一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具制造技术

本申请提供一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，包括模具本体，通过在模具本体内设置多个通丝孔，在将多股金属丝的绕制成弹簧时，每股金属丝穿入不同的通丝孔内，从而避免多股金属丝之间摩擦，避免金属丝损伤、断裂或打结，在模具本体内设置导向槽，导向槽的广口端与多个通丝孔相连通，导向槽的窄口端将多股金属丝聚拢，从而利于多股金属丝紧密缠绕在穿好芯轴的PTFE上。本多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，用于直接绕簧法的多股金属丝弹簧复合管制作，在实际生产制作过程中为多股金属丝绕簧提供便利，可同时进行多股金属丝的绕制成弹簧的操作，大大缩减了制作时间，同时有效防止出现绕簧过程中金属丝缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具


[0001]本申请属于模具
，尤其涉及一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具。

技术介绍

[0002]医用弹簧鞘管一般结构为内层聚四氟乙烯(PTFE)，外层树脂材料，中间层金属弹簧。可实现此结构的常规做法是将金属弹簧固定缠绕在穿好芯轴的PTFE上，最外层套上树脂层和热缩管进行热复合，最后将热缩管取下可得到成品弹簧管。
[0003]弹簧管弹簧缠绕方式可大致分为两种，一种为通过转绕设备将预定型的成品弹簧转绕到PTFE上的常规转绕法，另一种适用于制作弹簧长度较长、弹簧尺寸偏细的弹簧管的直接绕簧法，将金属丝直接通过绕簧设备缠绕在穿好芯轴的PTFE上，而此方法用于多股弹簧的转绕绕簧操作时回因弹簧丝规格、材质等不同造成缠绕打结，甚至因绕簧的高速运转造成摩擦损伤、断裂等，故多股弹簧丝的绕簧需要每股分开进行，此不仅制作时间上过长，且容易造成螺距不均等现象。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，用于直接绕簧法的多股金属丝弹簧复合管制作，此模具在实际生产制作过程中为多股金属丝绕簧提供便利，可同时进行多股金属丝的绕制成弹簧的操作，大大缩减了制作时间，同时有效防止出现绕簧过程中金属丝缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象，本申请解决了现有的直接绕簧法弹簧丝通道模具，在进行多股弹簧绕簧过程中，多股金属丝容易出现缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象的问题。
[0005]本申请实施例提供一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，包括模具本体，所述模具本体具有相对的第一端和第二端；
[0006]所述模具本体的第一端设有多个通丝孔，多个所述通丝孔在同一平面等距排布，多个所述通丝孔均具有相对的外端和内端，所述通丝孔的外端贯穿所述模具本体的第一端，所述通丝孔的内端位于所述模具本体内；
[0007]所述模具本体的第二端设有导向槽，所述导向槽具有相对的广口端和窄口端，所述导向槽的窄口端贯穿所述模具本体的第二端，所述导向槽的广口端位于所述模具本体内，且与多个所述通丝孔的内端相连通。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述导向槽的宽度与所述通丝孔的宽度相匹配，所述导向槽广口端的长度，与多个所述通丝孔排布方向的总长度相匹配；
[0009]所述导向槽具有相对的导向斜面，两个所述导向斜面端部均与位于外侧所述通丝孔的内端平滑连接。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述模具本体包括圆柱部和锥形部，所述圆柱部的端部与所述锥形部的大头端连接；
[0011]多个所述通丝孔均设置于所述圆柱部内，所述圆柱部的中轴线与多个所述通丝孔
的中心线位于同一平面；
[0012]所述导向槽设置于所述锥形部内，所述导向斜面与所述锥形部的圆锥母线相平行。
[0013]在一种可行的实现方式中，所述圆柱部的外壁设有若干环形卡槽，所述环形卡槽围绕所述圆柱部的周壁，所述环形卡槽的深度小于外侧所述通丝孔与所述圆柱部外壁的距离。
[0014]在一种可行的实现方式中，所述圆柱部的外壁设有若干连接孔，所述连接孔深度小于外侧所述通丝孔与所述圆柱部外壁的距离。
[0015]在一种可行的实现方式中，所述圆柱部和所述锥形部的外端均设有弧形倒角。
[0016]在一种可行的实现方式中，所述模具本体的第一端设有与多个所述通丝孔一一对应的多个锥形孔，多个所述锥形孔与相对所述通丝孔同轴；
[0017]多个所述锥形孔均具有相对的广口端和窄口端，多个所述锥形孔的窄口端均与相对所述通丝孔的外端相连通。
[0018]本申请实施例提供的一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，通过在模具本体内设置多个通丝孔，在将多股金属丝的绕制成弹簧时，每股金属丝穿入不同的通丝孔内，从而避免多股高速的金属丝之间摩擦，避免金属丝损伤、断裂或打结，并在模具本体内设置导向槽，导向槽的广口端与多个通丝孔相连通，导向槽的窄口端将多股金属丝聚拢在一起，从而利于多股金属丝紧密缠绕在穿好芯轴的PTFE上。
[0019]本申请所提供的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，用于直接绕簧法的多股金属丝弹簧复合管制作，此模具在实际生产制作过程中为多股金属丝绕簧提供便利，可同时进行多股金属丝的绕制成弹簧的操作，大大缩减了制作时间，同时有效防止出现绕簧过程中金属丝缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象。
附图说明
[0020]图1是本申请提供的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具的结构示意图；
[0021]图2是图1的主视图；
[0022]图3是图2的主视剖视图；
[0023]图4是图2的侧视剖视图；
[0024]图5本申请提供的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具的使用状态示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
模具本体；2
‑
通丝孔；3
‑
导向槽；4
‑
环形卡槽；5
‑
连接孔；6
‑
锥形孔；
[0027]101
‑
圆柱部；102
‑
锥形部；301
‑
导向斜面。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]现有的直接绕簧法弹簧丝通道模具，在进行多股弹簧绕簧过程中，多股金属丝容易出现缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象。本申请提供的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，用于直接绕簧法的多股金属丝弹簧复合管制作，此模具在实际生产制作过程中为多股金属丝绕簧提供便利，可同时进行多股金属丝的绕制成弹簧的操作，大大缩减了制作时间，同时有效防止出现绕簧过程中金属丝缠绕、打结、摩擦损坏断裂等现象。
[0030]以下结合附图对本申请提供的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具的具体结构进行详细说明。
[0031]参照图1
‑
4所示，本申请实施例提供了一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，包括模具本体1，模具本体1具有一定长度，模具本体1具有相对的第一端和第二端；
[0032]模具本体1的第一端设有多个通丝孔2，通丝孔2为内壁光滑的圆孔，多个通丝孔2在同一平面等距排布，多个通丝孔2均具有相对的外端和内端，通丝孔2的外端贯穿模具本体1的第一端，通丝孔2的内端位于模具本体1内；
[0033]模具本体1的第二端设有导向槽3，导向槽3可为T型槽，导向槽3具有相对的广口端和窄口端，导向槽3的窄口端贯穿模具本体1的第二端，导向槽3的广口端位于模具本体1内，且与多个通丝孔2的内端相连通。
[0034]本申请实施例提供的一种聚能锅支架，通过在模具本体1内设置多个通丝孔2，在将多股金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)具有相对的第一端和第二端；所述模具本体(1)的第一端设有多个通丝孔(2)，多个所述通丝孔(2)在同一平面等距排布，多个所述通丝孔(2)均具有相对的外端和内端，所述通丝孔(2)的外端贯穿所述模具本体(1)的第一端，所述通丝孔(2)的内端位于所述模具本体(1)内；所述模具本体(1)的第二端设有导向槽(3)，所述导向槽(3)具有相对的广口端和窄口端，所述导向槽(3)的窄口端贯穿所述模具本体(1)的第二端，所述导向槽(3)的广口端位于所述模具本体(1)内，且与多个所述通丝孔(2)的内端相连通。2.根据权利要求1所述的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，其特征在于：所述导向槽(3)的宽度与所述通丝孔(2)的宽度相匹配，所述导向槽(3)广口端的长度，与多个所述通丝孔(2)排布方向的总长度相匹配；所述导向槽(3)具有相对的导向斜面(301)，两个所述导向斜面(301)端部均与位于外侧所述通丝孔(2)的内端平滑连接。3.根据权利要求2所述的多股弹簧复合管弹簧丝通道模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括圆柱部(101)和锥形部(102)，所述圆柱部(101)的端部与所述锥形部(102)的大头端连接；多个所述通丝孔(2)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传业，梁振意，林茹，查尚文，
申请(专利权)人：上海翊科聚合物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：