一种粉料灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉料灌装生产线，包括包装线和输出线，包装线和输出线呈九十度布局对接，包装线安装有包装传送带，沿包装传送带运动方向依次安装有灌装料仓、缩口装置、封口装置和换线装置，输出线对接安装在换线装置位置，输出线上依次连接安装有整平传送带、塑形传送带和成品输出带，本实用新型专利技术具有布局合理，自动化程度高的优点，本实用新型专利技术只有在料仓位置需要人工装袋配合，后续的灌装、封口、均料整平、输出能工序均能自动化一体完成，本实用新型专利技术能实现单人操作作业，大大降低了产线的人工使用量，在满足高效包装作业的前提下，又能很好的缓解企业的用工压力。能很好的缓解企业的用工压力。能很好的缓解企业的用工压力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料灌装生产线


[0001]本技术涉及化工产品生产设备
，尤其是涉及一种粉料灌装生产线。

技术介绍

[0002]羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）是纤维素经碱化、醚化、中和及洗涤等工艺过程得到的非离子型纤维素烷基羟烷基混合醚，具有良好的分散、乳化、增稠、粘结、保水和保胶性能，广泛用于石油化工、建筑材料、陶瓷、纺织、食品、日化、合成树脂、医药、涂料和电子等领域。
[0003]羟丙基甲基纤维素醚成品呈粉末状，袋装包装是羟丙基甲基纤维素醚产品的主要包装形式，产品多采用25KG标准包装袋来进行包装。灌装包装作为羟丙基甲基纤维素醚产品生产的最后一步，其主要由灌袋、封口、均料整平、输出等工序步骤组成，目前上述工序步骤存在自动化设备应用不够，人工使用量较多的问题，企业对灌装生产线具有自动化改造的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉料灌装生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种粉料灌装生产线，包括包装线和输出线，所述包装线和输出线呈九十度布局对接，所述包装线安装有包装传送带，沿所述包装传送带运动方向依次安装有灌装料仓、缩口装置、封口装置和换线装置，所述输出线对接安装在换线装置位置，所述输出线上依次连接安装有整平传送带、塑形传送带和成品输出带。
[0007]所述灌装料仓底部连接有灌装管，所述灌装管外侧安装有初装夹袋器和灌装夹袋机构，两个初装夹袋器对称安装在灌装管外壁上，两个灌装夹袋机构对称安装在初装夹袋器组的两侧。
[0008]所述初装夹袋器包括第一转杆，所述第一转杆上端铰接连接在灌装管外壁上，所述第一转杆下端安装有磁石，所述磁石朝向灌装管外壁方向安装，所述灌装夹袋机构包括第二转杆和翻转推缸，所述第二转杆上端也铰接连接在灌装管外壁上，所述第二转杆下端连接有弧形夹袋座，所述弧形夹袋座的弧形面尺寸与灌装管外壁尺寸相匹配，所述翻转推缸尾端铰接连接在灌装料仓底部，所述翻转推缸活塞杆端连接在第二转杆上。
[0009]所述缩口装置包括缩口夹杆和夹杆驱动组件，所述缩口装置上安装有若干个平行布置的夹杆安装轴，两个缩口夹杆穿装在夹杆安装轴上，所述夹杆驱动组件与两个缩口夹杆传动连接，能驱动两个缩口夹杆相对或相背运动。
[0010]所述夹杆安装轴上套装有弹簧，两个所述缩口夹杆上都连接有弹簧安装板，两个所述弹簧安装板对称布局，所述弹簧两端分别连接在两个弹簧安装板上，所述夹杆驱动组件包括旋转气缸和驱动凸轮，两个所述缩口夹杆上都连接有收张驱动板，两个所述收张驱动板对称布局，所述驱动凸轮安装在两个收张驱动板之间的位置，所述旋转气缸输出端与
驱动凸轮相连。
[0011]所述换线装置包括移动架，所述移动架能贴着包装传送带带面朝输出线方向移动，所述移动架上连接有三角推座，所述三角推座朝向输出线方向安装。
[0012]所述整平传送带采用托辊传送结构，所述整平传送带上转动安装有若干个梅花辊作为传动托辊，所述梅花辊包括花键辊轴和凸轮轴套，若干个所述凸轮轴套插装在花键辊轴上，所述凸轮轴套以不同的凸点摆放角度来安装固定。
[0013]所述整平传送带位置还安装有上压机构，所述上压机构包括立架和活动翻架，所述立架跨装在整平传送带上，所述活动翻架上端铰接连接在立架上，所述活动翻架下端转动安装有一个梅花辊，所述活动翻架的梅花辊与整平传送带带面之间留有间隙。
[0014]所述塑形传送带包括上带体和下带体，所述上带体和下带体平行布置，且两者之间留有容纳单个粉袋通过的空间。
[0015]本技术的有益效果是：本技术具有布局合理，自动化程度高的优点，本技术只有在料仓位置需要人工装袋配合，后续的灌装、封口、均料整平、输出能工序均能自动化一体完成，本技术能实现单人操作作业，大大降低了产线的人工使用量，在满足高效包装作业的前提下，又能很好的缓解企业的用工压力。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视布局图；
[0017]图2为本技术的灌装管位置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的初装夹袋器的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的缩口装置的收拢和张开状态转换示意图；
[0020]图5为本技术的缩口夹杆的俯视传动结构图；
[0021]图6为本技术的换线装置的安装结构图；
[0022]图7为本技术的梅花辊的截面结构图；
[0023]图8为本技术的整平传送带和塑形传送带的侧视结构图。
[0024]图中：包装线1、包装传送带11、输出线2、灌装料仓3、灌装管31、初装夹袋器32、第一转杆321、磁石322、灌装夹袋机构33、第二转杆331、弧形夹袋座332、翻转推缸333、缩口装置4、缩口夹杆41、夹杆安装轴42、弹簧421、弹簧安装板422、夹杆驱动组件43、旋转气缸431、驱动凸轮432、收张驱动板433、封口装置5、换线装置6、移动架61、三角推座62、整平传送带7、梅花辊71、花键辊轴711、凸轮轴套712、上压机构72、立架721、活动翻架722、塑形传送带8、上带体81、下带体82、成品输出带9。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0026]如图1～图8所示，一种粉料灌装生产线，包括包装线1和输出线2，包装线1和输出线2呈九十度布局对接，包装线1安装有包装传送带11，沿包装传送带11运动方向依次安装有灌装料仓3、缩口装置4、封口装置5和换线装置6，输出线2对接安装在换线装置6位置，初始粉料存储在灌装料仓3内，灌装料仓3位置通过人工装袋并完成灌装粉料入袋的操作，灌
装好后的粉袋掉落到包装传送带11上流转，依次完成缩口（将敞开的包装袋上口缩拢，以便后续封口操作）、封口操作，最后通过换线装置6推送到输出线2上流转，输出线2上依次连接安装有整平传送带7、塑形传送带8和成品输出带9，刚灌装好的产品，其大部分粉料堆积于袋底位置，整个袋体结构不均匀，影响最后的入仓码垛作业，因此本技术在输出线2设计了整平传送带7和塑形传送带8，上述两者配合作用下能使袋装产品变得均匀平整，塑形成一个平整的矩形粉袋，以便利后续的入仓码垛作业，本技术只有在料仓位置需要人工装袋配合，后续的灌装、封口、均料整平、输出能工序均能自动化一体完成，具有自动化程度高，工作效率高的优点，本技术的应用能大大减少人工的使用，能很好的缓解企业的用工压力。
[0027]如图2所示，灌装料仓3底部连接有灌装管31，灌装管31外侧安装有初装夹袋器32和灌装夹袋机构33，两个初装夹袋器32对称安装在灌装管31外壁上，两个灌装夹袋机构33对称安装在初装夹袋器32组的两侧，初装夹袋器32用来进行空袋夹持操作，灌装夹袋机构33在初装夹袋后开启，用来完全夹紧包装袋，使粉料灌装作业中，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料灌装生产线，包括包装线（1）和输出线（2），其特征在于：所述包装线（1）和输出线（2）呈九十度布局对接，所述包装线（1）安装有包装传送带（11），沿所述包装传送带（11）运动方向依次安装有灌装料仓（3）、缩口装置（4）、封口装置（5）和换线装置（6），所述输出线（2）对接安装在换线装置（6）位置，所述输出线（2）上依次连接安装有整平传送带（7）、塑形传送带（8）和成品输出带（9）。2.如权利要求1所述的一种粉料灌装生产线，其特征在于：所述灌装料仓（3）底部连接有灌装管（31），所述灌装管（31）外侧安装有初装夹袋器（32）和灌装夹袋机构（33），两个初装夹袋器（32）对称安装在灌装管（31）外壁上，两个灌装夹袋机构（33）对称安装在初装夹袋器（32）组的两侧。3.如权利要求2所述的一种粉料灌装生产线，其特征在于：所述初装夹袋器（32）包括第一转杆（321），所述第一转杆（321）上端铰接连接在灌装管（31）外壁上，所述第一转杆（321）下端安装有磁石（322），所述磁石（322）朝向灌装管（31）外壁方向安装，所述灌装夹袋机构（33）包括第二转杆（331）和翻转推缸（333），所述第二转杆（331）上端也铰接连接在灌装管（31）外壁上，所述第二转杆（331）下端连接有弧形夹袋座（332），所述弧形夹袋座（332）的弧形面尺寸与灌装管（31）外壁尺寸相匹配，所述翻转推缸（333）尾端铰接连接在灌装料仓（3）底部，所述翻转推缸（333）活塞杆端连接在第二转杆（331）上。4.如权利要求1所述的一种粉料灌装生产线，其特征在于：所述缩口装置（4）包括缩口夹杆（41）和夹杆驱动组件（43），所述缩口装置（4）上安装有若干个平行布置的夹杆安装轴（42），两个缩口夹杆（41）穿装在夹杆安装轴（42）上，所述夹杆驱动组件（43）与两个缩口夹杆（41）传动连接，能驱动两个缩口夹杆（41）相对或相背运动。5.如权利要求4所述的一种粉料灌装生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志明，王广民，
申请(专利权)人：浙江海申新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：