本实用新型专利技术提供一种改良翼型气动性能装置和风电叶片，所述改良翼型气动性能装置包括有粘接段与平板部；所述粘接段具有粘接面，用于固定至风电叶片本体的压力面，所述平板部连接于所述粘接段，并突出于所述粘接段的非粘接面。所述风电叶片包括风电叶片本体和如上所述改良翼型气动性能装置。通过所述改良翼型气动性能装置的设置，使得风电叶片本体在旋转时表面的气动性能得到改善，使得的叶片表面的气动噪声降低。噪声降低。噪声降低。
【技术实现步骤摘要】
改良翼型气动性能装置和风电叶片
[0001]本技术涉及风力发电领域，特别涉及一种改良翼型气动装置和风电叶片。
技术介绍
[0002]现阶段风电叶片是风电机组捕获风能的唯一部件，随着风力机全球总风机容量逐渐增加，风电叶片的尺寸也逐渐增加，从而面临了负载过度，运行的可靠性降低的问题；现有技术中，也存在风电叶片的叶片柔性增强，所受载荷和气弹特性增大，挥舞摆动幅度增大，安全性降低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种改良翼型气动性能装置和风电叶片，能够缓解现有技术面临的风电叶片本体表面的负载过度，所受载荷和气弹特性增大，挥舞摆动幅度增大安全性降低的缺陷。
[0004]本技术包括：
[0005]一种改良翼型气动性能装置，其包括有粘接段与平板部；所述粘接段具有粘接面，用于固定至风电叶片本体的压力面，所述平板部连接于所述粘接段，并突出于所述粘接段的非粘接面。
[0006]在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现当所述风电叶片本体旋转时，所述风电叶片本体在相同攻角的情况下，安装所述改良翼型气动性能装置能够获得跟多的升力。在满足升力大小的前提下，安装所述改良翼型气动性能装置的所述风电叶片本体的挥舞幅度变小，降低了风电叶片本体的使用风险。
[0007]较佳地，所述粘接段与所述平板部为一体成型。
[0008]在本方案中，采用上述的结构形式，平板部在使用的过程中会面对风的吹动，承受流动的风的压力。采用一体成型能够实现好的整体刚性，使得所述粘接段与所述平板部不容易发生分离。延长了所述改良翼型气动性能装置的使用寿命。
[0009]较佳地，所述改良翼型气动性能装置由树脂、玻璃钢、碳纤维中的至少一种制作。
[0010]在本方案中，采用上述的结构形式，树脂、玻璃钢、碳纤维材料均能够通过模具进行制作，以此实现一体成型的制作。并且树脂、玻璃钢、碳纤维的质量较轻，并且有着好的形变系数，能够进行弯折不发生断裂。使得安装改良翼型气动装置的所述风电叶片本体能够更好的工作，并且延长其使用寿命降低了制作的成本。
[0011]较佳地，所述粘接段与所述平板部之间的夹角为45
°‑
90
°
；和/或：所述粘接段的厚度为所述风电叶片本体厚度的0.01％
‑
0.02％；和/或：所述粘接段的长度为所述风电叶片本体长度的1％
‑
2％；和/或：所述平板部的厚度为所述风电叶片本体厚度的0.01％
‑
0.03％。
[0012]在本方案中，采用上述的结构形式，所述粘接剂段与所述平板部之间保持夹角，能够实现所述风电叶片本体在工作时，所述改良翼型气动装置能够作用于流动经过所述风电
叶片本体的气流，降低所述风电叶片本体的抖动从而使得所述风电叶片本体叶片表面气动噪声降低。所述粘接段为所述风电叶片本体0.01％
‑
0.02％的厚度，不会对于所述风电叶片本体的整体气流造成影响。使得所述风电叶片本体的整体性得到了保持，不影响风电叶片本体的工作。所述粘接段为所述风电叶片本体1％
‑
2％的长度，使得所述粘接段整体的质量变轻。从而降低了安装所述改良翼型气动性能装置后对于所述风电叶片本体旋转时的影响，避免所述风电叶片本体整体质量的增加。所述平板部的厚度为所述风电叶片本体厚度的0.01％
‑
0.03％，能够实现所述平板部的质量不会过重，将所述平板的质量进行控制。避免了所述平板部影响所述风电叶片本体的工作。
[0013]较佳地，所述粘接段的粘接面的制备材料包括结构胶。
[0014]在本方案中，采用上述的结构形式，结构胶能够实现承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，使得所述改良翼型气动装置能够牢固的固定于所述风电叶片本体。
[0015]一种风电叶片，其包括风电叶片本体和如上所述改良翼型气动性能装置，且所述改良翼型气动性能装置装配于所述风电叶片本体的压力面。
[0016]在本方案中，采用上述的结构形式，能够使得所述风电叶片在转动时叶片的摆动幅度降低，并且使得风电叶片的叶片表面的噪声降低，降低了风电叶片的工作风险。
[0017]较佳地，所述粘接段通过所述粘接面粘接在所述风电叶片本体的压力面表面80％
‑
90％弦长处；和/或：所述粘接段的粘接侧与所述风电叶片本体压力面粘接处保持随型。
[0018]在本方案中，采用上述的结构形式，将所述粘接段设置于所述压力面表面80％
‑
90％弦长处，能够使得所述风电叶片在旋转的过程中获得升力的效果更佳。当所述风电叶片旋转时所述风电叶片本体的表面有气流通过。80％
‑
90％弦长处能够对于气流进行更好的处理，使得所述改良翼型气动性能装置能够发挥更佳的作用。随型的设置能够实现所述粘接段更好的贴合于所述风电叶片本体压力面的粘接处，使得所述粘接段在粘接后不易发生与所述风电叶片本体压力面的剥离。增加了所述粘接段的粘接面与所述风电叶片本体压力面的接触面积。提高了所述粘接段的粘接效率。
[0019]较佳地，设置于所述风电叶片压力面的所述改良翼型气动性能装置的数量为多个。
[0020]在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现多个所述改良翼型气动性能装置能够使得叶片表面的气流得到更好的处理，进一步提升对于风电叶片噪声的控制与工作时摆动的控制。
[0021]较佳地，所述改良翼型气动性能装置设置于所述风电叶片本体的尾缘。
[0022]在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述改良翼型气动性能装置对于经过风电叶片本体表面的气流做出调整，从而使得风电叶片本体的表面的气流能够提供更多的升力。
[0023]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0024]本技术的积极进步效果在于：通过设置改良翼型气动性能装置，使得通过风电叶片本体能够在相同攻角的情况下获得更多的升力系数，当获得足够的升力系数时叶片
的攻角较小，叶片的摆动幅度较小。降低了风电叶片本体的工作风险，并且使得风电叶片本体的工作噪音降低。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例风电叶片的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例改良翼型气动性能装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]风电叶片本体1
[0029]平板部2
[0030]粘接段3
具体实施方式
[0031]下面列举了一些实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0032]如图1、图2所示，本实施例公开了一种风电叶片，该风电叶片包括风电叶片本体1和改良翼型气动性能装置。
[0033]该改良翼型气动性能装置包括有粘接段3与平板部2；粘接段3具有粘接面，用于固定至风电叶片本体1的压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良翼型气动性能装置，其特征在于，包括有粘接段与平板部，所述粘接段具有粘接面，用于固定至风电叶片本体的压力面，所述平板部连接于所述粘接段，并突出于所述粘接段的非粘接面。2.如权利要求1所述的改良翼型气动性能装置，其特征在于，所述粘接段与所述平板部为一体成型。3.如权利要求1所述的改良翼型气动性能装置，其特征在于，所述改良翼型气动性能装置由树脂、玻璃钢、碳纤维中的至少一种制作。4.如权利要求1所述的改良翼型气动性能装置，其特征在于，所述平板部的长度方向与所述粘接段的非粘接表面的夹角为45
°‑
90
°
。5.如权利要求1所述的改良翼型气动性能装置，其特征在于，所述粘接段的厚度为所述风电叶片本体厚度的0.01％
‑
0.02％；和/或：所述粘接段的长度为所述风电叶片本体长度的1％
‑
2％；和/或：所述平板部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，徐浩然，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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