一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及风电机组叶片领域，具体涉及一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，包括叶片壳体，叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板，前缘腹板的一端设置有压力面主梁，压力面主梁设置于压力面的叶片壳体上，前缘腹板的另一端设置有吸力面主梁，吸力面主梁设置于吸力面的的叶片壳体上；叶片壳体的后缘区域设有后缘腹板，后缘腹板的一端设置有压力面副梁，压力面副梁设置于压力面的叶片壳体上，前缘腹板的另一端设置有吸力面副梁，吸力面副梁设置于吸力面的的叶片壳体上。该叶片增加小的后缘腹板，将叶片后缘空腔分割为了两个小空腔，有效缓解了大叶片稳定性不足的问题；且通过增加小的后缘腹板，提高了叶片的扭转刚度。提高了叶片的扭转刚度。提高了叶片的扭转刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片


[0001]本技术涉及风电机组叶片领域，具体涉及一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片。

技术介绍

[0002]近些年，叶片的发展趋向大型化，随之而来的是叶片后缘失稳现象频发，传统的双腹板结构设计已无法满足叶片的当前发展趋势，而新型的三腹板结构虽然可有效解决叶片后缘失稳现象，但无法达到目前叶片重量的预期目标，进而无法对风电产业叶片生产的成本进行有效控制。
[0003]随着叶片的尺寸不断加大，叶片所承受的载荷显著提高，但目前大型叶片叶型的结构可靠性、安全稳定性和产品经济性远远跟不上风电发展的步伐。参看图1为传统的双腹板结构设计，传统的双腹板结构设计的大型叶片将会形成较大的后缘空腔面积，这导致了叶片后缘失稳。参看图2为现有的三腹板结构，三腹板结构虽然满足当前机组的发电需求，但不满足当前叶片的重量目标。
[0004]风电行业内主流的叶片结构设计为双腹板结构，即在叶片吸力面和压力面所组成的空腔内部，安装双腹板结构，且双腹板两侧通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁和吸力面主梁粘接固定，形成连接整体。然而，但随着叶片尺寸的不断增加，传统的结构设计使大型叶片在后缘区域形成较大的空腔面积，从而导致叶片失稳。
[0005]有鉴于此，本申请提出一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片、

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片。
[0007]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0008]一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，包括叶片壳体，所述叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板，所述前缘腹板的一端设置有压力面主梁，所述压力面主梁设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板的另一端设置有吸力面主梁，所述吸力面主梁设置于吸力面的的叶片壳体上；
[0009]所述叶片壳体的后缘区域设有后缘腹板，所述后缘腹板的一端设置有压力面副梁，所述压力面副梁设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板的另一端设置有吸力面副梁，所述吸力面副梁设置于吸力面的的叶片壳体上。
[0010]进一步，所述叶片壳体包括压力面前缘壳体、吸力面前缘壳体、压力面中部壳体、吸力面中部壳体、压力面后缘壳体和吸力面后缘壳体，所述压力面前缘壳体的一侧连接所述吸力面前缘壳体，所述压力面前缘壳体的另一侧连接压力面中部壳体，所述压力面中部壳体连接压力面后缘壳体，所述压力面后缘壳体连接吸力面后缘壳体，所述吸力面后缘壳体连接吸力面中部壳体，所述吸力面中部壳体连接吸力面前缘壳体。
[0011]进一步，所述前缘腹板通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁和吸力面副梁粘接固定。
[0012]进一步，所述后缘腹板通过粘接法兰分别与压力面副梁和吸力面副梁粘接固定。
[0013]进一步，后缘腹板的叶根侧末端为C型椭圆形开口。
[0014]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]本技术为一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，该叶片增加小的后缘腹板，将叶片后缘空腔分割为了两个小空腔，有效缓解了大叶片稳定性不足的问题；且通过增加小的后缘腹板，提高了叶片的扭转刚度；另外通过增加压力面副梁和吸力面副梁，提高叶片的挥舞、摆振刚度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为传统的风电机组叶片的结构示意图。
[0018]图2为现有的风电机组叶片的结构示意图。
[0019]图3为本实施例的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片的结构示意图。
[0020]图4为本实施例C型椭圆形开口的后缘腹板的的结构示意图。
[0021]图5为本实施例的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片的外部结构示意图。
[0022]传统的风电机组叶片标号如下：压力面前缘壳体13、吸力面前缘壳体14、压力面主梁15、吸力面主梁16、压力面后缘壳体17、吸力面后缘壳体18、前缘腹板19。
[0023]本实施例的风电机组叶片标号如下：压力面前缘壳体1、吸力面前缘壳体2、压力面主梁3、吸力面主梁4、前缘腹板5、压力面中部壳体6、吸力面中部壳体7、压力面副梁8、吸力面副梁9、压力面后缘壳体10、吸力面后缘壳体11、后缘腹板12。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]参看图3
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5，一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，包括叶片壳体，所述叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板5，所述前缘腹板5的一端设置有压力面主梁3，所述压力面主梁3设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板5的另一端设置有吸力面主梁4，所述吸力面主梁4设置于吸力面的的叶片壳体上。
[0026]作为对本实施例的进一步说明，所述叶片壳体的后缘区域设有后缘腹板12，所述后缘腹板12的一端设置有压力面副梁8，所述压力面副梁8设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板5的另一端设置有吸力面副梁9，所述吸力面副梁9设置于吸力面的的叶片壳体上。该叶片增加小的后缘腹板12，将叶片后缘空腔分割为了两个小空腔，有效缓解了大叶片稳定性不足的问题；且通过增加小的后缘腹板12，提高了叶片的扭转刚度；另外通过增加压力面副梁8和吸力面副梁9，提高叶片的挥舞、摆振刚度。
[0027]作为对本实施例的进一步说明，所述叶片壳体包括压力面前缘壳体1、吸力面前缘
壳体2、压力面中部壳体6、吸力面中部壳体7、压力面后缘壳体10和吸力面后缘壳体11，所述压力面前缘壳体1的一侧连接所述吸力面前缘壳体2，所述压力面前缘壳体1的另一侧连接压力面中部壳体6，所述压力面中部壳体6连接压力面后缘壳体10，所述压力面后缘壳体10连接吸力面后缘壳体11，所述吸力面后缘壳体11连接吸力面中部壳体7，所述吸力面中部壳体7连接吸力面前缘壳体2。
[0028]前缘腹板5由原双腹板结构变为单腹板结构，腹板两侧通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁3和吸力面副梁9粘接固定(“工”字结构)，形成连接整体。叶片压力面和吸力面的后缘区域分别增加压力面副梁8和吸力面副梁9，副梁的长度、宽度以及厚度尺寸可以根据叶片强度的情况而灵活设计。前缘腹板5与叶片压力面主梁3和吸力面副梁9粘接采用工字结构翻边，增加粘接面，提高粘接稳定性，提高整体强度。
[0029]作为对本实施例的进一步说明，所述前缘腹板5通过粘接法兰分别与叶片压力面主梁3和吸力面副梁9粘接固定。
[0030]作为对本实施例的进一步说明，所述后缘腹板12通过粘接法兰分别与压力面副梁8和吸力面副梁9粘接固定。
[0031]作为对本实施例的进一步说明，后缘腹板12的叶根侧末端为C型椭圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，其特征在于：包括叶片壳体，所述叶片壳体的前缘区域设有前缘腹板，所述前缘腹板的一端设置有压力面主梁，所述压力面主梁设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板的另一端设置有吸力面主梁，所述吸力面主梁设置于吸力面的叶片壳体上；所述叶片壳体的后缘区域设有后缘腹板，所述后缘腹板的一端设置有压力面副梁，所述压力面副梁设置于压力面的叶片壳体上，所述前缘腹板的另一端设置有吸力面副梁，所述吸力面副梁设置于吸力面的叶片壳体上。2.根据权利要求1所述的一种新型双腹板结构的大型风电机组叶片，其特征在于：所述叶片壳体包括压力面前缘壳体、吸力面前缘壳体、压力面中部壳体、吸力面中部壳体、压力面后缘壳体和吸力面后缘壳体，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑佳晋，王鄯尧，徐利强，孔魁，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：