本实用新型专利技术涉及铝单板表面处理设备的技术领域，公开了一种幕墙铝单板表面处理装置，包括下箱体，所述下箱体的上端固定连接有上箱体，所述上箱体的上下端两侧位置对称固定设置有一对第一电动滑轨，多对所述第一电动滑轨的上端均限位滑动设置有第一电动滑块，位于所述上下侧的多对第一电动滑块之间均固定连接有第二电动滑轨。本实用新型专利技术中，该设计的一种幕墙铝单板表面处理装置在实际使用时通过设置的可调节研磨结构，使得装置可以通过电动滑轨和电动滑块的配合关系，完成对铝单板表面的高效打磨抛光处理，通过设置的吸尘结构，使得装置可以在打磨结构打磨时产生的粉尘及时的收集处理掉，避免了粉尘污染的情况发生。避免了粉尘污染的情况发生。避免了粉尘污染的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝单板表面处理装置
[0001]本技术涉及铝单板表面处理设备的
，尤其涉及一种幕墙铝单板表面处理装置。
技术介绍
[0002]现有的幕墙设置中，通常会大量用到铝单板，现有的用于幕墙设置的铝单板，通常在使用之前，会用到对应的打磨抛光处理，将铝单板表面的不均匀氧化层处理干净，方便进行后续的钝化处理。
[0003]现有的铝单板表面处理结构，在实际使用时，通常在使用时，因为打磨抛光产生的碎屑粉尘不易处理，造成粉尘污染，因此，本领域技术人员提供了一种幕墙铝单板表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙铝单板表面处理装置，该设计的一种幕墙铝单板表面处理装置，解决了传统铝单板表面处理装置在使用时对于打磨抛光产生的粉尘易造成粉尘污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种幕墙铝单板表面处理装置，包括下箱体，所述下箱体的上端固定连接有上箱体，所述上箱体的上下端两侧位置对称固定设置有一对第一电动滑轨，多对所述第一电动滑轨的上端均限位滑动设置有第一电动滑块，位于所述上下侧的多对第一电动滑块之间均固定连接有第二电动滑轨，多对所述第二电动滑轨上均限位滑动设置有一对第二电动滑块，位于两侧的多对所述第二电动滑块之间均固定连接有第三电动滑轨，多对所述第三电动滑轨的上端均限位滑动设置有第三电动滑块，多对所述第三电动滑块之间均固定连接有装配座，一对所述装配座的一端中间位置均转动设置有研磨盘；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的可调节研磨结构，使得装置可以通过电动滑轨和电动滑块的配合关系，完成对铝单板表面的高效打磨抛光处理。
[0008]进一步地，所述下箱体的内部一侧固定设置有吸尘箱，所述吸尘箱的输出端固定连接有主吸尘管，所述主吸尘管的管身靠近吸尘箱的位置固定设置有电磁阀，所述主吸尘管的管身远离吸尘箱的一端固定连接有一对子吸尘管，一对所述子吸尘管远离吸尘箱的一端均贯通下箱体并固定连接有波纹管，一对所述波纹管远离子吸尘管的一端均和一对研磨盘相互配合；
[0009]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的吸尘结构，使得装置可以在打磨结构打磨时产生的粉尘及时的收集处理掉，避免了粉尘污染的情况发生。
[0010]进一步地，所述下箱体的前端对应吸尘箱的位置固定设置有检修板，所述吸尘箱的内部靠上位置固定设置有真空泵；
[0011]通过上述技术方案，设置的检修板，方便打开下箱体，对吸尘箱等构件进行检修维护，设置的真空泵，方便工作时，为吸尘箱产生吸力。
[0012]进一步地，所述下箱体的前端远离检修板的一侧等距开设有一对滑槽，所述下箱体的内部中间位置固定设置有隔板，所述下箱体的侧壁和隔板之间等距限位滑动设置有一对收纳抽屉，一对所述收纳抽屉的前端中间位置固定连接有第二把手，一对所述收纳抽屉均和一对滑槽相互限位滑动；
[0013]通过上述技术方案，设置的一对滑槽，以及隔板，方便收纳抽屉进行对应的滑动抽拉处理，设置的第二把手，方便收纳抽屉的抽拉。
[0014]进一步地，所述上箱体的前端中间位置对称转动设置有一对箱门，一对所述箱门的前端中间位置均固定设置有观察窗，一对所述箱门的前端一侧均固定连接有第一把手；
[0015]通过上述技术方案，设置的一对箱门，方便开关上箱体，方便对上箱体内的构件进行对应的检修维护，设置的观察窗，方便观察内部的铝单板的打磨抛光进度，设置的第一把手，方便箱门的打开和关闭。
[0016]进一步地，所述下箱体的底端四角处均固定设置有万向轮，所述上箱体的一侧侧边靠下位置固定设置有控制面板，一对所述装配座远离研磨盘的一端均固定设置转动电机，一对所述转动电机的输出端均转动贯通装配座并固定连接研磨盘；
[0017]通过上述技术方案，设置的万向轮，方便装置整体进行对应的位置调节，设置的控制面板，方便控制装置进行对应的操作，设置的转动电机，方便带动研磨盘进行转动打磨抛光。
[0018]进一步地，位于两侧且靠下侧的所述第三电动滑块的底端中间位置均固定设置有限位环，一对所述限位环均和一对波纹管相互限位配合，一对所述波纹管的输出端均固定连接有吸尘口，一对所述吸尘口均和一对研磨盘相互配合；
[0019]通过上述技术方案，设置的限位环，方便波纹管进行限位固定，设置的吸尘口，方便通过吸尘口进行打磨灰尘的吸收。
[0020]进一步地，所述上箱体的内部位于前后端内壁的中间位置均固定连接有支撑座，一对所述支撑座靠近研磨盘的一端中间位置均固定连接有双轴气缸，一对所述双轴气缸的两侧输出端均固定连接有夹具；
[0021]通过上述技术方案，设置的支撑座，方便安装双轴气缸，设置的双轴气缸，方便控制夹具的夹紧，将铝单板进行对应的固定限位。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置的第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三电动滑轨、第三电动滑块、装配座、研磨盘和转动电机组成了装置的可调节研磨结构，在该结构中，设置的第一电动滑轨和第一电动滑块的配合关系，使得研磨盘可以完成横向和铝单板间距的调节，设置的第二电动滑轨和第二电动滑块，使得研磨盘可以完成铝单板的横向位置打磨，设置的第三电动滑轨和第三电动滑块的配合，使得研磨盘可以完成铝单板的纵向位置打磨，设置的转动电机，方便带动研磨盘进行转动，对铝单板进行打磨抛光处理，整体的结构设计，使得装置可以通过电动滑轨和电动滑块的配合关系，完成对铝单板表面的高效打磨抛光处理。
[0024]2、本技术中，通过设置的波纹管、子吸尘管、主吸尘管、吸尘箱、吸尘口、电磁
阀和限位环组成了装置的吸尘结构，在该结构中，设置的吸尘箱内的真空泵在工作时，会使得吸尘箱产生负压吸力，产生的负压吸力会沿着主吸尘管和子吸尘管，使得波纹管带上负压吸力，使得吸尘口最终会将研磨盘打磨产生的粉尘尽数吸走，保证打磨产生的粉尘可以被及时的收集，减小粉尘污染，整体的结构设计，使得装置可以在打磨结构打磨时产生的粉尘及时的收集处理掉，避免了粉尘污染的情况发生。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种幕墙铝单板表面处理装置的正视图；
[0026]图2为本技术提出的一种幕墙铝单板表面处理装置的剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种幕墙铝单板表面处理装置的调节架轴测示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种幕墙铝单板表面处理装置的夹具结构侧面剖切示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、下箱体；2、检修板；3、收纳抽屉；4、万向轮；5、箱门；6、第一把手；7、观察窗；8、上箱体；9、控制面板；10、第二把手；11、滑槽；12、第一电动滑轨；13、第一电动滑块；14、第二电动滑轨；15、转动电机；16、波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝单板表面处理装置，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的上端固定连接有上箱体(8)；所述上箱体(8)的上下端两侧位置对称固定设置有一对第一电动滑轨(12)，多对所述第一电动滑轨(12)的上端均限位滑动设置有第一电动滑块(13)，位于所述上下侧的多对第一电动滑块(13)之间均固定连接有第二电动滑轨(14)，多对所述第二电动滑轨(14)上均限位滑动设置有一对第二电动滑块(23)，位于两侧的多对所述第二电动滑块(23)之间均固定连接有第三电动滑轨(30)，多对所述第三电动滑轨(30)的上端均限位滑动设置有第三电动滑块(31)，多对所述第三电动滑块(31)之间均固定连接有装配座(24)，一对所述装配座(24)的一端中间位置均转动设置有研磨盘(25)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于：所述下箱体(1)的内部一侧固定设置有吸尘箱(19)，所述吸尘箱(19)的输出端固定连接有主吸尘管(18)，所述主吸尘管(18)的管身靠近吸尘箱(19)的位置固定设置有电磁阀(17)，所述主吸尘管(18)的管身远离吸尘箱(19)的一端固定连接有一对子吸尘管(21)，一对所述子吸尘管(21)远离吸尘箱(19)的一端均贯通下箱体(1)并固定连接有波纹管(16)，一对所述波纹管(16)远离子吸尘管(21)的一端均和一对研磨盘(25)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于：所述下箱体(1)的前端对应吸尘箱(19)的位置固定设置有检修板(2)，所述吸尘箱(19)的内部靠上位置固定设置有真空泵(20)。4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于：所述下箱体(1)的前端远离检修板(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林源，
申请(专利权)人：广州市富腾建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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