本实用新型专利技术公开了一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统。本实用新型专利技术公开的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，包含：搅拌模块，搅拌模块用于搅拌物料；三相分离模块，三相分离模块与搅拌模块相连，三相分离模块分离物料中的气体、液体和固体；换热模块，换热模块内置在三相分离模块内，换热模块对物料进行加热蒸发。本实用新型专利技术公开的蒸发系统，包含：轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。本实用新型专利技术的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统，轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，结构紧凑、安装便捷，物料蒸发效率高，蒸发系统应用广泛。蒸发系统应用广泛。蒸发系统应用广泛。
【技术实现步骤摘要】
轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统
[0001]本技术涉及物料蒸发浓缩结晶
，特别涉及一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统。
技术介绍
[0002]在传统工业制程中物料蒸发浓缩结晶系统中的换热设备多采用单独制作并外置，空间利用率不高，安装不方便，为了适应物料工况及便于维护使用，使用的换热设备的换热管道常采用直线型的管束，需要的安装空间大，无法做到系统设备紧凑撬装一体化，蒸发浓缩结晶处理系统臃肿庞大带来操作维护不便，操作运行效率不高。
技术实现思路
[0003]根据本技术实施例，提供了一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，包含：
[0004]搅拌模块，搅拌模块用于搅拌物料；
[0005]三相分离模块，三相分离模块与搅拌模块相连，三相分离模块分离物料中的气体、液体和固体；
[0006]换热模块，换热模块内置在三相分离模块内，换热模块对物料进行加热蒸发。
[0007]进一步，搅拌模块包含：
[0008]驱动装置；
[0009]搅拌轴，搅拌轴与驱动装置相连；
[0010]搅拌叶片，搅拌叶片设在搅拌轴上，搅拌轴带动搅拌叶片转动；
[0011]导流筒，导流筒套设在搅拌轴上设有搅拌叶片的位置，且导流筒的内壁与搅拌叶片相连。
[0012]进一步，三相分离模块包含：气液分离模块和固液分离模块；
[0013]气液分离模块与固液分离模块同轴布置，气液分离模块用于分离加热后的物料中的气体和液体，固液分离模块用于分离加热后的物料中的固体和液体。
[0014]进一步，气液分离模块包含：气液分离器和冷凝腔；
[0015]气液分离器设在冷凝腔内，气液分离器分离加热后的物料所产生的蒸汽中的气体和液体；
[0016]冷凝腔开设有蒸汽排气口，蒸汽排气口用于排出气体。
[0017]进一步，固液分离模块包含：固液分离腔，固液分离腔用于收集从物料中分离的固体。
[0018]进一步，固液分离腔的底部开设有排出口，排出口与外部的排料泵相连接。
[0019]进一步，换热模块包含：
[0020]若干换热管，若干换热管相互平行，螺旋向下盘绕；
[0021]一对管板，一对管板分别设在换热管的两端。
[0022]进一步，还包含：清洁模块，清洁模块与换热管相邻布置，清洁模块对换热管进行清洁。
[0023]根据本技术又一实施例，提供了一种蒸发系统，包含轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。
[0024]根据本技术实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统，轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置结构紧凑、安装便捷，物料蒸发效率高，蒸发系统应用广泛。
[0025]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0026]图1为根据本技术实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置的结构示意图；
[0027]图2为根据本技术实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置的部分结构示意图；
[0028]图3为根据本技术实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置加装有冷凝套管的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0030]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，其应用场景很广。
[0031]如图1所示，本技术实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，具有搅拌模块1、三相分离模块2和换热模块3。
[0032]具体地，如图1所示，搅拌模块1用于搅拌物料；三相分离模块2与搅拌模块1相连，三相分离模块2分离物料中的气体、液体和固体；换热模块3内置在三相分离模块2内，换热模块3对物料进行加热。本实施例结构紧凑，安装便捷。
[0033]进一步，如图1、2所示，搅拌模块1包含：驱动装置11、搅拌轴12、搅拌叶片13和导流筒14；搅拌轴12与驱动装置11相连；搅拌叶片13设在搅拌轴12上，搅拌轴12带动搅拌叶片13转动；导流筒14套设在搅拌轴12上设有搅拌叶片13的位置，且导流筒14的内壁与搅拌叶片13相连，导流筒14有助于搅拌物料时，物料更好的循环。
[0034]进一步，如图1所示，三相分离模块2包含：气液分离模块21和固液分离模块22；气液分离模块21与固液分离模块22同轴布置，气液分离模块21用于分离加热后的物料中的气体和液体，固液分离模块22用于分离加热后的物料中的固体和液体。
[0035]进一步，如图1所示，气液分离模块21包含：气液分离器211和冷凝腔212；气液分离器211设在冷凝腔212内，气液分离器211分离加热后的物料所产生的蒸汽中的气体和液体；冷凝腔212开设有蒸汽排汽口2121，蒸汽排汽口2121用于排出气体。
[0036]如图3所示，由于排出的气体中还含有水分子，需要外部的冷凝设备进行冷凝，所
以，本实施例的冷凝腔212内还可以增设冷凝套管213，冷凝套管213螺旋向下盘绕，冷凝套管213与外部的冷介质源相连，用于冷缺加热后物料中产生的蒸汽，冷凝腔212的底部开设冷凝水出口214，产生的冷凝水从冷凝水出口214排出。
[0037]进一步，如图1所示，固液分离模块22包含：固液分离腔221，固液分离腔221用于收集从物料中分离的固体。
[0038]进一步，如图1所示，固液分离腔221的底部开设有排出口2211，排出口2211与外部的排料泵相连接，用排料泵将分离出的固体吸出。
[0039]进一步，如图1所示，换热模块3包含：换热腔31、若干换热管32和一对管板33；换热腔31开设有进料口311，进料口311用于物料的进入，物料经进料口311直接进入换热腔31进行换热；若干换热管32设在换热腔31内，若干换热管32相互平行，螺旋向下盘绕，有效增大了与物料的接触面积，提高了物料蒸发效率；管板33分别设在换热管32的两端，本实施例的管板33，包含一个进口，四个出口，根据实际工况，可选择不同数量的出口或进口。
[0040]进一步，如图1所示，还包含：清洁模块4，清洁模块4与换热管32相邻布置，由于物料与换热管32接触部位会有污垢产生，清洁模块4会对换热管32的污垢进行清洁，保证换热管干净，也就保证换热的效率和物料蒸发的效率。在本实施例中，清洁模块4优选超声波发生器，清洗彻底、干净，安装方便。
[0041]如图1所示，在本实施例中，换热腔31上还设有视镜口5和液位传感器6，视镜口5用于观察整个装置内物料的处理情况及液位，液位传感器6用于检测物料的液位。
[0042]使用时，从进料口311注入物料，并开启驱动装置11驱动搅拌轴12转动，带动搅拌叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，其特征在于，包含：搅拌模块，所述搅拌模块用于搅拌所述物料；三相分离模块，所述三相分离模块与所述搅拌模块相连，所述三相分离模块分离所述物料中的气体、液体和固体；换热模块，所述换热模块内置在所述三相分离模块内，所述换热模块对所述物料进行加热蒸发。2.如权利要求1所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述搅拌模块包含：驱动装置；搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动装置相连；搅拌叶片，所述搅拌叶片设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动；导流筒，所述导流筒套设在所述搅拌轴上设有所述搅拌叶片的位置，且所述导流筒的内壁与所述搅拌叶片相连。3.如权利要求1所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述三相分离模块包含：气液分离模块和固液分离模块；所述气液分离模块与所述固液分离模块同轴布置，所述气液分离模块用于分离加热后的所述物料中的气体和液体，所述固液分离模块用于分离加热后的所述物料中的固体和液体。4.如权利要求3所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴徐杰，
申请(专利权)人：上海济俭工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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