一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件，涉及涡流发生器技术领域，涡流发生器组件用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体，所述涡流发生器组件包括底座和凸出底座的翼片；所述翼片的两侧表面凸出多条导流凸边，所述导流凸边自所述底座向所述翼片末端方向间隔分布，所述底座的表面附着有第一胶层。涡流发生器组件为单一结构件，具有良好的风向导流措施，可以灵活布局于扇叶本体，以获取灵活的布局方式。涡流发生器组件一一固定于扇叶本体，可形成不同的扰流形态，提高发电效率。翼片的两侧表面凸出多条导流凸边，导流凸边可进一步调节气流方向及破风方向，引导气流推动扇叶转动。叶转动。叶转动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件


[0001]本技术涉及风力发电机结构
，尤其涉及一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件。

技术介绍

[0002]现有的风力发电机在生活中进行适用的范围相对较为广泛，而常见的风力发电机通常都是加装有结构较为单一的扇叶，这种涡流发生器组件在风力发电机带动高速旋转的过程中，扇叶非常容易受到较大的风阻。
[0003]中国专利CN209025790U公开了一种方便安装的涡流发生器包括底座，底座为长条板状的底座，底座上一体设置有多组翼片组，每组翼片组由两片翼片组成，两片翼片垂直设置在底座的一侧，多组翼片组上的翼片等间隔排布在底座的长度方向，底座的另一侧用于涂覆双组份胶或粘贴双面胶。安装时，只需定位底座在风电叶片上的起始安装位置，即可将数十个涡流发生器首尾相接串联在一起，使其底座分别粘接在风电叶片上。
[0004]涡流发生器对扇叶转动过程中起到较好的扰流及推进作用，然而，现有的涡流发生器呈连续结构，黏贴后的位置及扰流布局形式单一，存在难以满足扰流灵活布局，扰流形态调节不便捷的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的扰流布局不便接，扰流形式单一的技术问题，提供一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件，用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体，所述涡流发生器组件包括底座和凸出底座的翼片；所述翼片的两侧表面凸出多条导流凸边，所述导流凸边自所述底座向所述翼片末端方向间隔分布，所述底座的表面附着有第一胶层。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述底座的底面中间凹陷，所述第一胶层至少部分填充于所述底座的中间凹陷部位。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底座的朝向凸出形成有加固边，所述第一胶层延伸涂覆至所述加固边的表面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底座呈椭圆形。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述导流凸边呈弧面状凸出所述翼片；或者，所述导流凸边相对于所述底座倾斜设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述导流凸边自所述翼片的一端向另一端弯曲延伸。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述导流凸边的截面自所述翼片向自由端方向逐渐减小。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述导流凸边的末端设置有导风斜面。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述底座和叶片一体成型，采用塑料材料制成。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述涡流发生器组件在所述扇叶本体的表面呈多个圆弧状或三角锥状阵列分布。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述涡流发生器组件在扇叶本体的表面分布呈圆弧状或三角锥形状。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0018]本技术中涡流发生器组件为单一结构件，具有良好的风向导流措施，可以灵活布局于扇叶本体，以获取灵活的布局方式。第一胶层粘结固定于扇叶本体，粘结方便，位置调节灵活。涡流发生器组件一一固定于扇叶本体，可形成不同的扰流形态，适配不同的使用环境，提高发电效率。翼片的两侧表面凸出多条导流凸边，导流凸边可进一步调节气流方向及破风方向，引导气流推动扇叶转动。利用涡流发生器组件，降低扇叶本体在工作过程中所受到的风阻影响，提高扇叶本体的风向导流减阻措施，提高风力发电机的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件的立体图。
[0020]图2为本技术提供的一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件立体图。
[0021]图3为本技术提供的一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件另一分布立体图。
[0022]图4为本技术提供的一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件展开立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、扇叶本体；2、涡流发生器组件；
[0025]21、翼片；22、导流凸边；23、底座；24、加固边；25、第一胶层；26、导风斜面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件，涡流发生器组件用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体1具体地，扇叶本体1的迎风面设置有涡流发生器组件2。涡流发生器组件2在扇叶本体1的表面分布呈多个圆弧状或三角锥形状阵列，阵列即为多个涡流发生器组件2按照预设轨迹分布，如弧线轨迹分布形成弧形阵列；沿三角轨迹分布形成三角锥阵列。通过将涡流发生器组件2设置分布呈圆弧状或者三角锥形状，使涡流发生器组件2具有多种分布情况，提高扇叶本体1利用涡流发生器组件2进行有效导流减阻的措施。
[0028]涡流发生器组件2包括翼片21，翼片21的两侧设置有导流凸边22，导流凸边22的一组邻边呈弧面状，且导流凸边22一端的角度低于另一端的角度。导流凸边22通过设置具有弧面状且在翼片21上呈角度倾斜的导流凸边22，使涡流发生器组件2具有良好的风向导流
措施，使扇叶本体1在利用涡流发生器组件2进行导流减阻时，具有良好的导流措施。可选地，导流凸边22的截面自翼片21向自由端方向逐渐减小，以构成导流及破风结构。可选地，导流凸边22的凸出高度可大可小，其中，导流凸边22凸出高度小，既能提高翼片21的结构稳定，又能改变翼片21周边的气流。导流凸边22凸出高度大，则可扩大涡流发生器组件2的扰流面积，提高平稳性。
[0029]优选地，导流凸边的末端设置有导风斜面26，导风斜面26朝向迎风方向，以构成下压的破风面，提高气流的紊流效果。
[0030]底座23的底面设置有第一胶层25，翼片21的另一侧设置有底座23，底座23的形状呈中间凹陷状。其中，底座23的材质为塑料，通过采用塑料和底部呈中间凹陷状的底座23，使底座23具有良好的弹性。在按压胶接底座23连接至扇叶本体1的过程中，底座23利用凹陷结构使第一胶层25与扇叶本体1接触的范围增大，吸附力提高，从而提高涡流发生器组件2与扇叶本体1固定的稳定性。
[0031]进一步地，底座23的一侧固定连接有加固边24，加固边24自底座23的周边凸出，扩大底座23的胶接范围，第一胶层25延伸涂覆至加固边24的表面。加固边24的一侧与第一胶层25接触，第一胶层25的一侧与扇叶本体1的一侧相接触，通过设置加固边24与第一胶层25接触，提高底座23与第一胶层25接触的范围，提高涡流发生器组件2与扇叶本体1固定时的接触面积，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件，用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体，其特征在于，所述涡流发生器组件包括底座和凸出底座的翼片；所述翼片的两侧表面凸出多条导流凸边，所述导流凸边自所述底座向所述翼片末端方向间隔分布，所述底座的表面附着有第一胶层。2.根据权利要求1所述的涡流发生器组件，其特征在于：所述底座的底面中间凹陷，所述第一胶层至少部分填充于所述底座的中间凹陷部位。3.根据权利要求2所述的涡流发生器组件，其特征在于：所述底座的朝向凸出形成有加固边，所述第一胶层延伸涂覆至所述加固边的表面。4.根据权利要求1所述的涡流发生器组件，其特征在于：所述底座呈椭圆形。5.根据权利要求1所述的涡流发生器组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟丹丹，张永强，吴小波，
申请(专利权)人：宁波峰微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：