一种注塑壳体制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑壳体，包括壳身和金属连接部，金属连接部和壳身通过一体注塑工艺连接，金属连接部的外壁面包括迎流壁面和背流壁面，迎流壁面和背流壁面在注塑流体的流动方向上相对设置，迎流壁面和背流壁面的相交线为两条相平行的棱，过两棱的面为基准面，背流壁面为沿流动方向凸出的凸面部，背流壁面和基准面的最大距离H和两棱之间的距离D满足下述关系：H>D/2。上述方案中，背流壁面沿流动方向的凸出程度要大于以距离D为直径的圆柱面，经过迎流壁面的各分流在背流壁面发生汇流时，汇流角可以增加，能够提升背流壁面所在侧各分流的结合强度，以提升金属连接部周围的注塑强度，从而可以保证注塑壳体的质量以及使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑壳体


[0001]本技术涉及注塑器件
，具体涉及一种注塑壳体。

技术介绍

[0002]在汽车等领域中，存在大量的注塑壳体，用于实现高压气垫的承装、电气元件的容纳或者罩设等。
[0003]注塑壳体包括壳身和金属连接部，且金属连接部和注塑壳体是通过一体注塑工艺进行连接，金属连接部用于配合螺钉等形式的连接件，来实现注塑壳体的安装固定。在相关技术中，金属连接部的外壁面为圆柱形，金属连接部的外壁面包括迎流壁面和背流壁面，在注塑过程中，注塑流体可流向迎流壁面，并在迎流壁面处发生分流，然后再在背流壁面处进行汇流，最终实现金属连接部和注塑壳体的注塑连接。但是，上述方案中注塑流体在背流壁面侧的结合强度相对较低，导致壳身存在结构强度薄弱区，在使用过程中，结构强度薄弱区容易发生断裂等形式的损坏，使用寿命较低。
[0004]因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑壳体，其背流壁面所在侧的注塑强度相对较高，有利于提升注塑壳体的质量以及使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑壳体，包括壳身和金属连接部，所述金属连接部和所述壳身通过一体注塑工艺连接，所述金属连接部的外壁面包括迎流壁面和背流壁面，所述迎流壁面和所述背流壁面在注塑流体的流动方向上相对设置，所述迎流壁面和所述背流壁面的相交线为两条相平行的棱，过两所述棱的面为基准面，所述背流壁面为沿所述流动方向凸出的凸面部，所述背流壁面和所述基准面的最大距离H和两所述棱之间的距离D满足下述关系：H>D/2。
[0007]采用上述方案，背流壁面沿流动方向的凸出程度要大于以距离D为直径的圆柱面，经过迎流壁面的各分流在背流壁面发生汇流时，汇流痕之间的汇流角可以大幅增加，能够提升背流壁面所在侧各分流的结合强度，进而可以减少结构强度薄弱区的存在，以提升金属连接部周围的注塑强度，从而可以保证注塑壳体的质量以及使用寿命。
[0008]可选地，所述背流壁面为平滑曲面。
[0009]可选地，所述背流壁面包括第一弧面部、两个直面部和两个第二弧面部，所述第一弧面部的两端分别和两所述直面部相连，两所述直面部分别和两所述第二弧面部相连，两所述第二弧面部分别和所述迎流壁面的两端相连。
[0010]可选地，所述第一弧面部和所述第二弧面部均为圆弧柱面。
[0011]可选地，两所述棱之间具有对称面，两所述棱关于所述对称面对称，所述背流壁面关于所述对称面对称。
[0012]可选地，所述迎流壁面为平滑曲面。
[0013]可选地，所述壳身包括主体部和耳板部，所述主体部形成有腔体，所述耳板部位于所述主体部的外壁面，所述金属连接部位于所述耳板部。
[0014]可选地，所述金属连接部设置有连接孔。
[0015]可选地，所述金属连接部还设置有定位孔。
[0016]可选地，所述金属连接部的数量为多个，各所述金属连接部的所述连接孔的孔径相同。
附图说明
[0017]图1为相关技术中金属连接部和壳身连接处的结构示意图；
[0018]图2为本技术所提供注塑壳体的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为图2中金属连接部和壳身连接处的结构示意图。
[0021]图1中的标记说明如下：
[0022]01壳身、02金属连接部、021迎流壁面、022背流壁面、023汇流痕。
[0023]图2
‑
图4中的附图标记说明如下：
[0024]1壳身、11主体部、111腔体、12耳板部、121汇流痕；
[0025]2金属连接部、21迎流壁面、22背流壁面、221第一弧面部、222直面部、223第二弧面部、23连接孔、24定位孔；
[0026]A基准面、B对称面。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0028]在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。
[0030]本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。并且，在使用“多个”来表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0032]在本技术实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0033]请参考图1，图1为相关技术中金属连接部和壳身连接处的结构示意图。
[0034]如图1所示，相关技术中，注塑壳体包括壳身01和金属连接部02。金属连接部02的外壁面包括迎流壁面021和背流壁面022，迎流壁面021和背流壁面022可以在注塑流体的流动方向上相对设置。金属连接部02的外壁面为圆柱面，相应地，金属连接部02的迎流壁面021以及背流壁面022均为半圆柱面。
[0035]在注塑过程中，注塑流体可以流向迎流壁面021，并可以在迎流壁面021处发生分流，以形成两股或者多股的料流；各料流在跨过迎流壁面021后，可以在背流壁面022处进行汇流，图1中以虚线来模拟表示汇流痕023，相汇流的两股料流之间可以形成汇流角α。由于背流壁面022为半圆柱面，在料流进行汇流时，汇流角α较小，个别位置处，汇流角α在45
°
以下，导致料流交汇处的结合强度偏低，仅为其他位置处(如迎流壁面021所在侧)强度的1/2甚至更低，形成结构强度薄弱区，在使用过程中，该结构强度薄弱区极易发生断裂等形式的损坏，使用寿命较低，严重影响注塑壳体的正常使用。
[0036]针对此，本技术提供了一种全新的注塑壳体，其通过改善背流壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑壳体，其特征在于，包括壳身(1)和金属连接部(2)，所述金属连接部(2)和所述壳身(1)通过一体注塑工艺连接，所述金属连接部(2)的外壁面包括迎流壁面(21)和背流壁面(22)，所述迎流壁面(21)和所述背流壁面(22)在注塑流体的流动方向上相对设置，所述迎流壁面(21)和所述背流壁面(22)的相交线为两条相平行的棱，过两所述棱的面为基准面(A)，所述背流壁面(22)为沿所述流动方向凸出的凸面部，所述背流壁面(22)和所述基准面(A)的最大距离H和两所述棱之间的距离D满足下述关系：H>D/2。2.根据权利要求1所述注塑壳体，其特征在于，所述背流壁面(22)为平滑曲面。3.根据权利要求2所述注塑壳体，其特征在于，所述背流壁面(22)包括第一弧面部(221)、两个直面部(222)和两个第二弧面部(223)，所述第一弧面部(221)的两端分别和两所述直面部(222)相连，两所述直面部(222)分别和两所述第二弧面部(223)相连，两所述第二弧面部(223)分别和所述迎流壁面(21)的两端相连。4.根据权利要求3所述注塑壳体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻皓岩，于莉，朱彤，闵忠国，孙永刚，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：