一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其技术方案要点是：包括处理箱，处理箱的内侧横向设置有可滚动的第一过滤筒，且处理箱的外侧设置有脱硫剂水箱，第一过滤筒的内侧设置有第二过滤筒，第一过滤筒和第二过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，而设置为筒状的第一过滤筒则具有较大的过滤面积，能够大大的提高过滤效率同时不断滚动的第一过滤筒与刷杆进行配合实现对其实时的清理，从而保证第一过滤筒的正常的过滤工作，同时通过喷雾组件将脱硫剂均匀的淋喷在第一过滤筒的外侧表面，而第一过滤筒则将过滤好的烟气向外侧大面积的排散出去，使其更好的与脱硫剂接触反应，从而大大的提高脱硫脱硝的效率。大的提高脱硫脱硝的效率。大的提高脱硫脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，具体涉及一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]一般烟气中会存在一些颗粒物或者有害气体，如果不进行处理则会造成空气污染，尤其是锅炉产生的烟气中会带有较多的有害气体和粉尘，需要通过处理设备对其进行净化处理，防止对大气和环境造成污染。
[0003]专利号为CN208406402U的中国专利，公开了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括除尘脱硫脱硝罐，所述除尘脱硫脱硝罐的内壁固定有隔离罩，所述隔离罩的下方设有除尘室，所述除尘室内壁固定有除尘过滤网和电机支撑架，所述除尘过滤网下表面设有刮尘片，所述刮尘片下端设有第一转轴，所述第一转轴下端设有刮尘电机；所述隔离罩上方设有脱硫脱硝室，所述脱硫脱硝室侧壁设有导管，所述导管外部依次连通有水泵和脱硫剂水箱；所述除尘脱硫脱硝罐顶部设有脱硝电机和烟气出管，所述脱硝电机下端设有第二转轴，所述第二转轴外壁固定有回转丝网；本技术解决了结构复杂，操作繁琐，占地空间大的问题；也解决了烟尘易堵塞除尘过滤网的问题。
[0004]上述的烟气用除尘脱硫脱硝装置通过过滤网进行过滤，这种过滤网的过滤面积有限，若过过滤网清理不及时则会影响过滤效率，在高效过滤方面还存在一定的不足，同时过滤后的烟气不够分散不能使得烟气更好的与脱硫剂接触进行反应处理，在脱硫脱硝方面还有待进一步的提高。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，以解决上述的烟气用除尘脱硫脱硝装置对于烟气的过滤和烟气的脱硫脱硝方面还存在一些不足的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括处理箱，处理箱的内侧横向设置有可滚动的第一过滤筒，且处理箱的外侧设置有脱硫剂水箱，第一过滤筒的内侧设置有第二过滤筒，第一过滤筒的右端设置有进气管，第二过滤筒的右端口与进气管连通，处理箱的内侧靠近上端设置有与脱硫剂水箱连接的喷雾组件，且处理箱的内侧底部设置有对第一过滤筒进行清理的刷杆，处理箱的右上角设置有排烟管，且处理箱的右下角设置有排液管。
[0008]通过采用上述技术方案，第一过滤筒和第二过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，而设置为筒状的第一过滤筒则具有较大的过滤面积，能够大大的提高过滤效率同时不断滚动的第一过滤筒与刷杆进行配合实现对其实时的清理，从而保证第一过滤筒的正常的过滤工作，同时通过喷雾组件将脱硫剂均匀的淋喷在第一过滤筒的外侧表面，而第一过滤筒则将过滤好的烟气向外侧大面积的排散出去，使其更好的与脱硫剂接触反应，从而大大的提高
脱硫脱硝的效率。
[0009]较佳的，脱硫剂水箱的内侧安插有水管，水管上设置有水泵，且水管的一端与喷雾组件连接。
[0010]通过采用上述技术方案，水泵将液体通过水管送向喷雾组件进行喷雾。
[0011]较佳的，喷雾组件包括横向的喷管，喷管上侧设置有与水管连接的连接管一，且喷管的下侧设置有多个均匀排列的喷雾嘴。
[0012]通过采用上述技术方案，喷管通过喷雾嘴脱硫剂雾状喷出从而更好的与烟气进行反应结合。
[0013]较佳的，第二过滤筒包括塞头，塞头的一侧设置有安插在第一过滤筒上的插柱，塞头的一侧设置有固定柱，固定柱上套装有第二网筒。
[0014]通过采用上述技术方案，塞头通过插柱安插固定在第一过滤筒上，并通过固定柱对第二网筒进行安装固定。
[0015]较佳的，第一过滤筒包括第一网筒，第一网筒的左右两端分别设置有第一端盖和第二端盖，第一端盖的左侧设置有与插柱配合的套管。
[0016]通过采用上述技术方案，第一端盖上的套管用于对第二过滤筒的安插固定，并通过第一网筒进行过滤
[0017]较佳的，第二端盖的右侧与进气管连接，进气管的外侧固定设置有齿轮，齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在处理箱上，进气管的端部套接有连接管二。
[0018]通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮带动进气管转动从而实现驱动整个第一过滤筒的滚动。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]第一过滤筒和第二过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，而设置为筒状的第一过滤筒则具有较大的过滤面积，能够大大的提高过滤效率同时不断滚动的第一过滤筒与刷杆进行配合实现对其实时的清理，从而保证第一过滤筒的正常的过滤工作，同时通过喷雾组件将脱硫剂均匀的淋喷在第一过滤筒的外侧表面，而第一过滤筒则将过滤好的烟气向外侧大面积的排散出去，使其更好的与脱硫剂接触反应，从而大大的提高脱硫脱硝的效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构；
[0022]图2是本技术的喷雾组件示意图；
[0023]图3是本技术的第二过滤筒示意图；
[0024]图4是本技术的第一过滤筒示意图。
[0025]附图标记：1、脱硫剂水箱；2、水泵；3、水管；4、处理箱；5、喷雾组件；51、连接管一；52、喷管；53、喷雾嘴；6、第一过滤筒；61、套管；62、第一端盖；63、第一网筒；64、第二端盖；65、进气管；66、齿轮；7、连接管二；8、排液管；9、第二过滤筒；91、塞头；92、插柱；93、第二网筒；94、固定柱；10、刷杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1和图4，一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括处理箱4，处理箱4的内侧横向设置有可滚动的第一过滤筒6，且处理箱4的外侧设置有脱硫剂水箱1，第一过滤筒6的内侧设置有第二过滤筒9，第一过滤筒6和第二过滤筒9对烟气中的粉尘进行双层的过滤，从而更好的保证过滤效果，第一过滤筒6的右端设置有进气管65，第二过滤筒9的右端口与进气管65连通，处理箱4的内侧靠近上端设置有与脱硫剂水箱1连接的喷雾组件5，且处理箱4的内侧底部设置有对第一过滤筒6进行清理的刷杆10，筒状的第一过滤筒6则具有较大的过滤面积，能够大大的提高过滤效率同时不断滚动的第一过滤筒6与刷杆10进行配合实现对其实时的清理，保证第一过滤筒6的正常的过滤工作，处理箱4的右上角设置有排烟管，通过排烟管将烟气排出，处理箱4的右下角设置有排液管8，通过排液管8将淋喷后的废液进行排出。
[0028]参考图1和图2，脱硫剂水箱1的内侧安插有水管3，水管3上设置有水泵2，且水管3的一端与喷雾组件5连接，水泵2将液体通过水管3送向喷雾组件5进行喷雾，喷雾组件5包括横向的喷管52，喷管52上侧设置有与水管3连接的连接管一51，且喷管52的下侧设置有多个均匀排列的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括处理箱(4)，其特征在于：所述处理箱(4)的内侧横向设置有可滚动的第一过滤筒(6)，且处理箱(4)的外侧设置有脱硫剂水箱(1)，所述第一过滤筒(6)的内侧设置有第二过滤筒(9)，所述第一过滤筒(6)的右端设置有进气管(65)，所述第二过滤筒(9)的右端口与进气管(65)连通，所述处理箱(4)的内侧靠近上端设置有与脱硫剂水箱(1)连接的喷雾组件(5)，且处理箱(4)的内侧底部设置有对第一过滤筒(6)进行清理的刷杆(10)，所述处理箱(4)的右上角设置有排烟管，且处理箱(4)的右下角设置有排液管(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫剂水箱(1)的内侧安插有水管(3)，所述水管(3)上设置有水泵(2)，且水管(3)的一端与喷雾组件(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷雾组件(5)包括横向的喷管(52)，所述喷管(52)上侧设置有与水管(3)连接的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，
申请(专利权)人：山西欣国环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：