是转动连接于主齿轮61，所以行星齿轮62就会带动加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自由度高的零件加工台，其特征在于，包括底座(1)、竖直固定于底座(1)上的升降支架(2)、可升降设置于升降支架(2)上的升降板(3)、可转动设置于升降板(3)上的加工平台(4)、可转动设置于加工平台(4)的加工转盘(5)、驱动所述升降板(3)升降的升降组件(8)、驱动所述加工平台(4)转动的驱动组件一(6)、驱动所述加工转盘(5)的驱动组件二(7)，所述加工平台(4)和加工转盘(5)的旋转平面相互垂直，所述驱动组件一(6)包括固定于升降板(3)上的主齿轮(61)、转动连接于加工平台(4)且分别啮合于主齿轮(61)两侧的一对行星齿轮(62)、穿插转动于加工平台(4)且一端固定插接行星齿轮(62)轴孔的转动轴(63)、固定于加工平台(4)且驱动转动轴(63)转动蜗轮蜗杆减速电机(64)，所述加工平台(4)转动连接于主齿轮(61)，所述驱动组件二(7)包括转动于加工平台(4)且相互啮合的蜗轮(71)和蜗杆(72)、固定于加工平台(4)且驱动蜗杆(72)转动伺服电机一(73)，所述加工转盘(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇航，
申请(专利权)人：湖北金灵机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：