本实用新型专利技术涉及一种润肤乳生产线的灌装装置。本实用新型专利技术包括机架、转盘机构和灌装机构，所述转盘机构和灌装机构均设置在机架，且转盘机构与灌装机构配合，所述机架包括机架主体、转盘垫块和转盘挡板，所述转盘垫块和转盘挡板均设置在机架主体上，所述转盘垫块和转盘挡板均与转盘机构配合，其结构特点在于：所述转盘机构包括下转盘、上转盘和转盘升降套，所述下转盘设置在转盘垫块上，所述上转盘通过转盘升降套可升降式设置在下转盘上，所述下转盘和上转盘均与转盘挡板配合，所述下转盘和上转盘上均设置有瓶身卡槽。盘上均设置有瓶身卡槽。盘上均设置有瓶身卡槽。
【技术实现步骤摘要】
一种润肤乳生产线的灌装装置
[0001]本技术涉及一种润肤乳生产线的灌装装置。
技术介绍
[0002]目前，对于润肤乳等护肤品包装的方式大多采用塑料瓶灌装的形式包装，对润肤乳的灌装设备通常采用转盘式机构将包装输送至灌装工位进行灌装，现有技术中的转盘结构多是一体结构，无法对其高度进行调节，这将会导致在对较高的包装瓶输送时稳定性较差，有时会将包装瓶推倒，导致转盘卡住。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的X润肤乳生产线的灌装装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该润肤乳生产线的灌装装置，包括机架、转盘机构和灌装机构，所述转盘机构和灌装机构均设置在机架，且转盘机构与灌装机构配合，所述机架包括机架主体、转盘垫块和转盘挡板，所述转盘垫块和转盘挡板均设置在机架主体上，所述转盘垫块和转盘挡板均与转盘机构配合，其结构特点在于：所述转盘机构包括下转盘、上转盘和转盘升降套，所述下转盘设置在转盘垫块上，所述上转盘通过转盘升降套可升降式设置在下转盘上，所述下转盘和上转盘均与转盘挡板配合，所述下转盘和上转盘上均设置有瓶身卡槽。
[0005]进一步地，所述下转盘的下侧设置有转盘驱动轴，所述转盘驱动轴与伺服减速电机的输出轴连接，所述下转盘的上侧设置有转盘升降轴和转盘升降座，所述转盘升降座设置在转盘升降轴的外侧。
[0006]进一步地，所述上转盘上设置有转盘导向块和转盘连接座，所述转盘导向块位于转盘导向槽内，所述转盘连接座上设置有转盘限位座。
[0007]进一步地，所述转盘升降套套装在转盘升降轴上，且转盘升降套与转盘升降轴螺纹连接，所述转盘升降套上设置有转盘限位环，所述转盘限位环与转盘限位座转动连接。
[0008]进一步地，所述灌装机构包括灌装支架、灌装外筒、灌装内杆、灌装球头、灌装活塞和灌装气缸，所述灌装支架设置在机架主体上，所述灌装外筒设置在灌装支架上，所述灌装内杆的一端与灌装气缸连接，所述灌装内杆的另一端设置有灌装球头，所述灌装活塞设置在灌装内杆上，且灌装内杆、灌装球头、灌装活塞均位于灌装外筒内，所述灌装外筒的侧壁设置有进液口，所述灌装外筒的底部设置有出液口，所述灌装活塞将灌装外筒的内部分隔为上腔体和下腔体，所述进液口和出液口均与下腔体连通。
[0009]进一步地，所述灌装球头上设置有吸液口，所述灌装内杆上设置有通气道和吸气口，所述吸气口和吸液口均与通气道连通。
[0010]进一步地，所述灌装球头用于将出液口密封。
[0011]相比现有技术，本技术具有以下优点：该灌装装置在使用时可根据不同高度
的化妆品包装瓶进行灌装，在使用时可对下转盘与上转盘之间的相对距离进行调节，以使得当对瓶身相对较高的包装瓶在输送更加稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的润肤乳生产线的灌装装置的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例的下转盘的立体结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例的上转盘的立体结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例的润肤乳生产线的灌装装置的剖面结构示意图。
[0016]图5是图4中的A部放大结构示意图。
[0017]图6是图4中的B部放大结构示意图。
[0018]标号说明：机架1、转盘机构2、灌装机构3、
[0019]机架主体11、转盘垫块12、转盘挡板13、
[0020]下转盘21、转盘驱动轴22、转盘升降轴23、转盘升降座24、转盘导向槽25、上转盘26、转盘导向块27、转盘连接座28、转盘限位座29、转盘升降套2910、转盘限位环2911、伺服减速电机2912、瓶身卡槽2913、
[0021]灌装支架31、灌装外筒32、灌装内杆33、灌装球头34、灌装活塞35、进液口36、出液口37、上腔体38、下腔体39、通气道3910、吸气口3911、吸液口3912、灌装气缸3913。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例
[0024]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]本实施例中的润肤乳生产线的灌装装置，包括机架1、转盘机构2和灌装机构3，转盘机构2和灌装机构3均设置在机架1，且转盘机构2与灌装机构3配合，机架1包括机架主体11、转盘垫块12和转盘挡板13，转盘垫块12和转盘挡板13均设置在机架主体11上，转盘垫块12和转盘挡板13均与转盘机构2配合。
[0026]本实施例中的转盘机构2包括下转盘21、上转盘26和转盘升降套2910，下转盘21设置在转盘垫块12上，上转盘26通过转盘升降套2910可升降式设置在下转盘21上，下转盘21和上转盘26均与转盘挡板13配合，下转盘21和上转盘26上均设置有瓶身卡槽2913，下转盘21的下侧设置有转盘驱动轴22，转盘驱动轴22与伺服减速电机2912的输出轴连接，下转盘21的上侧设置有转盘升降轴23和转盘升降座24，转盘升降座24设置在转盘升降轴23的外
侧，上转盘26上设置有转盘导向块27和转盘连接座28，转盘导向块27位于转盘导向槽25内，转盘连接座28上设置有转盘限位座29，转盘升降套2910套装在转盘升降轴23上，且转盘升降套2910与转盘升降轴23螺纹连接，转盘升降套2910上设置有转盘限位环2911，转盘限位环2911与转盘限位座29转动连接。
[0027]本实施例中的灌装机构3包括灌装支架31、灌装外筒32、灌装内杆33、灌装球头34、灌装活塞35和灌装气缸3913，灌装支架31设置在机架主体11上，灌装外筒32设置在灌装支架31上，灌装内杆33的一端与灌装气缸3913连接，灌装内杆33的另一端设置有灌装球头34，灌装活塞35设置在灌装内杆33上，且灌装内杆33、灌装球头34、灌装活塞35均位于灌装外筒32内，灌装外筒32的侧壁设置有进液口36，灌装外筒32的底部设置有出液口37，灌装活塞35将灌装外筒32的内部分隔为上腔体38和下腔体39，进液口36和出液口37均与下腔体39连通，灌装球头34上设置有吸液口3912，灌装内杆33上设置有通气道3910和吸气口3911，吸气口3911和吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润肤乳生产线的灌装装置，包括机架（1）、转盘机构（2）和灌装机构（3），所述转盘机构（2）和灌装机构（3）均设置在机架（1），且转盘机构（2）与灌装机构（3）配合，所述机架（1）包括机架主体（11）、转盘垫块（12）和转盘挡板（13），所述转盘垫块（12）和转盘挡板（13）均设置在机架主体（11）上，所述转盘垫块（12）和转盘挡板（13）均与转盘机构（2）配合，其特征在于：所述转盘机构（2）包括下转盘（21）、上转盘（26）和转盘升降套（2910），所述下转盘（21）设置在转盘垫块（12）上，所述上转盘（26）通过转盘升降套（2910）可升降式设置在下转盘（21）上，所述下转盘（21）和上转盘（26）均与转盘挡板（13）配合，所述下转盘（21）和上转盘（26）上均设置有瓶身卡槽（2913）。2.根据权利要求1所述的润肤乳生产线的灌装装置，其特征在于：所述下转盘（21）的下侧设置有转盘驱动轴（22），所述转盘驱动轴（22）与伺服减速电机（2912）的输出轴连接，所述下转盘（21）的上侧设置有转盘升降轴（23）和转盘升降座（24），所述转盘升降座（24）设置在转盘升降轴（23）的外侧。3.根据权利要求2所述的润肤乳生产线的灌装装置，其特征在于：所述上转盘（26）上设置有转盘导向块（27）和转盘连接座（28），所述转盘导向块（27）位于转盘导向槽（25）内，所述转盘连接座（28）上设置有转盘限位座（29）。4.根据权利要求3所述的润肤乳生产线的灌装装置，其特征在于：所述转盘升降套（2910）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆银娟，
申请(专利权)人：蝶柔化妆品浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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