一种定量包装机构制造技术

一种定量包装机构，包括加热机构，底板、支撑架、电源模块、电动伸缩杆、压力传感器、料仓、转板式电动进料阀，还具有探测电路和控制电路、包装电路；支撑架安装在底板上端，料仓安装在支撑架上端，转板式电动进料阀的进料管和料仓下端出料管连接；支撑架后侧端安装有连接架，支撑架内侧安装有限位板，电动伸缩杆后端安装在连接架前部，两套加热机构分别安装在限位板后侧端及电动伸缩杆的前端；压力传感器安装在底板上固定壳内，压力传感器的检测面上安装有支撑壳，探测电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑壳内；电源模块、探测电路和控制电路、包装电路安装在位于元件盒内并电性连接。本新型给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定量包装机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是一种定量包装机构。

技术介绍

[0002]为了节省资金投入及减少设备维护，或者减小场地占用过多等等因素考虑，在半自动生产领域，对塑料包装袋装料及封口，通常都是人工把包装袋内装料，在称重台上称重适合后，然后再用塑料包装袋封口装置进行封口。
[0003]现有技术中，比如我国专利号“201410477008.7”、专利名称“包装袋简易封口装置”的专利，其内容记载到“本专利技术涉及的这种包装袋简易封口装置，将包装袋放置在放置板上，踩下踏板拉动加热板下 移，使其对包装袋进行封装，其占地体积小，可放置在流水线的工作台上进行操作”。上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了节省资金投入及减少设备维护，占地面积小等优点，但是受到结构所限，和本领域其他半自动塑料包装袋封口机一样，还是需要工作人员将包装袋内装入适量产品后，然后人工转移装料后包装袋、到封口装置的封口工位上进行包装封口作业。上述过程操作相对较为繁琐，给工作人员带来了不便，且相应降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有半自动塑料包装袋封口设备由于结构所限，无法用于产品的同时称重及包装作业，会给工作人员带来不便，以及相对工作效率较为低下的弊端，本技术提供了结构紧凑、使用方便，应用中在相关机构共同作用下，工作人员把包装袋放在包装工位后，电动阀板机构等能自动为包装袋内精确进料，料够后能自动停止进料，并对包装袋上端进行封口，由此给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率的一种定量包装机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种定量包装机构，包括加热机构，底板、支撑架、电源模块、电动伸缩杆、压力传感器、料仓、转板式电动进料阀，其特征在于，还具有探测电路和控制电路、包装电路；所述支撑架两端下部分别安装在底板上端两侧，料仓安装在支撑架上端两侧，转板式电动进料阀的上端进料管和料仓下端的出料管连接；所述支撑架后侧端安装有连接架，支撑架内侧安装有限位板，电动伸缩杆的后端安装在连接架前部，加热机构有两套，每套加热机构包括电加热板和金属壳，电加热板绝缘安装在金属壳内，两套加热机构的金属壳分别安装在限位板后侧端及电动伸缩杆的前端；所述压力传感器安装在底板上固定壳内，压力传感器的检测面上安装有支撑壳，探测电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑壳内；所述电源模块、探测电路和控制电路、包装电路安装在位于元件盒内；所述压力传感器信号输出端和控制电路信号输入端电性连接，控制电路的电源输出端和包装电路的电源输入端电性连接；所述控制电路的触发电源输出端和转板式电动进料阀的电源输入端电性连接，包装电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述光电开关探测头位于支撑壳上端开孔外，且其探测头高度低于支
撑壳上端高度。
[0008]进一步地，所述电加热板是恒温电加热板。
[0009]进一步地，所述探测电路是一只继电器，并和光电开关电性连接，光电开关正极电源输入端和继电器控制电源输入端连接，光电开关电源输出端及负极电源输入端和继电器电源输入两端分别连接。
[0010]进一步地，所述支撑壳的中间开孔侧端上安装有限位框。
[0011]进一步地，所述控制电路包括电性连接的继电器、时控开关、可调电阻、NPN三极管，继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，可调电阻一端和第一只电阻一端、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第一只电阻另一端和NPN三极管发射极、时控开关负极电源输入端连接，继电器常闭触点端和时控开关正极电源输入端连接。
[0012]进一步地，所述包装电路包括电性连接的两套时控开关，两套时控开关的电源输入两端分别连接。
[0013]本技术有益效果是：本新型使用时，工作人员把包装袋放在支撑壳上遮挡光电开关探测头后，控制电路及压力传感器会得电工作，进而，转板式电动进料阀工作其阀板转动为包装袋内进料，当达到包装量后，阀板会及时停止转动、包装袋不再进料，实现精确控制进料量的目的，然后包装电路控制电动伸缩杆前行一段距离，两套加热机构将包装袋上端封口，继之电动伸缩杆带动后端加热机构复位，工作人员就可取出包装好的产品，进入下一个包装袋内产品包装及封口流程。本新型给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率，所以具有好的应用前景。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0015]图1是本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0017]图1、2中所示，一种定量包装机构，包括加热机构1，底板2、支撑架3、电源模块A1、电动伸缩杆M1、压力传感器A2、料仓4（装入有需要包装的颗粒状或粉状产品，料仓外侧端可安装振动电机，方便包装料从料仓下端输出）、转板式电动进料阀M，还具有探测电路5和控制电路6、包装电路7；所述支撑架3两端下部分别焊接在底板2上端两侧中部，上端为开放式结构的锥形料仓4外侧两端分别焊接在支撑架3上端两侧，转板式电动进料阀M的上端进料管和料仓4下端中部的出料管经管道接头连接；所述支撑架3后侧端焊接有一只“]”型连接架31，支撑架内侧中部焊接有一只限位板32，电动伸缩杆M1的筒体后端经螺杆螺母安装在连接架31前中部，加热机构1有两套，每套加热机构包括电加热板RT和铜制金属外壳101，电加热板RT绝缘经螺杆螺母安装在外壳101内，两套加热机构的壳体101分别经螺杆螺母安装在限位板32后侧端及电动伸缩杆M1的活动柱的中部前端；所述压力传感器A2安装在底板2上中部的固定壳21内、且检测面高于固定壳21高度，压力传感器A2的检测面上经螺杆螺母安装有一只支撑壳22，探测电路配套有光电开关A5，光电开关A5经螺杆螺母垂直安装在支
撑壳22内；所述电源模块A1、探测电路5和控制电路6、包装电路7安装在位于底板左侧端上元件盒8内的电路板上。支撑壳的中间开孔侧端上安装有一个高度低于限位板高度的限位框10（低于包装袋高度）。
[0018]图1、2所示，所述转板式电动进料阀M的出料管垂直位于支撑壳上端中部、以及两套加热机构的外壳101之间；光电开关5探测头位于支撑壳22上端开孔外（探测头高度低于支撑壳22上端高度）。电加热板RT是工作电压交流220V、功率400W、发热温度130℃（温度可根据包装的材料选择）的PTC恒温电加热板成品；转板式电动进料阀包括电机减速机构M（工作电压直流12V的同轴电机齿轮减速器成品，功率50W、转速每分钟120转）、中空蜗壳91、米字型阀板92，蜗壳92上下端中部分别具有和蜗壳内互通的进料管93及出料管94，电机减速机构M纵向安装在蜗壳M后外侧端且转动轴经由蜗壳M后端中部的轴承内圈（轴承内外圈之间安装有密封圈）内向蜗壳91内引入，阀板92中部紧套在转动轴外侧且位于蜗壳91内。探测电路是一只继电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量包装机构，包括加热机构，底板、支撑架、电源模块、电动伸缩杆、压力传感器、料仓、转板式电动进料阀，其特征在于，还具有探测电路和控制电路、包装电路；所述支撑架两端下部分别安装在底板上端两侧，料仓安装在支撑架上端两侧，转板式电动进料阀的上端进料管和料仓下端的出料管连接；所述支撑架后侧端安装有连接架，支撑架内侧安装有限位板，电动伸缩杆的后端安装在连接架前部，加热机构有两套，每套加热机构包括电加热板和金属壳，电加热板绝缘安装在金属壳内，两套加热机构的金属壳分别安装在限位板后侧端及电动伸缩杆的前端；所述压力传感器安装在底板上固定壳内，压力传感器的检测面上安装有支撑壳，探测电路配套有光电开关，光电开关安装在支撑壳内；所述电源模块、探测电路和控制电路、包装电路安装在位于元件盒内；所述压力传感器信号输出端和控制电路信号输入端电性连接，控制电路的电源输出端和包装电路的电源输入端电性连接；所述控制电路的触发电源输出端和转板式电动进料阀的电源输入端电性连接，包装电路的电源输出端和电动伸缩杆的电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种定量包装机构，其特征在于，光电开关探测头位...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢义辉，汤正娇，王峦峰，
申请(专利权)人：上海首源美膳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：