本实用新型专利技术涉及饼枯加工技术领域，且公开了一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，包括爬坡输送机，爬坡输送机底部一侧对称固定连接有两个侧板，两个侧板顶部固定连接有安装板，安装板上设置有高温预冷组件，两个侧板之间还设置有高温输送皮带一体机，高温输送皮带一体机处于高温预冷组件的下方，两个侧板另一侧固定连接有导料板，爬坡输送机顶部面上设置有冷却组件，本实用新型专利技术中整个饼枯的进料、冷却、捣碎、称重、打包由设备全自动完成，无需人工参与，人工只需要更换打包组件中的打包袋即可，节省劳动强度和人工成本，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备
[0001]本技术涉及饼枯加工
，具体为一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备。
技术介绍
[0002]在榨油行业，饼枯的处理一直是一个难题，饼枯从榨油机出来后，温度过高，最高可达100摄氏度以上。然而由于饼枯的高温，导致饼枯在从榨油机出来后，不得不进行冷却后才能进行称重打包，如果不冷却，则极易出现饼枯起火，引起重大火灾的发生。饼枯现有的冷却方式就是大面积的摊开放置，使饼枯自然冷却至60度以下再进行装袋。这种自然冷却方式效率极低，浪费时间，也需要占用很大的场地，浪费很多人力去不断的翻转和搬运饼枯，同时饼枯散发大量粉尘和浓烈的气味也不利于环境的保护。在打包和称重方面需要多人配合，效率低下。
[0003]目前饼枯现有冷却方式：1、自然冷却：将压榨后的高温饼枯搬运至晾晒场地进行摊薄晾晒，使其温度降至60度以下后进行装袋，其缺点是：1所需占地面积很大，冷却时间长、来回搬运饼枯导致劳动强度很大，高温、高粉尘以及浓烈的气味不利于环境保护，同时也造成这种岗位招工成本高；
[0004]2、滚筒式冷却装置：通过旋转滚筒和水循环进行冷却，将饼枯温度降低至60度以下后进行装袋，其缺点是，设备尺寸大，占用空间也大，操作复杂，没有很好的解决劳动强度温度。
[0005]目前现有的捣碎方式：1，提升机捣碎方式，其缺点是需要人工搬运，劳动强度大，捣碎大小不可调；
[0006]2、人工捣碎，其缺点是劳动强度大，费时费力，效率低。
[0007]目前打包称重方式：人工打包，人工称重，其缺点是劳动强度大，效率低下，费时费力。
[0008]所以，如何设计一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，包括爬坡输送机，所述爬坡输送机底部一侧对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板顶部固定连接有安装板，所述安装板上设置有高温预冷组件，两个所述侧板之间还设置有高温输送皮带一体机，所述高温输送皮带一体机处于高温预冷组件的下方，
两个所述侧板另一侧固定连接有导料板，所述爬坡输送机顶部面上设置有冷却组件，所述爬坡输送机顶部一端设置有捣碎组件，所述捣碎组件下方设置有打包组件，所述爬坡输送机底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有移动车，所述移动车上设置有称重装置。
[0013]优选的，所述高温预冷组件包括第一冷却风扇、雾化喷头、电磁阀以及储存水箱，所述储存水箱设置在所述移动车上，所述第一冷却风扇以及雾化喷头设置在所述安装板上，所述电磁阀输出端与所述雾化喷头通过水管进行连接，所述电磁阀接入端通过水管与所述储存水箱相连，所述储存水箱内设置有水泵，所述雾化喷头以及第一冷却风扇在垂直方向上的正投影处于高温输送皮带一体机的范围内，所述导料板底端处于所述高温输送皮带一体机一端的顶部，所述爬坡输送机底部一端处于所述高温输送皮带一体机另一端的下方。
[0014]优选的，所述冷却组件包括多个第二冷却风扇，多个所述第二冷却风扇呈矩形阵列安装于所述爬坡输送机的顶部面。
[0015]优选的，所述捣碎组件包括壳体、捣碎电机，所述壳体一端与所述爬坡输送机顶部一端固定连接，所述壳体一端开设有与爬坡输送机连通的进料口，所述捣碎电机固定在所述壳体的顶部，所述捣碎电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴底部外周固定连接有捣碎叶片。
[0016]优选的，所述打包组件包括安装架、套袋环，所述安装架一端固定在所述支撑架上，所述安装架另一端与所述套袋环固定连接。
[0017]优选的，所述支撑架上还固定连接有控制屏。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，具备以下有益效果：
[0020]其一：整个饼枯的进料、冷却、捣碎、称重、打包由设备全自动完成，无需人工参与，人工只需要更换打包组件中的打包袋即可，节省劳动强度和人工成本，提高生产效率。
[0021]其二：设备尺寸小型化：相较于现有设备，节省更多的安装空间。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的装置整体侧面示意图；
[0024]图3为本技术的装置整体侧面剖视图。
[0025]图中：1、爬坡输送机；101、侧板；102、安装板；103、支撑架；104、移动车；2、高温输送皮带一体机；3、导料板；4、称重装置；5、第一冷却风扇；501、雾化喷头；502、电磁阀；503、储存水箱；6、第二冷却风扇；7、壳体；701、捣碎电机；702、转轴；703、捣碎叶片；8、安装架；801、套袋环；9、控制屏。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，包括爬坡输送机1，爬坡输送机1由驱动电机、输送皮带、多个输送辊装配组成，并且输送皮带上设置有多个推板，通过推板使得饼枯能够稳定的在输送皮带上进行运输，爬坡输送机1底部一侧对称固定连接有两个侧板101，两个侧板101顶部固定连接有安装板102，安装板102上设置有高温预冷组件，两个侧板101之间还设置有高温输送皮带一体机2，高温输送皮带一体机2与爬坡输送机1结构类似，同样起到输送饼枯的作用，区别在高温输送皮带一体机2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，包括爬坡输送机(1)，其特征在于：所述爬坡输送机(1)底部一侧对称固定连接有两个侧板(101)，两个所述侧板(101)顶部固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)上设置有高温预冷组件，两个所述侧板(101)之间还设置有高温输送皮带一体机(2)，所述高温输送皮带一体机(2)处于高温预冷组件的下方，两个所述侧板(101)另一侧固定连接有导料板(3)，所述爬坡输送机(1)顶部面上设置有冷却组件，所述爬坡输送机(1)顶部一端设置有捣碎组件，所述捣碎组件下方设置有打包组件，所述爬坡输送机(1)底部固定连接有支撑架(103)，所述支撑架(103)底部固定连接有移动车(104)，所述移动车(104)上设置有称重装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种饼枯全自动冷却、捣碎、称重、打包一体设备，其特征在于：所述高温预冷组件包括第一冷却风扇(5)、雾化喷头(501)、电磁阀(502)以及储存水箱(503)，所述储存水箱(503)设置在所述移动车(104)上，所述第一冷却风扇(5)以及雾化喷头(501)设置在所述安装板(102)上，所述电磁阀(502)输出端与所述雾化喷头(501)通过水管进行连接，所述电磁阀(502)接入端通过水管与所述储存水箱(503)相连，所述储存水箱(503)内设置有水泵，所述雾化喷头(501)以及第一冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云斌，邓桥桥，
申请(专利权)人：江西乔一电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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