本实用新型专利技术公开了一种风电叶片人孔板制备装置，属于风力发电叶片制备技术领域，所制备的人孔板至少包括人孔板主体、人孔板盖板，人孔板主体的顶面中心处设有一贯通的人孔，人孔的外围设有一U形开口挡框，人孔板盖板通过U形开口挡框插设在人孔板主体的顶面上。制备装置至少包括一下模具、一挡框模具和一上模具，通过上述制备装置主要完成人孔板主体的真空灌注制备。本实用新型专利技术所提供的人孔板制备装置具有制备缺陷较少、稳定性较好、连接较牢固、使用较安全等优点。用较安全等优点。用较安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片人孔板制备装置
[0001]本技术涉及风力发电叶片制备
，涉及一种风电叶片人孔板的制备装置，特别是一种设置在风电叶片用于防止异物掉落整机内、防止维修人员掉落叶片内腔中以及在叶根变形时承受周期性载荷的人孔板制备装置。
技术介绍
[0002]风力发电机组叶片人孔板主要由人孔板主体、人孔板盖板组成，在风力发电机组叶片中主要起防止叶片内部异物掉落整机内、防止维修人员掉落叶片内腔内、叶根变形时承受周期性载荷等作用。现有技术制备的风力发电机组叶片人孔板主要存在以下缺陷和不足：
⑴
通过手糊模塑工艺制备的人孔板主体、人孔板盖板，通常存在气泡、分层、发白等缺陷，批次也不稳定，承受周期性载荷时容易发生破坏。
⑵
人孔板盖板通过人孔板主体上预埋的螺栓固定，但人孔板主体承受周期性载荷时，其中预埋的螺栓也会承受相应的剪切载荷，导致预埋螺栓一段时间后会发生松弛、脱落等现象，造成异物掉落整机内，掉落的异物可能与整机内磁性金属零件相互吸引造成整机事故。
⑶
人孔板主体的中心圆孔区域通过粘接挡板代替人孔板盖板，但粘接往往不够牢固，一段时间容易发生粘接失效导致挡板脱落；为了避免刚性材料因重力导致的粘接不牢固，挡板通常为柔性材料，但柔性材料通常难以防止维修人员掉落叶片内腔内，容易造成安全事故。
技术实现思路
[0003](一)技术所要解决的技术问题
[0004]为克服现有技术中上述的缺陷和不足，本技术提供了一种风电叶片人孔板制备装置，通过该装置所制备的人孔板具有缺陷较少、稳定性较好、连接较牢固、使用较安全等优点。
[0005](二)为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风电叶片人孔板制备装置，至少包括一下模具、一挡框模具和一上模具，所述人孔板至少包括一人孔板主体和一人孔板盖板，所述人孔板主体的顶面中心处设有一U形开口挡框，其特征在于：
[0007]所述下模具，整体呈一圆盘状结构，包括一圆盘主体，其中，
[0008]所述圆盘主体的径向外边缘处向上翻折形成一环形边缘薄壁结构，所述环形边缘薄壁结构的侧壁上设有若干沿周向均匀分布并沿径向延伸的真空抽气通孔；
[0009]所述圆盘主体的顶面向上凸起形成一与所述圆盘主体同心布置的第一圆形凸台，所述第一圆形凸台的顶面中心位置处向下凹陷形成一沿轴向延伸的中心圆孔，所述中心圆孔的深度不超过所述第一圆形凸台的厚度；
[0010]所述边缘薄壁结构的内侧壁与所述第一圆形凸台的外侧壁之间具有径向间隙，使得二者之间形成一环形空间，所述环形空间用于制备形成人孔板主体的环形法兰翻边；
[0011]所述环形边缘薄壁结构的顶面高度高于所述第一圆形凸台的顶面；
[0012]所述挡框模具，整体呈一方形板状结构，包括一方形板主体和一与所述方形板主体分体设置的U形开口造型框，其中，
[0013]所述U形开口造型框套设在所述方形板主体的三个边缘上，且所述U形开口造型框的横截面呈底面为平面、外壁表面为曲面的结构，与所述方形板主体套设后，所述U形开口造型框的底面与所述方形板主体的底面相平齐；
[0014]所述方形板主体的底面中心位置设有一沿其法向延伸的第二圆形凸台；
[0015]所述方形板主体的顶面中心位置处还设有一沿其法向延伸并延伸至所述第二圆形凸台底面的树脂灌注通孔；
[0016]所述上模具，整体呈一圆形板状结构，包括一圆形平板，所述圆形平板的直径与所述下模具的边缘薄壁结构的外径相当，且所述圆形平板的中心处设有一方形通孔。
[0017]作为本技术的进一步方案：所述下模具的边缘薄壁结构的顶面上沿其周向设有若干沿轴向延伸的第一连接孔，且各所述第一连接孔与各所述真空抽气通孔在周向上错位布置，所述上模具的顶面外边缘处沿周向设有若干沿轴向延伸并与各所述第一连接孔一一对应的第二连接孔。
[0018]作为本技术的进一步方案：所述下模具的边缘薄壁结构的顶面上设有沿周向延伸的凹槽，所述凹槽用于放置密封胶条。
[0019]作为本技术的进一步方案：所述挡框模具边缘的各曲面结构的拐角位置处均设有圆角过渡，且每一所述曲面结构整体均呈由所述方形板主体的顶面延伸至其底面的L形。
[0020]作为本技术的进一步方案：所述挡框模具的第二圆形凸台的底部设有与所述树脂灌注通孔连通的凹槽。
[0021]作为本技术的进一步方案：所述上模具的上下两面均为光滑的板状结构。
[0022](三)同现有技术相比，技术所能达到的技术效果
[0023]本技术提供的风电叶片人孔板制备装置，所制备的人孔板至少包括人孔板主体、人孔板盖板，并均采用真空灌注方式进行制备，模具可以有效的控制相应部件的厚度，可使部件缺陷较少、批次稳定性较好；人孔板主体中心位置设有一体成型的挡框，连接较牢固，能够承受较高载荷；人孔板盖板由玻璃纤维增强复合材料制备，刚性较较强，能够承受维修人员的体重，维修过程较安全。
附图说明
[0024]图1为本技术的风电叶片人孔板制备装置结构示意图。
[0025]图2为本技术中下模具的三维结构示意图。
[0026]图3为本技术中下模具的横截面示意图。
[0027]图4为本技术中挡框模具的一个视角的三维结构示意图。
[0028]图5为本技术中挡框模具的另一个视角的三维结构示意图。
[0029]图6为本技术中挡框模具的横截面示意图。
[0030]图7为本技术中上模具的三维结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、下模具；11、环形边缘薄壁结构；12、真空抽气通孔；13、第一圆形凸台；14、中心
圆孔；15、第一连接孔；
[0033]20、挡框模具；21、方形板主体；22、U形开口造型框；23、第二圆形凸台；24树脂灌注通孔；
[0034]30、上模具；31、圆形平板；32、方形通孔；33、第二连接孔；34、吊耳或提手。
具体实施方式
[0035]为了更好的理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。需要说明的是，以下所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术的内容不局限于下面的实施例。实际上，在未背离本技术的范围或精神的情况下，可以在本技术中进行各种修改和变化，这对本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用来产生又一个实施例。因此，意图是本技术将这样的修改和变化包括在所附的权利要求书和它们的等同物的范围内。
[0036]如图1所示，本技术的风电叶片人孔板制备装置，至少包括一下模具10、一挡框模具20、一上模具30，人孔板(图中未示出)至少包括一人孔板主体和一人孔板盖板，人孔板主体的顶面中心处设有一贯通的人孔，人孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片人孔板制备装置，至少包括一下模具、一挡框模具和一上模具，所述人孔板至少包括一人孔板主体和一人孔板盖板，所述人孔板主体的顶面中心处设有一U形开口挡框，其特征在于：所述下模具，整体呈一圆盘状结构，包括一圆盘主体，其中，所述圆盘主体的径向外边缘处向上翻折形成一环形边缘薄壁结构，所述环形边缘薄壁结构的侧壁上设有若干沿周向均匀分布并沿径向延伸的真空抽气通孔；所述圆盘主体的顶面向上凸起形成一与所述圆盘主体同心布置的第一圆形凸台，所述第一圆形凸台的顶面中心位置处向下凹陷形成一沿轴向延伸的中心圆孔，所述中心圆孔的深度不超过所述第一圆形凸台的厚度；所述边缘薄壁结构的内侧壁与所述第一圆形凸台的外侧壁之间具有径向间隙，使得二者之间形成一环形空间，所述环形空间用于制备形成人孔板主体的环形法兰翻边；所述环形边缘薄壁结构的顶面高度高于所述第一圆形凸台的顶面；所述挡框模具，整体呈一方形板状结构，包括一方形板主体和一与所述方形板主体分体设置的U形开口造型框，其中，所述U形开口造型框套设在所述方形板主体的三个边缘上，且所述U形开口造型框的横截面呈底面为平面、外壁表面为曲面的结构，与所述方形板主体套设后，所述U形开口造型框的底面与所述方形板主体的底面相平齐；所述方形板主体的底面中心位置设有一沿其法向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：马寅虎，夏寅鹏，姜丰，张美影，申茂梅，
申请(专利权)人：中科宇能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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