本实用新型专利技术公开了不锈钢BA管表面钝化处理用装置，包括钝化装置和高压抽泵，所述钝化装置内部中间位置设置有钝化池，所述钝化装置内部下方设置有清洗池，所述钝化装置内部上方设置有烘干室，所述钝化池内吊接有钝化篮，所述钝化篮顶端两侧分别焊接有连接座。该不锈钢BA管表面钝化处理用装置通过设置有烘干室、钝化池、清洗池、钝化篮、排废池、排废管，钝化篮初始位置位于烘干室处，下降浸液完毕后，钝化液从排废池中排出，高压抽泵将清洗池内清洗液抽出，注入钝化池中清洗钢管，钢丝吊绳收卷，钝化篮上升至烘干室处进行烘干，实现了钝化、清洗和烘干一体处理，缩短操作流程，解决了功能单一，后续处理不便的问题。后续处理不便的问题。后续处理不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢BA管表面钝化处理用装置
[0001]本技术涉及不锈钢BA管钝化处理
，具体为不锈钢BA管表面钝化处理用装置。
技术介绍
[0002]以316L不锈钢材质为基底所制作的BA钢管具有较强的防腐蚀性和耐高温性能，在生产生活中具有广泛应用。不锈钢管在进行焊接制造后，需要进行钝化，使其表面镀化一层稳定的钝化膜，从而提高其耐腐性能。钝化处理过程简单，主要是通过浸泡的方式，将钢管浸泡到钝化液中，一段时间后取出，冲洗掉表面的杂质即可。
[0003]根据申请号CN202222634732.9公开了不锈钢表面钝化处理装置，涉及金属酸洗钝化设备
，包括酸洗槽，酸洗槽底部固定连接有支撑底座，支撑底座共设有四个，酸洗槽顶部固定连接有支撑架，支撑架共设有两个，支撑架上设置有限位孔，限位孔共设有多个，支撑架外壁活动连接有滑板，滑板呈L形，滑板外端贯穿连接有调节机构，调节机构包括有调节杆以及调节板，调节板上设置有滑槽，滑槽与滑板贯穿连接，调节板共设有四个，调节板上设置有调节孔，调节孔与调节杆相适配，调节杆与支撑架贯穿连接，调节杆外壁设置有第一弹簧，调节板外壁固定连接有连接杆，连接杆共设有四个。
[0004]上述技术方案在进行酸洗钝化完毕后，还需要将钢管取出，彻底清洗表面，而后烘干表面去除水分，整个后续处理流程需要耗费人力操作，没有实现钝化、清洗和烘干一体处理，流程有待优化。
[0005]鉴于此，我们提出不锈钢BA管表面钝化处理用装置，来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供不锈钢BA管表面钝化处理用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的整个后续处理流程需要耗费人力操作，流程有待优化的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢BA管表面钝化处理用装置，包括钝化装置和高压抽泵，所述钝化装置内部中间位置设置有钝化池，所述钝化装置内部下方设置有清洗池，所述钝化装置内部上方设置有烘干室，所述钝化池内吊接有钝化篮，所述钝化篮顶端两侧分别焊接有连接座，所述钝化装置顶端的两侧分别装配有升降吊轮，所述钝化装置外壁两侧分别固定连接有安装座，所述安装座处活动连接有绕卷轴，所述绕卷轴外部绕卷有钢丝吊绳，所述钢丝吊绳向上延伸至升降吊轮处并向钝化装置内部延伸固定连接至连接座，所述安装座的外壁均安装有升降电机，所述升降电机的输出端与绕卷轴固定连接。
[0008]优选的，所述钝化篮底端四角均安装有排液口，所述钝化篮外壁四角与排液口之间均固定连接有排液管，所述钝化池内部两侧均开设有排废池，所述排液口处于排废池的上方，所述排废池两侧均固定连接有排废管，所述排废管外延至装置外部。
[0009]优选的，所述清洗池与钝化池之间固定连接有给水管，所述给水管的输入端安装
有高压抽泵，所述高压抽泵固定装配于清洗池外壁左侧。
[0010]优选的，所述钝化装置内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有搅动架，所述搅动架为“十”字形，所述搅动架位于钝化池内部底端。
[0011]优选的，所述烘干室和钝化池之间相连通，所述烘干室为前端敞口的半开放腔室，所述烘干室内壁后端安装有两组烘干器。
[0012]优选的，所述钝化篮内壁两侧焊接有卡槽，所述卡槽内横向插接有不锈钢管架，所述不锈钢管架设置有两组，所述不锈钢管架的前端均固定连接有拉手，所述不锈钢管架的顶端均匀分布有钢管槽。
[0013]优选的，所述不锈钢管架为多孔网板并为横向抽拉式。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢BA管表面钝化处理用装置不仅实现了钝化、清洗和烘干一体处理，实现了提高批量处理效率，而且实现了升吊设计，降低劳动强度；
[0015](1)通过设置有烘干室、钝化池、清洗池、钝化篮、排废池、排废管，钝化篮初始位置位于烘干室处，下降到的钝化池中进行钝化浸液，浸液完毕后，钝化液从排废池中排出，高压抽泵将清洗池内的清洗液抽出，注入钝化池中清洗钢管，钢丝吊绳收卷，钝化篮上升至烘干室处，两组烘干器启动对钢管进行烘干，实现了钝化、清洗和烘干一体处理，缩短操作流程，节省工序，降低处理成本；
[0016](2)通过设置有钝化篮、钢管槽、卡槽、拉手，不锈钢管架顶端设置的多组钢管槽可供钢管规律排列，横向向外拉出拉手可摆放钢管，不锈钢管架在卡槽处前后滑动，便于对钢管进行拿放，整体操作简单，烘干完毕直接取下钢管即可，整个过程无需手动操作钝化篮，提高批量处理效率；
[0017](3)通过设置有钢丝吊绳、绕卷轴、升降电机、安装座、升降吊轮，钢管浸泡在钝化池内的钝化液中时，旋转电机驱动搅动架转动，搅动钝化池内钝化液，使钢管与钝化液充分接触，钝化完毕并排废后，启动升降电机，升降电机带动绕卷轴转动，钢丝吊绳收卷，将钝化篮整体上升至烘干室处，升吊的设计使得整个上升或下降的过程无需人力手动，极大地解放了人力，降低劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的钝化篮正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的升降吊轮正视结构示意图；
[0021]图4为本技术的搅动架俯视结构示意图。
[0022]图中：1、钝化装置；2、高压抽泵；3、给水管；4、烘干室；5、烘干器；6、升降吊轮；7、钝化篮；8、连接座；9、钝化池；10、搅动架；11、排废池；12、排废管；13、旋转电机；14、清洗池；15、钢管槽；16、卡槽；17、排液口；18、拉手；19、不锈钢管架；20、排液管；21、钢丝吊绳；22、绕卷轴；23、升降电机；24、安装座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，不锈钢BA管表面钝化处理用装置，包括钝化装置1和高压抽泵2，钝化装置1内部中间位置设置有钝化池9，钝化装置1内部下方设置有清洗池14，钝化装置1内部上方设置有烘干室4，钝化池9内吊接有钝化篮7，钝化篮7顶端两侧分别焊接有连接座8，钝化装置1顶端的两侧分别装配有升降吊轮6，钝化装置1外壁两侧分别固定连接有安装座24，安装座24处活动连接有绕卷轴22，绕卷轴22外部绕卷有钢丝吊绳21，钢丝吊绳21向上延伸至升降吊轮6处并向钝化装置1内部延伸固定连接至连接座8，安装座24的外壁均安装有升降电机23，升降电机23的输出端与绕卷轴22固定连接，钝化篮7底端四角均安装有排液口17，钝化篮7外壁四角与排液口17之间均固定连接有排液管20，钝化池9内部两侧均开设有排废池11，排液口17处于排废池11的上方，排废池11两侧均固定连接有排废管12，排废管12外延至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢BA管表面钝化处理用装置，包括钝化装置(1)和高压抽泵(2)，其特征在于：所述钝化装置(1)内部中间位置设置有钝化池(9)，所述钝化装置(1)内部下方设置有清洗池(14)，所述钝化装置(1)内部上方设置有烘干室(4)，所述钝化池(9)内吊接有钝化篮(7)，所述钝化篮(7)顶端两侧分别焊接有连接座(8)，所述钝化装置(1)顶端的两侧分别装配有升降吊轮(6)，所述钝化装置(1)外壁两侧分别固定连接有安装座(24)，所述安装座(24)处活动连接有绕卷轴(22)，所述绕卷轴(22)外部绕卷有钢丝吊绳(21)，所述钢丝吊绳(21)向上延伸至升降吊轮(6)处并向钝化装置(1)内部延伸固定连接至连接座(8)，所述安装座(24)的外壁均安装有升降电机(23)，所述升降电机(23)的输出端与绕卷轴(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢BA管表面钝化处理用装置，其特征在于：所述钝化篮(7)底端四角均安装有排液口(17)，所述钝化篮(7)外壁四角与排液口(17)之间均固定连接有排液管(20)，所述钝化池(9)内部两侧均开设有排废池(11)，所述排液口(17)处于排废池(11)的上方，所述排废池(11)两侧均固定连接有排废管(12)，所述排废管(12)外延至装置外部。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞志勇，
申请(专利权)人：江西祐席半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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