一种碳化硅加工用脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工用脱硫设备，包括脱硫通道和储液箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了卧式的脱硫通道，相对于传统的立式脱硫塔，采用卧式结构安装检修更加方便，在进行碳化硅加工尾气脱硫时，尾气经过分流管的分流后进入到脱硫通道中，水泵抽取储液箱中的络合铁溶液经过输液管注入到主管中，经过多组环形布置的喷头喷出，尾气在经过多道水幕时充分与络合铁溶液反应进行脱硫，在络合铁溶液喷出喷头的过程中，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动主管转动，主管转动带动喷头转动进行旋喷，从而减少形成的水幕死角，保证尾气充分与络合铁溶液反应，提高了反应效率，进而提高了脱硫效率。进而提高了脱硫效率。进而提高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工用脱硫设备


[0001]本技术涉及碳化硅生产尾气脱硫
，具体来说，涉及一种碳化硅加工用脱硫设备。

技术介绍

[0002]碳化硅(SiC)又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
[0003]由于碳化硅加工时需要使用到石油焦(或煤焦)等原料，在高温冶炼时会产生含硫尾气，主要称为二氧化硫和硫化氢，可通过络合铁法进行脱硫处理，也可通过脱硫塔进行脱硫处理，经过检索后发现，公开号为CN109833740A，名称为一种碳化硅、石墨化冶炼过程中废气回收装置，该申请采用了立式的脱硫塔进行脱硫处理，但是传统的立式脱硫塔高度较高，竖向安装建设时难度大，又由于高度的原因，检修起来也较为麻烦，同时，在脱硫时，还需要将脱硫溶液泵送至高处落下，需要大扬程的泵体进行泵送，成本高的同时耗能大，不够环保，而尾气需要从上至下穿过下落的脱硫溶液，也需要将尾气加速至一定范围，需要大功率的加速风机或者引起风机，能耗大，造价成本高，同时，脱硫溶液经过喷头向下喷洒时由于喷头固定安装，若发生某一喷头堵塞，就会形成喷洒死角，引起尾气未经脱硫排出的问题，影响脱硫效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅加工用脱硫设备，具备安装检修方便、脱离效率高、造价低、能耗小的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述安装检修方便、脱离效率高、造价低、能耗小的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种碳化硅加工用脱硫设备，包括脱硫通道和储液箱，所述脱硫通道一侧安装有储液箱，且储液箱顶面固定安装有水泵，并且水泵进水端通过吸液管与储液箱内部贯通连接，所述脱硫通道内部设置有主管，且主管贯穿脱硫通道一端并与脱硫通道一端转动连接，并且主管另一端通过旋转连接座与脱硫通道内壁转动连接，所述主管表面贯通连接有喷头，且喷头环形布置，并且喷头等间距布置有多组，所述主管一端通过水用旋转连接头贯通转动连接有输液管，且输液管另一端与水泵出水端贯通连接，所述脱硫通道另一侧安装有分流盒，且分流盒一侧表面贯通连接有分流管，并且分流管另一端延伸至脱硫通道内部，所述分流盒另一侧表面贯通连接进气管，且进气管另一端贯通连接有引风机，并且引风机进
气端贯通连接有引气管，所述主管外表面固定套接有从动齿轮，且主管下方位于储液箱和脱硫通道之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述脱硫通道一端底面贯通连接有排液管，且排液管表面安装有电磁阀，所述脱硫通道内壁固定安装有液位开关，且液位开关输出端与电磁阀输入端电性连接。
[0011]进一步的，所述脱硫通道一端顶面贯通连接有排气管，且排气管另一端接通其他尾气处理设备。
[0012]进一步的，所述分流管沿分流盒中心位置等角度分布有多个。
[0013]进一步的，所述喷头水平间隔距离不小于1米，且喷头采用不锈钢材质。
[0014]进一步的，所述储液箱为透明结构，且储液箱顶面开设有注液口。
[0015]进一步的，所述排液管另一端接通过滤设备。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅加工用脱硫设备，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了卧式的脱硫通道，相对于传统的立式脱硫塔，采用卧式结构安装检修更加方便，同时，在进行碳化硅加工尾气脱硫时，尾气经过换热冷却后经过引气管进入到引风机中，经过进气管进入到分流盒中，经过分流管的分流后进入到脱硫通道中，水泵抽取储液箱中的络合铁溶液经过输液管注入到主管中，经过多组环形布置的喷头喷出，形成多道水幕，尾气在经过多道水幕时充分与络合铁溶液反应进行脱硫，脱硫后的剩余尾气从排气管排出，完成尾气脱硫，在络合铁溶液喷出喷头的过程中，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动主管转动，主管转动带动喷头转动进行旋喷，从而减少形成的水幕死角，保证尾气充分与络合铁溶液反应，提高了反应效率，进而提高了脱硫效率。
[0019](2)、本技术采用了卧式的脱硫通道，卧式的脱硫通道高度小，相对于传统的立式脱硫塔，络合铁溶液不用泵送至高位，络合铁溶液需要的泵送扬程小，相对于传统的立式脱硫塔，可使用更小功率的水泵进行络合铁溶液的泵送，降低了造价的同时更加节能，另外，由于尾气不必竖向穿过立式脱硫塔，因此，相对于传统的立式脱硫塔，可使用更小的引风机对尾气进行加速，进一步降低了造价的同时进一步降低了能耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种碳化硅加工用脱硫设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种碳化硅加工用脱硫设备的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种碳化硅加工用脱硫设备的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的分流盒的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、脱硫通道；2、主管；3、喷头；4、旋转连接座；5、分流盒；6、引风机；7、引气管；8、进气管；9、分流管；10、液位开关；11、储液箱；12、水泵；13、输液管；14、水用旋转连接头；15、驱动电机；16、从动齿轮；17、驱动齿轮；18、排液管；19、吸液管；20、电磁阀；21、排气管。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种碳化硅加工用脱硫设备。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种碳化硅加工用脱硫设备，包括脱硫通道1和储液箱11，脱硫通道1一侧安装有储液箱11，且储液箱11顶面固定安装有水泵12，并且水泵12进水端通过吸液管19与储液箱11内部贯通连接，脱硫通道1内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工用脱硫设备，其特征在于，包括脱硫通道(1)和储液箱(11)，所述脱硫通道(1)一侧安装有储液箱(11)，且储液箱(11)顶面固定安装有水泵(12)，并且水泵(12)进水端通过吸液管(19)与储液箱(11)内部贯通连接，所述脱硫通道(1)内部设置有主管(2)，且主管(2)贯穿脱硫通道(1)一端并与脱硫通道(1)一端转动连接，并且主管(2)另一端通过旋转连接座(4)与脱硫通道(1)内壁转动连接，所述主管(2)表面贯通连接有喷头(3)，且喷头(3)环形布置，并且喷头(3)等间距布置有多组，所述主管(2)一端通过水用旋转连接头(14)贯通转动连接有输液管(13)，且输液管(13)另一端与水泵(12)出水端贯通连接，所述脱硫通道(1)另一侧安装有分流盒(5)，且分流盒(5)一侧表面贯通连接有分流管(9)，并且分流管(9)另一端延伸至脱硫通道(1)内部，所述分流盒(5)另一侧表面贯通连接进气管(8)，且进气管(8)另一端贯通连接有引风机(6)，并且引风机(6)进气端贯通连接有引气管(7)，所述主管(2)外表面固定套接有从动齿轮(16)，且主管(2)下方位于储液箱(11)和脱硫通道(1)之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士民，徐瑞，徐良，和西友，
申请(专利权)人：甘肃道明碳化硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：