本实用新型专利技术公开了一种气浮电机驱动式切割装置，具体涉及机械切割加工领域，包括底座，所述立板上固定连接有弯板，所述立板上开设有除屑槽，弯板上开设有除屑孔，底座内开设有空腔，除屑孔、除屑槽均和空腔连通，空腔内安装有风机；所述底座上安装有气悬浮式高速旋转电机，所述气悬浮式高速旋转电机的输出轴上可拆卸连接有切割刀，所述切割刀的一侧设置有凸轮，所述凸轮和气悬浮式高速旋转电机的输出轴偏心固定连接，所述凸轮的侧面设置有压屑机构和喷液机构，楔形块二挤压对应的楔形块一相互靠近，两个楔形块一从切屑的两侧进行进一步挤压，缩小切屑所占的空间体积，通过压屑机构和喷液机构，能够提高切割装置中对于切屑的回收处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气浮电机驱动式切割装置
[0001]本技术涉及机械切割加工领域，更具体地说，本实用涉及一种气浮电机驱动式切割装置。
技术介绍
[0002]气悬浮式高速旋转电机相较于普通电机来说具有更高的转速，因此常被用于切割活动中。在对金属进行切削的过程中，现有的具有气悬浮式高速旋转电机的装置对于被切割下来的切屑都没有较为统一的收集系统，尤其是对于脆性材料金属加工时容易产生的崩碎切屑与挤裂切屑。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种气浮电机驱动式切割装置，本技术所要解决的技术问题是：在对金属进行切削的过程中，现有的具有气悬浮式高速旋转电机的装置对于被切割下来的切屑都没有较为统一的收集系统，尤其是对于脆性材料金属加工时容易产生的崩碎切屑与挤裂切屑。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气浮电机驱动式切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有立板，所述立板上固定连接有弯板，所述立板上开设有除屑槽，弯板上开设有除屑孔，底座内开设有空腔，除屑孔、除屑槽均和空腔连通，空腔内安装有风机；所述底座上安装有气悬浮式高速旋转电机，所述气悬浮式高速旋转电机的输出轴上可拆卸连接有切割刀，所述切割刀的一侧设置有凸轮，所述凸轮和气悬浮式高速旋转电机的输出轴偏心固定连接，所述凸轮的侧面设置有受凸轮驱动的压屑机构和喷液机构。
[0005]优选的，所述压屑机构包括下位板、压头、楔形块一和楔形块二，所述底座上弹性滑动连接有下位板，所述下位板位于空腔内部，下位板上固定连接有压头，所述下位板上固定连接有楔形块二，所述底座内弹性滑动连接有楔形块一，所述楔形块一位于楔形块二的移动路径上。
[0006]优选的，所述喷液机构包括喷液板、按动开关和水箱，所述底座上安装有水箱，所述弯板上固定连接有喷液板，所述喷液板上开设有喷液口，所述喷液板通过导管和水箱连通，所述水箱内安装有泵机，喷液板上安装有用于控制泵机向喷液板内泵入液体的按动开关，所述按动开关位于凸轮的路径上，按动开关通过单片机和泵机电性连接，底座上开设有导液孔，导液孔和空腔连通。
[0007]优选的，所述底座上安装有负压夹具，所述负压夹具位于底座的下端。
[0008]优选的，所述底座上滑动连接有挡板，所述挡板上固定连接有滤网塞头，所述底座内开设有斜坡口，所述斜坡口和空腔连通，斜坡口位于滤网塞头的移动路径上，滤网塞头的形状为台体，台体的小端朝向斜坡口。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、开启气悬浮式高速旋转电机，气悬浮式高速旋转电机带动切割刀和凸轮同时转
动，凸轮在转动的过程中，若凸轮挤压下位板，则下位板受压下移，底座内空腔中的风机持续工作，将被吸入到除屑孔和除屑槽内的崩碎状或者截断状的切屑吸入到空腔内，下位板带动压头下移时挤压切屑，当凸轮从下位板上移开时，下位板在弹性力的作用下复位，此时下位板拉扯楔形块二上移，楔形块二挤压对应的楔形块一相互靠近，两个楔形块一从切屑的两侧进行进一步挤压，缩小切屑所占的空间体积，能够提高切割装置中对于切屑的回收处理效率。
[0011]2、当凸轮挤压到按动开关时，按动开关通过单片机控制泵机将切削液从喷液板的喷液口中喷出，起到冷却切割刀的目的，同时切削液也可以起到带走一部分切屑进入到空腔的目的，能够提高切割装置中对于切屑的回收处理效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种气浮电机驱动式切割装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术切割刀的结构示意图。
[0014]图3为本技术底座内部的结构示意图。
[0015]附图标记为：
[0016]1、底座；2、立板；3、弯板；4、喷液板；5、水箱；6、挡板；7、滤网塞头；8、斜坡口；9、负压夹具；10、气悬浮式高速旋转电机；11、凸轮；12、切割刀；13、下位板；14、压头；15、楔形块一；16、楔形块二；17、按动开关。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
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3，一种气浮电机驱动式切割装置，包括底座1，底座1上固定连接有立板2，立板2上固定连接有弯板3，立板2上开设有除屑槽，弯板3上开设有除屑孔，底座1内开设有空腔，除屑孔、除屑槽均和空腔连通，空腔内安装有风机；底座1上安装有气悬浮式高速旋转电机10，气悬浮式高速旋转电机10的输出轴上可拆卸连接有切割刀12，切割刀12的一侧设置有凸轮11，凸轮11和气悬浮式高速旋转电机10的输出轴偏心固定连接，凸轮11的侧面设置有受凸轮11驱动的压屑机构和喷液机构。
[0019]压屑机构包括下位板13、压头14、楔形块一15和楔形块二16，底座1上弹性滑动连接有下位板13，下位板13位于空腔内部，下位板13上固定连接有压头14，下位板13上固定连接有楔形块二16，底座1内弹性滑动连接有楔形块一15，楔形块一15位于楔形块二16的移动路径上。
[0020]喷液机构包括喷液板4、按动开关17和水箱5，底座1上安装有水箱5，弯板3上固定连接有喷液板4，喷液板4上开设有喷液口，喷液板4通过导管和水箱5连通，水箱5内安装有泵机，喷液板4上安装有用于控制泵机向喷液板4内泵入液体的按动开关17，按动开关17位于凸轮11的路径上，按动开关17通过单片机和泵机电性连接，底座1上开设有导液孔，导液孔和空腔连通。
[0021]使用前，将切割刀12通过紧固件安装于气悬浮式高速旋转电机10的输出轴上，切割刀12和输出轴的安装位置由使用者决定，紧固件可以是法兰盘，在使用时，开启气悬浮式高速旋转电机10，气悬浮式高速旋转电机10带动切割刀12和凸轮11同时转动，凸轮11在转
动的过程中，若凸轮11挤压下位板13，则下位板13受压下移，底座1内空腔中的风机持续工作，将被吸入到除屑孔和除屑槽内的崩碎状或者截断状的切屑吸入到空腔内，下位板13带动压头14下移时挤压切屑，当凸轮11从下位板13上移开时，下位板13在弹性力的作用下复位，此时下位板13拉扯楔形块二16上移，楔形块二16挤压对应的楔形块一15相互靠近，两个楔形块一15从切屑的两侧进行进一步挤压，缩小切屑所占的空间体积，可以知道的是，通过将下位板13两侧的底座1端面设计成斜面，能够更加便于将切屑导入到除屑槽内；当凸轮11挤压到按动开关17时，按动开关17通过单片机控制泵机将切削液从喷液板4的喷液口中喷出，起到冷却切割刀12的目的，同时切削液也可以起到带走一部分切屑进入到空腔的目的；通过压屑机构和喷液机构，能够提高切割装置中对于切屑的回收处理效率。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1
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3，在上述实施例的基础上，底座1上安装有负压夹具9，负压夹具9位于底座1的下端。负压夹具9可以是真空夹具，真空夹具系统通常被用于快速夹持木材、塑料和非铁元素金属。它们与CNC数控机床兼容。比如夹紧铝板的一个面并加工其他五个面。这能增加产量并降低成本。真空夹具不损害夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气浮电机驱动式切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有立板(2)，所述立板(2)上固定连接有弯板(3)，所述立板(2)上开设有除屑槽，弯板(3)上开设有除屑孔，底座(1)内开设有空腔，除屑孔、除屑槽均和空腔连通，空腔内安装有风机；所述底座(1)上安装有气悬浮式高速旋转电机(10)，所述气悬浮式高速旋转电机(10)的输出轴上可拆卸连接有切割刀(12)，所述切割刀(12)的一侧设置有凸轮(11)，所述凸轮(11)和气悬浮式高速旋转电机(10)的输出轴偏心固定连接，所述凸轮(11)的侧面设置有受凸轮(11)驱动的压屑机构和喷液机构。2.根据权利要求1所述的一种气浮电机驱动式切割装置，其特征在于：所述压屑机构包括下位板(13)、压头(14)、楔形块一(15)和楔形块二(16)，所述底座(1)上弹性滑动连接有下位板(13)，所述下位板(13)位于空腔内部，下位板(13)上固定连接有压头(14)，所述下位板(13)上固定连接有楔形块二(16)，所述底座(1)内弹性滑动连接有楔形块一(15)，所述楔形块一(15)位于楔形块二(16)的移动路径上...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏长斌，杜飞，崔富广，邹雪明，
申请(专利权)人：博捷芯深圳半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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