连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置、硫酸钠与氯化钠分离系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式活塞流漩涡流反应装置，连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置和硫酸钠与氯化钠分离系统。本实用新型专利技术的连续式活塞流漩涡流反应装置，包含：反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出经反应后的产品；活塞装置，活塞装置与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；换热模块，换热模块设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度。本实用新型专利技术体积紧凑，大大节约了占地面积，并且简单可靠易维护；同时，工艺时间大幅缩短，效率更高且易于控制。

【技术实现步骤摘要】
连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置、硫酸钠与氯化钠分离系统
本技术涉及物料换热、混合、反应合成及结晶
，特别涉及一种连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置和硫酸钠与氯化钠分离系统。
技术介绍
目前，传统物料的混合、反应、及结晶的主要设备是反应釜，通过反应釜的搅拌及反应釜夹套加热或冷却以达到物料混合、反应、及结晶处理目的。实际上物料在传统的反应釜内的流动状态都是层流状态，传质非常不均匀，且加热或冷却温度曲线无法得到精确控制。传统物料混合、反应、及结晶所用的反应釜还存在如下缺点：1、物料只能批次性配料处理，无法连续式计量生产。2、物料在反应釜内传质差，处理速率不高。3、针对高温、高压、危险物料的反应合成，反应釜设备造价高昂，且操作环境危险。4、针对含气相、固相等多物料混合反应，反应釜需配置专用的搅拌、均质机构，由此导致基本反应单元设备庞杂。5、产品工艺线配套较多的反应釜造成物料生产工艺系统庞杂，占地空间大，且需要配置专用的就位清洗系统，导致生产设备投入、运行成本及人工成本高昂。
技术实现思路
根据本技术实施例，提供了一种连续式活塞流漩涡流反应装置，包含：反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出经反应后的产品；活塞装置，活塞装置与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；r>换热模块，换热模块设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度。进一步，反应模块包含：若干个串联的反应管，串联的首个反应管的输入端输入物料并与活塞装置的一端相连通，串联的最后的反应管的输出端输出反应后的产品并与活塞装置的另一端相连通。进一步，反应管包含：管体；反应芯体，反应芯体固定设置在管体内部；物料进口，物料进口设置在管体上，用于输入物料；物料出口，物料出口设置在管体上，用于输出物料或输出反应后的产品；保温层，保温层包裹在管体的外表面。进一步，反应管还包含：过程分析接口，过程分析接口设置在管体上，用于对反应管中的反应进行观察和过程分析。进一步，还包含：传感器，传感器设置在过程分析接口，用于采集反应管中的反应数据和状态。进一步，反应芯体包含：若干块震荡板，若干块震荡板平行设置在管体内部，若干块震荡板将管体的内部沿管体的径向分隔成若干段；多根震荡板固定杆，每根震荡板固定杆沿管体的径向，穿过并固定若干块震荡板；一对管板，一对管板分别设置在管体的两端。进一步，换热模块包含：若干个全部或部分串联的换热模组，每个换热模组设置在反应管中，换热模组用于流通换热介质，换热模组的串联方向与反应管的串联方向相同。进一步，换热模组包含：若干根换热管，若干根换热管沿管体的径向穿过若干块震荡板，每根换热管的两端分别穿过一对管板；一对封头组件，一对封头组件分别连接在一对管板的外侧，一对封头组件分别与每根换热管的两端相连通。进一步，封头组件包含：封头和封头接管，封头用于连通换热管，封头接管用于输入或输出换热介质。进一步，每块震荡板都设有若干通孔，若干通孔分别用于穿设震荡板固定杆和换热管，以及用于物料流通。根据本技术又一实施例，提供了一种硝化反应装置，包含上述任一项连续式活塞流漩涡流反应装置，还包含：分离过滤回路，分离过滤回路与活塞装置以及反应模块相并联，分离过滤回路的两端分别与活塞装置的两端相连通。进一步，分离过滤回路包含：分离过滤器，分离过滤器的两端通过管道分别与活塞装置的两端相连通，用于将反应模块中反应后的产品进行固液分离，收集固体产品并将废酸重新回收进入反应模块中。根据本技术又一实施例，提供了一种氟化铵生产装置，包含上述任一项连续式活塞流漩涡流反应装置，还包含：氟化铵分离过滤回路，氟化铵分离过滤回路与活塞装置以及反应模块相并联，氟化铵分离过滤回路的两端分别与活塞装置的两端相连通。进一步，氟化铵分离过滤回路包含：氟化铵分离过滤器，氟化铵分离过滤器的两端通过管道分别与活塞装置的两端相连通，用于将反应模块中反应后的产品进行固液分离，收集固体产品并将废酸重新回收进入反应模块中。根据本技术再一实施例，提供了一种硫酸钠与氯化钠分离系统，包含串联的氯化钠分离装置和硫酸钠分离装置；氯化钠分离装置包含上述任一项连续式活塞流漩涡流反应装置和氯化钠分离过滤器，氯化钠分离过滤器的输入端与连续式活塞流漩涡流反应装置的反应模块的输出端相连，氯化钠分离过滤器用于将反应模块中反应后的产品进行固液分离，收集固体氯化钠并将盐水重新回收进入硫酸钠分离装置中；硫酸钠分离装置包含另一个上述任一项连续式活塞流漩涡流反应装置和硫酸钠分离过滤器，另一个连续式活塞流漩涡流反应装置的反应模块的输入端与氯化钠分离过滤器的输出端相连，另一个连续式活塞流漩涡流反应装置的反应模块的输出端与硫酸钠分离过滤器的输入端相连，硫酸钠分离过滤器用于将产品进行固液分离，收集固体硫酸钠并将盐水排出。根据本技术实施例的连续式活塞流漩涡流反应装置，体积紧凑，大大节约了占地面积，并且简单可靠易维护；同时，工艺时间大幅缩短，效率更高且易于控制。要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。附图说明图1为根据本技术实施例连续式活塞流漩涡流反应装置的结构示意图；图2为图1中反应模块和换热模块的结构示意图；图3为图2中的外壳示意图；图4为图2中的内部示意图；图5为图1中震荡板的结构示意图；图6为根据本技术实施例连续式活塞流漩涡流反应装置的物料流型示意图；图7为根据本技术实施例连续式活塞流漩涡流反应装置应用于生物酶蛋白合成生产的结构示意图；图8为根据本技术实施例硝化反应装置的结构示意图；图9为根据本技术实施例氟化铵生产装置的结构示意图；图10为根据本技术实施例硫酸钠与氯化钠分离系统的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。首先，将结合图1～7描述根据本技术实施例的连续式活塞流漩涡流反应装置，用于化学反应，应用场景很广。如图1所示，本技术实施例的连续式活塞流漩涡流反应装置，具有反应模块1、活塞装置2和换热模块3。具体地，如图1所示，反应模块1的输入端输入物料，反应模块1的输出端输出经反应后的产品，具有：若干个串联的反应管11，串联的首个反应管11的输入端输入物料并与活塞装置2的一端相连通，串联的最后的反应管11的输出端输出反应后的产品并与活塞装置2的另一端相连通，体积紧凑，大大节约了占地面积，并且简单可靠易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，包含：/n反应模块，所述反应模块的输入端输入物料，所述反应模块的输出端输出经反应后的产品；/n活塞装置，所述活塞装置与所述反应模块并联，所述活塞装置的一端与所述反应模块的输入端相连通，所述活塞装置的另一端与所述活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；/n换热模块，所述换热模块设置在所述反应模块中，用于调节所述反应模块中的反应温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，包含：
反应模块，所述反应模块的输入端输入物料，所述反应模块的输出端输出经反应后的产品；
活塞装置，所述活塞装置与所述反应模块并联，所述活塞装置的一端与所述反应模块的输入端相连通，所述活塞装置的另一端与所述活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；
换热模块，所述换热模块设置在所述反应模块中，用于调节所述反应模块中的反应温度。


2.如权利要求1所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述反应模块包含：若干个串联的反应管，串联的首个所述反应管的输入端输入物料并与所述活塞装置的一端相连通，串联的最后的所述反应管的输出端输出反应后的产品并与所述活塞装置的另一端相连通。


3.如权利要求2所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述反应管包含：
管体；
反应芯体，所述反应芯体固定设置在所述管体内部；
物料进口，所述物料进口设置在所述管体上，用于输入物料；
物料出口，所述物料出口设置在所述管体上，用于输出物料或输出反应后的产品；
保温层，所述保温层包裹在所述管体的外表面。


4.如权利要求3所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述反应管还包含：过程分析接口，所述过程分析接口设置在所述管体上，用于对所述反应管中的反应进行观察和过程分析。


5.如权利要求4所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，还包含：传感器，所述传感器设置在所述过程分析接口，用于采集所述反应管中的反应数据和状态。


6.如权利要求3或4所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述反应芯体包含：
若干块震荡板，所述若干块震荡板平行设置在所述管体内部，所述若干块震荡板将所述管体的内部沿所述管体的径向分隔成若干段；
多根震荡板固定杆，所述每根震荡板固定杆沿所述管体的径向，穿过并固定所述若干块震荡板；
一对管板，所述一对管板分别设置在所述管体的两端。


7.如权利要求6所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述换热模块包含：若干个全部或部分串联的换热模组，所述每个换热模组设置在所述反应管中，所述换热模组用于流通换热介质，所述换热模组的串联方向与所述反应管的串联方向相同。


8.如权利要求7所述连续式活塞流漩涡流反应装置，其特征在于，所述换热模组包含：
若干根换热管，所述若干根换热管沿所述管体的径向穿过所述若干块震荡板，所述每根换热管的两端分别穿过所述一对管板；
一对封头组件，所述一对封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴徐杰，
申请(专利权)人：上海济俭工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31