一种用于风力发电机叶片的涡流发生器制造技术

技术编号:40248656 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:43
本技术提供了一种用于风力发电机叶片的涡流发生器,涡流发生器包括底板、呈倾斜相交角度的第一翼片和第二翼片,第一翼片及第二翼片均自底板的第一表面凸出延伸,在第一翼片和第二翼片之间形成有涡流区,底板的第二表面设置有胶接吸附机构,胶接吸附机构具有自表面凹陷的多个胶接凹槽。其中,第一表面和第二表面为底板相对背离的两个表面。本技术通过把翼片从底板往上横截面积逐渐减小进行改进;把底板纵向截面呈倾斜的弧面进行改进,能形成涡流,进一步加大推力,加速风力叶片的旋转,提高风力发电机的发电效率;同时能加固底板与风力叶片之间的粘贴强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电领域,尤其涉及一种涡流发生器,特别是涉及一种用于风力发电机叶片的涡流发生器


技术介绍

1、涡流发生器是一种能够有效抑制边界层分离的气动附件,其应用可以追溯到 20世纪 40 年代,如今它在航空领域已成熟应用。近来,涡流发生器在风电叶片边界层分离控制中也取得很好的效果,将其安装于水平轴风力机叶片叶根到叶中区域的吸力面,可抑制流动分离,增加叶片输出功率的目的。目前,最常用的涡流发生器由底座及垂直于底座向上升起的翼片组成;典型如专利号为 cn201780054672.2的中国专利技术专利公开了一种用于风力涡轮机叶片的涡流发生器装置,主要采用在一个大底板上设置很多组翼片的方式,整体粘贴在风力发电机叶片上。

2、但是本技术的专利技术人发现现有技术存在以下问题:垂直分布在底板上的翼片其底部和顶部直径几乎相等及底板上表面为水平面,无法进一步利用翼片外表面改善流动空气对翼片的推力;且底板为平面,虽用胶水粘接固定在叶片上,但由于底板及风力叶片均为平面,无法储存更多的胶水粘贴,在高速流动空气的作用下,存在脱落的风险的技术问题,因此需要改进。


技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题,本技术实施例提供一种用于风力发电机叶片的涡流发生器,用以解决涡流发生器有效利用空气动力效率不高;以及涡流发生器与底板粘贴不够牢固的问题。

2、根据本技术实施例的第一方面,提供了一种用于风力发电机叶片的涡流发生器,所述涡流发生器包括底板、呈倾斜相交角度的第一翼片和第二翼片,所述第一翼片及第二翼片均自所述底板的第一表面凸出延伸,在所述第一翼片和第二翼片之间形成有涡流区,所述底板的第二表面设置有胶接吸附机构,所述胶接吸附机构具有自表面凹陷的多个胶接凹槽,其中,所述第一表面和所述第二表面为所述底板相对背离的两个表面。

3、可选地,所述第一表面包括相交的第一倾斜面和第二倾斜面,所述第一倾斜面在所述第二表面的投影面积小于所述第二倾斜面在所述第二表面的投影面积,所述第一倾斜面和第二倾斜面的相交部位通过弧面过渡连接。

4、可选地,所述底板还包括相交至所述第一倾斜面的第一倾斜角,所述第一倾斜角相交至所述第一表面,且所述第一倾斜角用于朝向迎风方向。

5、可选地,所述底板还包括相交至所述第二倾斜面的第二倾斜角,所述第二倾斜角相交至所述第二表面,所述第二倾斜角与所述第一倾斜角分别位于所述底板的两端,所述第二倾斜角设置为圆弧角。

6、可选地,所述第一翼片和第二翼片的夹角处于120度~160度之间。

7、可选地,所述第一翼片自所述底板往上的横截面积逐渐减小,所述第二翼片和所述第一翼片对称设置,其中,横截面积为垂直于所述第一翼片凸出方向的截面。

8、可选地,所述胶接凹槽包括相交的多根横向凹槽和多根纵向凹槽,每两根横向凹槽和两根纵向凹槽的相交区域构成矩形凸块。

9、可选地,所述矩形凸块的宽度为所述胶接凹槽宽度的5~10倍。

10、可选地,所述胶接凹槽还包括自所述底板的表面凹陷的环形凹槽,所述多根横向凹槽和多根纵向凹槽位于所述环形凹槽的环绕区域内。

11、可选地,所述纵向凹槽与所述环形凹槽间隔设置,且所述环形凹槽的宽度大于所述纵向凹槽的宽度。

12、本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:通过把翼片从底板往上横截面积逐渐减小进行改进。把底板纵向截面呈倾斜的弧面进行改进,能形成涡流,进一步加大推力,加速风力叶片的旋转,提高风力发电机的发电效率;同时能加固底板与风力叶片之间的粘贴强度。

13、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述涡流发生器包括底板、呈倾斜相交角度的第一翼片和第二翼片,所述第一翼片及第二翼片均自所述底板的第一表面凸出延伸,在所述第一翼片和第二翼片之间形成有涡流区,所述底板的第二表面设置有胶接吸附机构,所述胶接吸附机构具有自表面凹陷的多个胶接凹槽,其中,所述第一表面和所述第二表面为所述底板相对背离的两个表面;

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述底板还包括相交至所述第一倾斜面的第一倾斜角,所述第一倾斜角相交至所述第一表面,且所述第一倾斜角用于朝向迎风方向。

3.根据权利要求2所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述底板还包括相交至所述第二倾斜面的第二倾斜角,所述第二倾斜角相交至所述第二表面,所述第二倾斜角与所述第一倾斜角分别位于所述底板的两端,所述第二倾斜角设置为圆弧角。

4.根据权利要求1所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述第一翼片和第二翼片的夹角处于120度~160度之间。

5.根据权利要求1所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述胶接凹槽包括相交的多根横向凹槽和多根纵向凹槽,每两根横向凹槽和两根纵向凹槽的相交区域构成矩形凸块。

6.根据权利要求5所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述矩形凸块的宽度为所述胶接凹槽宽度的5~10倍。

7.根据权利要求5所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述胶接凹槽还包括自所述底板的表面凹陷的环形凹槽,所述多根横向凹槽和多根纵向凹槽位于所述环形凹槽的环绕区域内。

8.根据权利要求7所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述纵向凹槽与所述环形凹槽间隔设置,且所述环形凹槽的宽度大于所述纵向凹槽的宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述涡流发生器包括底板、呈倾斜相交角度的第一翼片和第二翼片,所述第一翼片及第二翼片均自所述底板的第一表面凸出延伸,在所述第一翼片和第二翼片之间形成有涡流区,所述底板的第二表面设置有胶接吸附机构,所述胶接吸附机构具有自表面凹陷的多个胶接凹槽,其中,所述第一表面和所述第二表面为所述底板相对背离的两个表面;

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述底板还包括相交至所述第一倾斜面的第一倾斜角,所述第一倾斜角相交至所述第一表面,且所述第一倾斜角用于朝向迎风方向。

3.根据权利要求2所述的用于风力发电机叶片的涡流发生器,其特征在于:所述底板还包括相交至所述第二倾斜面的第二倾斜角,所述第二倾斜角相交至所述第二表面,所述第二倾斜角与所述第一倾斜角分别位于所述底板的两端,所述第二倾斜角设置为圆弧角。

【专利技术属性】
技术研发人员:张永强钟丹丹吴小波
申请(专利权)人:宁波峰微新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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