氯化石蜡副产物纯化装置制造方法及图纸

本申请提供一种氯化石蜡副产物纯化装置，通过将石蜡氯化釜输出的含有氯化氢、氯气和有机物的尾气经过石蜡喷淋塔喷淋石蜡，利用尾气携带的温度将尾气中的氯气与石蜡反应，从而将氯气除掉，再将处理后的尾气通入洗涤釜中将尾气中携带的大部分有机物除掉，进而再通过冷凝器将尾气中所携带的石蜡液滴冷凝除去，得到干净的氯化氢气体，最后将所得到的氯化氢气体输入氯化氢吸收塔中利用水对其吸收得到符合标准的盐酸，本申请的装置通过上述设备的配合使用，克服了现有的现有氯化石蜡副产物盐酸中，游离氯及石蜡等有机物的含量高而导致的副产盐酸的产品质量低下的弊端。盐酸的产品质量低下的弊端。盐酸的产品质量低下的弊端。

【技术实现步骤摘要】
氯化石蜡副产物纯化装置


[0001]本申请涉及氯气脱除
，尤其涉及一种氯化石蜡副产物纯化装置。

技术介绍

[0002]氯化石蜡又称氯烃，是一种浅黄色至橙黄色的黏稠液体，不溶于水，溶于大多数有机溶剂。是C
14
‑
C
30
不同碳数的直链烷烃经氯气进行自由基取代应而成的氯化衍生物混合物，氯化石蜡主要用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶、聚氨酯等制品以及涂料、润滑油等的添加剂。
[0003]氯化石蜡生产过程中会产生大量HCl尾气，酸值很高，同时HCl气体存在会使氯化石蜡分解，因此需要脱除，且HCl尾气中会携带部分氯气、VOCs等物质，如果直接排放，不仅会造成资源的浪费，也会对大气环境造成不良影响，不符合安全及环保要求。因此，氯化石蜡生产企业在生产过程中采取措施对排放的HCl尾气进行回收利用，副产大量盐酸外售，达到了资源的综合利用。
[0004]现有的氯化石蜡副产盐酸普遍存在异味的现象，其有异味的原因是由于副产盐酸中的游离氯较高，其中的游离氯散发出来所致；而副产盐酸中的游离氯是由于氯化反应过程中气液相反应传质速率有限，氯气通入石蜡溶液中未与石蜡完全反应就从石蜡溶液中逸出，氯化反应釜的出口尾气中氯气含量较高，导致尾气在后续的吸收、喷淋过程中部分氯气溶解在副产盐酸中，进而导致副产盐酸的游离氯及石蜡等有机物含量偏高，降低了副产物盐酸的产品质量。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种氯化石蜡副产物纯化装置，用以解决上述现有氯化石蜡副产物盐酸中，游离氯及石蜡等有机物的含量高而导致的副产盐酸的产品质量低下的问题。
[0006]本申请提供一种氯化石蜡副产物纯化装置，包括依次串联的石蜡氯化釜、石蜡喷淋塔、洗涤釜、冷凝器和氯化氢吸收塔；
[0007]喷淋塔内上部设置有喷淋层，底部设置有接收石蜡吸收液的蓄液池，喷淋层通过第一循环泵与喷淋层连接；
[0008]洗涤釜内设置有导气管，导气管一端与洗涤釜的气体输入端连通，另一端靠近洗涤釜的内底壁，且与水平设置的布气管连通。
[0009]可选地，冷凝器和氯化氢吸收塔之间还设置有旋风分离器。
[0010]可选地，旋风分离器和氯化氢吸收塔之间还设置有活性炭吸附塔。
[0011]可选地，布气管包括主管和与主管连通的多个支管；
[0012]支管水平设置，且下表面开设有多个排气孔。
[0013]可选地，洗涤釜与第二循环泵串联成回路。
[0014]可选地，氯化氢吸收塔包括上部的喷淋区和底部的盐酸储槽，喷淋区和盐酸储槽之间设置有填料层；盐酸储槽与喷淋区通过第三循环泵连接。
[0015]可选地，填料层中的填料为规整填料。
[0016]本申请提供一种氯化石蜡副产物纯化装置，通过将石蜡氯化釜输出的含有氯化氢、氯气和有机物的尾气经过石蜡喷淋塔喷淋石蜡，利用尾气携带的温度将尾气中的氯气与石蜡反应，从而将氯气除掉，再将处理后的尾气通入洗涤釜中将尾气中携带的大部分有机物除掉，进而再通过冷凝器将尾气中所携带的石蜡液滴冷凝除去得到干净的氯化氢气体，最后将所得到的氯化氢气体输入氯化氢吸收塔中利用水对其循环吸收最终得到符合标准的盐酸，本申请的装置通过上述设备的配合使用，将氯化石蜡副产物氯化氢中的氯气和有机物除掉，提升了氯化氢的纯度，并用水吸收制成符合标准的盐酸，克服了现有的现有氯化石蜡副产物盐酸中，游离氯及有机物的含量高而导致的副产盐酸的产品质量低下的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请一实施例提供的氯化石蜡副产物纯化装置的示意图；
[0019]图2为本申请另一实施例提供的氯化石蜡副产物纯化装置的示意图；
[0020]图3为本申请又一实施例提供的氯化石蜡副产物纯化装置的示意图；
[0021]图4a为本申请一实施例提供的布气管的仰视结构示意图；
[0022]图4b为本申请一实施例提供的布气管的俯视结构示意图；
[0023]图5为本申请再一实施例提供的氯化石蜡副产物纯化装置的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、石蜡氯化釜；2、喷淋塔；3、洗涤釜；4、冷凝器；5、氯化氢吸收塔；6、旋风分离器；7、活性炭吸附塔；21、喷淋层；22、蓄液池；23、第一循环泵；31、导气管；32、布气管；33、第二循环泵；51、喷淋区；52、盐酸储槽；53、填料层；54、第三循环泵；311、主管；312、支管；3121、排气孔。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0027]如图1所示，本申请提供一种氯化石蜡副产物纯化装置，包括依次串联的石蜡氯化釜1、石蜡喷淋塔2、洗涤釜3、冷凝器4和氯化氢吸收塔5；
[0028]喷淋塔2内上部设置有喷淋层21，底部设置有接收石蜡吸收液的蓄液池22，喷淋层21通过第一循环泵23与喷淋层21连接；
[0029]洗涤釜3内设置有导气管31，导气管31一端与洗涤釜3的气体输入端连通，另一端靠近洗涤釜3的内底壁，且与水平设置的布气管32连通。
[0030]本申请中，石蜡喷淋塔2中所喷淋使用的是沸程的最低温度大于180℃的液体石蜡，因为石蜡氯化釜1所排出的尾气其温度较高(一般在70～100℃)，进入石蜡喷淋塔2中的尾气由于携带着高温，因此尾气中的氯气会和喷淋的石蜡接触反应生成相应的氯化石蜡，将尾气中的氯气反应除掉。并且这些石蜡为液体，处于常温状态，还可对尾气起到降温的作用。
[0031]本申请中，洗涤釜3中盛装有与石蜡喷淋塔2相同种类的石蜡，其可将喷淋塔2输出的尾气中的含有的石蜡等有机物吸收，还具有进一步降低尾气温度的作用。
[0032]本申请中，冷凝器4用于将尾气的温度降低，其中所采用的换热介质为循环冷却水，因为洗涤釜3中所使用的液态石蜡的沸点高，而沸点越高则越易被冷凝，因此尾气中所含有的石蜡液滴会在经过冷凝器4时，会被冷凝从而除掉。若为进一步提升冷凝效果，可采用温度为
‑
5～5℃的冷冻盐水。
[0033]在使用时，石蜡氯化釜1所排出的尾气(其中含有氯化氢、氯气和有机物)进入石蜡喷淋塔2中，石蜡喷淋塔2中所喷淋的是接触，由于这些尾气携带着高温，因此尾气中的氯气会和喷淋的石蜡接触反应，将尾气中的氯气反应除掉，喷淋层21所喷淋的石蜡自上而下与尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡副产物纯化装置，其特征在于，包括依次串联的石蜡氯化釜(1)、石蜡喷淋塔(2)、洗涤釜(3)、冷凝器(4)和氯化氢吸收塔(5)；所述喷淋塔(2)内上部设置有喷淋层(21)，底部设置有接收石蜡吸收液的蓄液池(22)，所述喷淋层(21)通过第一循环泵(23)与喷淋层(21)连接；所述洗涤釜(3)内设置有导气管(31)，所述导气管(31)一端与所述洗涤釜(3)的气体输入端连通，另一端靠近所述洗涤釜(3)的内底壁，且与水平设置的布气管(32)连通。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡副产物纯化装置，其特征在于，所述冷凝器(4)和氯化氢吸收塔(5)之间还设置有旋风分离器(6)。3.根据权利要求2所述的氯化石蜡副产物纯化装置，其特征在于，所述旋风分离器(6)和氯化氢吸收塔(5)之间还设置有活性炭吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：常亮，高玉贵，王绘宏，王传真，徐原有，张永刚，
申请(专利权)人：内蒙古惜禾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：