一种用于气液分离器加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于气液分离器加工的定位工装，包括有安装平台和定位组件，其特征在于：定位组件包括有定位座、限位板和夹持部，定位座设有供待加工的气液分离器的底部插入的插入部，定位座包括至少有两个，每个定位座的插入部能分别对应自身适配的待加工的气液分离器的规格；安装平台上设有用于支承各个定位座的支承座，支承座包括有支承板和座体，支承板上设有定位销，每个定位座的底部均设有供定位销插入的定位孔，每个定位座能被择一性地插入支承板上，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：定位工装包括至少两个定位座，根据待加工气液分离器的规格选择相适配的定位座安装在支承座上，从而实现不同规格的气液分离器共线生产。离器共线生产。离器共线生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气液分离器加工的定位工装


[0001]本技术涉及气液分离器的加工领域，尤其涉及一种用于气液分离器加工的定位工装。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及，新能源汽车的热管理系统迅速发展，热泵空调技术中气液分离器是一个装配在空调蒸发器和压缩机吸气管之间的重要部件，气液分离器具有贮存多余制冷剂、去除多余水分、过滤杂质以及气液分离的作用，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
[0003]现有技术中对气液分离器加工的定位工装进行了改进，如专利号为CN201710776307.4(授权公告号为CN107378374B)的中国专利技术《一种多联机商用空调用气液分离器焊接工装及其使用方法》，该工装通过固定侧挡板、活动侧挡板组件、衬套挡板和加强侧挡板沿立柱的竖直方向从气液分离器各个位置分别进行定位固定，然后再通过立柱上的定位组件夹持安装支架，并定位到筒体的外壁上，该工装的定位精度高，并且生产效率提高。
[0004]现有用于气液分离器加工的定位工装的设计典型如上述工装，但是现有的气液分离器定位工装仅能适配单一规格的气液分离器，目前市场上气液分离器的规格多种多样，因此，用于气液分离器加工的定位工装无法满足不同规格的气液分离器共线生产，为此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适配不同规格气液分离器的用于气液分离器加工的定位工装。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于气液分离器加工的定位工装，包括有：
[0007]安装平台，用于放置加工气液分离器的工装；
[0008]定位组件，设置在所述安装平台的上方，用于固定待加工的气液分离器；
[0009]其特征在于：
[0010]所述定位组件包括有：
[0011]定位座，设有供待加工的气液分离器的底部插入的插入部，包括至少有两个，每个所述定位座的插入部能分别对应自身适配的待加工的气液分离器的规格；
[0012]对应地，所述安装平台上设有用于支承各个所述定位座的支承座，所述支承座包括有与所述定位座底部连接的支承板和位于所述支承板下方的座体，所述支承板上设有定位销，相应地，每个所述定位座的底部均设有供所述定位销插入的定位孔，每个所述定位座能被择一性地插入所述支承板上；
[0013]限位板，与所述定位座上端的一侧固定连接，用于抵住待加工的气液分离器的上
端；
[0014]夹持部，位于所述限位板的相对侧，与所述定位座上端固定连接，用于夹持待加工的气液分离器的上端。
[0015]为了使限位板能与气液分离器的上端相抵，优选地，所述限位板为倒L型，所述限位板上侧设有与气液分离器外形相配的圆弧形缺口。限位板的圆弧形缺口能与气液分离器上端的外壁相抵。
[0016]为了实现夹持部能够夹持气液分离器，优选地，所述夹持部包括有与所述定位座上端固定连接的竖向板，所述竖向板的上端内部开设有螺纹孔，螺栓和压簧分别穿过所述螺纹孔与压板连接，所述压板朝向所述限位板。通过拧紧螺栓带动压板，使压板和限位板夹住气液分离器。
[0017]为了使气液分离器能插入定位座的插入部，优选地，所述插入部的周边设有能够卡住气液分离器固定件的卡槽，相应地，所述卡槽与所述插入部连通。气液分离器的固定件对准定位座的卡槽，从而将气液分离器准确插入定位座的插入部进行固定。
[0018]为了实现气液分离器的加工，优选地，所述安装平台依次设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位用于拧紧气液分离器的螺丝，所述第二工位用于对气液分离器进行注油和称重，所述第三工位用于压装气液分离器的堵帽，相应地，所述安装平台上设有用于带动气液分离器在所述第一工位、第二工位和第三工位之间移动的移载装置。
[0019]为了使移载装置能带动气液分离器水平移动，优选地，所述移载装置包括安装在所述安装平台上的滑轨、安装在所述滑轨上的滑块以及能驱动所述滑块在所述滑轨上滑动的驱动件，所述滑块的上端与所述座体连接，所述定位座通过所述支承座和滑块在所述滑轨上进行水平移动。
[0020]为了实现第二工位对气液分离器进行注油和称重，优选地，所述安装平台的第二工位上设有用于给气液分离器的流入口水平注油的注油机构，位于所述安装平台之下与所述注油机构相对应设有能将所述滑块顶起的顶升机构，相应地，所述安装平台设有供所述顶升机构穿过将所述滑块从所述滑轨上顶起的开口，所述顶升机构上设有用于称重的称重传感器。注油机构对气液分离器的流入口进行水平注油时，顶升机构穿过开口将滑块从滑轨上顶起进行称重。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：定位工装包括多个能适配不同规格气液分离器的定位座，定位组件根据不同规格的气液分离器设置相应的定位座、限位板和夹持部，操作人员根据待加工气液分离器的规格择一选择相适配的定位座安装在支承座上，从而实现不同规格的气液分离器共线生产。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中用于气液分离器加工的定位工装的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中局部示意图(略去第一工位和第三工位)；
[0024]图3为图2另一角度的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中定位组件和支承板的立体结构示意图；
[0026]图5为图4另一角度的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中夹持部的分解结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中定位座和支承座的分解结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0030]如图1
‑
7所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的用于气液分离器加工的定位工装包括有用于放置加工气液分离器的工装的安装平台1以及设置在安装平台1上方用于固定待加工气液分离器的定位组件2，定位组件2包括有定位座21、限位板22和夹持部23，定位座21设有供待加工的气液分离器的底部插入的插入部211，定位座21包括至少有两个，每个定位座21的插入部211能分别对应自身适配的待加工的气液分离器的规格；限位板22与定位座21上端的一侧固定连接，用于抵住待加工的气液分离器的上端；夹持部23位于限位板22的相对侧，与定位座21上端固定连接，用于夹持待加工的气液分离器的上端。另外，安装平台1上设有用于支承各个定位座21的支承座3，支承座3包括有与定位座21底部连接的支承板31和位于支承板31下方的座体32，支承板31上设有定位销311，相应地，每个定位座21的底部均设有供定位销311插入的定位孔212，每个定位座21能被择一性地插入支承板31上。
[0031]参考图1
‑
3所示，安装平台1依次设有第一工位4、第二工位5和第三工位6，第一工位4用于拧紧气液分离器的螺丝，第二工位5用于对气液分离器进行注油和称重，第三工位6用于压装气液分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气液分离器加工的定位工装，包括有安装平台(1)，用于放置加工气液分离器的工装；定位组件(2)，设置在所述安装平台(1)的上方，用于固定待加工的气液分离器；其特征在于：所述定位组件(2)包括有：定位座(21)，设有供待加工的气液分离器的底部插入的插入部(211)，包括至少有两个，每个所述定位座(21)的插入部(211)能分别对应自身适配的待加工的气液分离器的规格；对应地，所述安装平台(1)上设有用于支承各个所述定位座(21)的支承座(3)，所述支承座(3)包括有与所述定位座(21)底部连接的支承板(31)和位于所述支承板(31)下方的座体(32)，所述支承板(31)上设有定位销(311)，相应地，每个所述定位座(21)的底部均设有供所述定位销(311)插入的定位孔(212)，每个所述定位座(21)能被择一性地插入所述支承板(31)上；限位板(22)，与所述定位座(21)上端的一侧固定连接，用于抵住待加工的气液分离器的上端；夹持部(23)，位于所述限位板(22)的相对侧，与所述定位座(21)上端固定连接，用于夹持待加工的气液分离器的上端。2.根据权利要求1所述的用于气液分离器加工的定位工装，其特征在于：所述限位板(22)为倒L型，所述限位板(22)上侧设有与气液分离器外形相配的圆弧形缺口(221)。3.根据权利要求2所述的用于气液分离器加工的定位工装，其特征在于：所述夹持部(23)包括有与所述定位座(21)上端固定连接的竖向板(231)，所述竖向板(231)的上端内部开设有螺纹孔(232)，螺栓(233)和压簧(234)分别穿过所述螺纹孔(232)与压板(235)连接，所述压板(235)朝向所述限位板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升芳，相晓峰，孙应钦，齐远东，孟维林，周大才，李全顺，奚海峰，邓涛，周结玩，李胜华，黄涛，方贺帅，郑州文，陈伟，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：