本实用新型专利技术公开了一种整粒式混合装置，包括基座、补偿机构及混合桶，基座竖直设有一对旋筒，旋筒与基座转动连接，旋筒内旋接有升降杆，旋筒传动连接有动力机构，动力机构能够使旋筒转动，以使两根升降杆异步升降；补偿机构与任意一根升降杆的底端连接，或，补偿机构分别与两根升降杆的底端连接，补偿机构用于补偿两根升降杆底端进行异步升降时产生的距离变量；混合桶的两端分别通过补偿机构与两根升降杆铰接，混合桶中部设有整粒网，整粒网的周侧与混合桶的侧壁连接。其能够解决采用晃动装置混合粒状物料时容易发生二次结团或团聚的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种整粒式混合装置
[0001]本技术涉及物料混合
，具体涉及一种整粒式混合装置。
技术介绍
[0002]目前，普遍采用晃动装置或搅拌装置对物料进行混合，两者均能得到较为均匀的混合效果，且混合效率较高。但搅拌装置的搅拌轴、搅拌棒及搅拌叶片等容易黏连物料，并产生局部混合不均匀的情况，面对粉状料、尤其是粒状料的混合时，更容易发生黏连，因此普遍采用晃动装置对粒状料进行混合，晃动装置内无需设置搅拌机构，仅需要设置混合腔，采用外部晃动整个装置的方式使腔内的物料进行混合。
[0003]但采用晃动装置对粒状物料进行混合时，由于物料自身的物性及环境的影响，物料在混合过程中容易发生二次结团或团聚，从而影响粒状物料的混合效果及后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整粒式混合装置，其能够解决采用晃动装置混合粒状物料时容易发生二次结团或团聚的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种整粒式混合装置，包括：基座，所述基座竖直设有一对旋筒，所述旋筒与所述基座转动连接，所述旋筒内旋接有升降杆，所述旋筒传动连接有动力机构，所述动力机构能够使所述旋筒转动，以使两根所述升降杆异步升降；补偿机构，所述补偿机构与任意一根所述升降杆的底端连接，或，所述补偿机构分别与两根所述升降杆的底端连接，所述补偿机构用于补偿两根所述升降杆底端进行异步升降时产生的距离变量；混合桶，所述混合桶的两端分别通过所述补偿机构与两根所述升降杆铰接，所述混合桶中部设有整粒网，所述整粒网的周侧与所述混合桶的侧壁连接。
[0007]可选地，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机通过所述减速器与任意一根所述旋筒传动连接；两根所述旋筒通过皮带或链条传动连接，两根所述旋筒的内螺纹的旋向相反；或，两根所述旋筒通过齿轮组传动连接，两根所述旋筒的内螺纹的旋向相同。
[0008]可选地，当任意一根所述升降杆位于最高工位时，另一根所述升降杆位于最低工位。
[0009]可选地，所述补偿机构包括至少一个伸缩件，所述伸缩件的一端与任意一根所述升降杆的底端铰接，另一端与所述混合桶的一端铰接。
[0010]可选地，所述补偿机构包括错位件和球铰件，所述错位件分别与所述混合桶的一端及任意一根所述升降杆的底端轴铰，且铰接轴相互垂直；另一根所述升降杆的底端通过所述球铰件与所述混合桶的另一端球铰。
[0011]可选地，所述错位件为U形件，所述错位件抱设于所述混合桶的侧壁，并与所述混合桶的侧壁轴铰。
[0012]可选地，所述补偿机构包括错位件和转动件，所述错位件分别与所述混合桶的一
端及任意一根所述升降杆的底端轴铰，所述错位件与所述升降杆的铰接轴水平设置，所述错位件与所述混合桶的铰接轴位于竖直平面内；所述转动件与另一根所述升降杆的底端转动连接，所述转动件水平轴铰有连接件，所述连接件与所述混合桶的另一端水平轴铰；所述连接件和所述混合桶的铰接轴与所述错位件和所述升降杆的铰接轴平行设置；所述连接件和所述混合桶的铰接轴与所述连接件和所述转动件的铰接轴垂直设置。
[0013]可选地，所述错位件和所述连接件均为U形件，所述错位件和所述连接件均抱设于所述混合桶的侧壁，并与所述混合桶的侧壁轴铰。
[0014]可选地，所述混合桶为圆柱形桶，所述错位件和所述连接件与所述混合桶的铰接轴均沿所述混合桶的直径设置。
[0015]可选地，所述混合桶的两端分别敞口并设有料门。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术提供的一种整粒式混合装置，通过设置基座，与外部环境连接固定，提供基础的支撑；在此基础上，通过于基座上竖直设置一对旋筒，于旋筒内旋接升降杆，使旋筒与动力机构传动连接，利用动力机构带动旋筒转动，从而带动升降杆升降，通过控制两根旋筒的旋向或内螺纹的旋向，使两根升降杆异步升降；在次基础上，通过设置混合桶，使其两端分别与两根升降杆铰接，从而通过持续异步升降的两根升降杆带动混合桶的两端异步升降，使混合桶在竖直平面内持续摇摆，过程中其两端交替上升下降，从而使其内的粒状物料在混合桶的两端之间循环滚动，实现混料；在此基础上，通过于混合桶内设置整粒网，当物料混合过程中发生二次结团时，结团在混合桶的两端之间循环滚动，过程中必然冲撞整粒网，被整粒网冲散，从而在保证混合效率、效果的同时解决二次结团的问题；在此基础上，通过设置补偿机构，由于两根升降杆平行设置(均竖直)，因此两根升降杆之间的距离始终不变，但由于两根升降杆异步升降，因此两者底端之间的距离在异步升降的过程中持续改变，但由于两者的底端均分别与混合桶的两端铰接，而混合桶的两个铰接点之间的距离始终固定，因此需要采用补偿机构对两根升降杆底端进行异步升降时产生的距离变量进行补偿，使该整粒式混合装置能够顺利工作。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的整粒式混合装置的正视图。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]10
‑
基座；11
‑
旋筒；12
‑
升降杆；20
‑
混合桶；21
‑
整粒网；22
‑
料门；30
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电机；31
‑
减速机；32
‑
皮带；40
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错位件；41
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转动件；42
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连接件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例
[0024]请参照图1，本实施例提供了一种整粒式混合装置，包括基座10，所述基座10竖直设有一对旋筒11，所述旋筒11与所述基座10转动连接，所述旋筒11内旋接有升降杆12，所述旋筒11传动连接有动力机构，所述动力机构能够使所述旋筒11转动，以使两根所述升降杆12异步升降；第二包括补偿机构，所述补偿机构与任意一根所述升降杆12的底端连接，或，所述补偿机构分别与两根所述升降杆12的底端连接，所述补偿机构用于补偿两根所述升降杆12底端进行异步升降时产生的距离变量；第三包括混合桶20，所述混合桶20的两端分别通过所述补偿机构与两根所述升降杆12铰接，所述混合桶20中部设有整粒网21，所述整粒网21的周侧与所述混合桶20的侧壁连接。
[0025]本技术提供的一种整粒式混合装置，通过设置基座10，与外部环境连接固定，提供基础的支撑；在此基础上，通过于基座10上竖直设置一对旋筒11，于旋筒11内旋接升降杆12，使旋筒11与动力机构传动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整粒式混合装置，其特征在于，包括：基座(10)，所述基座(10)竖直设有一对旋筒(11)，所述旋筒(11)与所述基座(10)转动连接，所述旋筒(11)内旋接有升降杆(12)，所述旋筒(11)传动连接有动力机构，所述动力机构能够使所述旋筒(11)转动，以使两根所述升降杆(12)异步升降；补偿机构，所述补偿机构与任意一根所述升降杆(12)的底端连接，或，所述补偿机构分别与两根所述升降杆(12)的底端连接，所述补偿机构用于补偿两根所述升降杆(12)底端进行异步升降时产生的距离变量；混合桶(20)，所述混合桶(20)的两端分别通过所述补偿机构与两根所述升降杆(12)铰接，所述混合桶(20)中部设有整粒网(21)，所述整粒网(21)的周侧与所述混合桶(20)的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的整粒式混合装置，其特征在于，所述动力机构包括电机(30)和减速机(31)，所述电机(30)通过所述减速器(31)与任意一根所述旋筒(11)传动连接；两根所述旋筒(11)通过皮带(32)或链条传动连接，两根所述旋筒(11)的内螺纹的旋向相反；或，两根所述旋筒(11)通过齿轮组传动连接，两根所述旋筒(11)的内螺纹的旋向相同。3.根据权利要求1或2所述的整粒式混合装置，其特征在于，当任意一根所述升降杆(12)位于最高工位时，另一根所述升降杆(12)位于最低工位。4.根据权利要求3所述的整粒式混合装置，其特征在于，所述补偿机构包括至少一个伸缩件，所述伸缩件的一端与任意一根所述升降杆(12)的底端铰接，另一端与所述混合桶(20)的一端铰接。5.根据权利要求3所述的整粒式混合装置，其特征在于，所述补偿机构包括错位件(40)和球铰件，所述错位件(40)分别与所述混合桶(20)的一端及任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭宪，赵鹏，姚鑫，王德毅，付强，梁玉林，李育强，宋清林，侯荣华，李星凤，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，王亮，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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