一种便于装配的行星架制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于装配的行星架，涉及行星架领域，包括第一行星架，所述第一行星架底部固接有插接块，所述插接块卡合在卡合槽内，所述卡合槽开设在第二行星架顶部，所述第二行星架底部设置有支撑块，所述支撑块顶部固接有套杆；所述套杆顶部套接有第二齿轮，所述第二齿轮远离套杆的一端安装有辅助轴。带有可拆卸的导向结构，可辅助第一行星架和第二行星架的位置校准，进行快速定位和组合，减少第一行星架和第二行星架之间的位置偏差，提高装配的便捷性。插接块和卡合槽可辅助第一行星架和第二行星架之间的卡合，提高连接的稳定性，第一行星架和第二行星架可对第一齿轮的上下两侧进行限位，保证第一齿轮在行星架内部的稳定转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的行星架


[0001]本技术涉及行星架领域，尤其涉及一种便于装配的行星架。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。
[0003]现有技术中，如中国专利CN217583119U公开了一种便于装配的汽车行星架，包括第一行星架和第二行星架，第二行星架开设有卡槽和通过孔，通过孔与卡槽连通，第一行星架连接有连接柱，连接柱与卡槽相互配合，连接柱连接有螺纹杆，螺纹杆与通过孔相互配合，螺纹杆自由端螺纹连接有螺母，螺母位于第二行星架外侧，第一行星架开设有第一行星轴孔，第二行星架开设有第二行星轴孔，第一行星架连接有定位凹槽，定位凹槽、第一行星轴孔和第二行星轴孔轴线位于同一竖直轴线上，第一行星架连接有连接套筒；可以准确快速在行星架上装备行星轮等，方便操作人员使用，同时行星架分开加工，加工难度降低，加快加工速率增加加工精度。
[0004]现有的行星架装配时只带有一侧的支撑结构，两个行星架之间不易对位置校准，可能存在位置偏差，且两个行星架连接时的稳定性不高，对行星齿轮的限位效果有限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中行星架装配时只带有一侧的支撑结构，两个行星架之间不易对位置校准，可能存在位置偏差，且两个行星架连接时的稳定性不高，对行星齿轮的限位效果有限的问题，而提出的一种便于装配的行星架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于装配的行星架，包括第一行星架，所述第一行星架底部固接有插接块，所述插接块卡合在卡合槽内，所述卡合槽开设在第二行星架顶部，所述第二行星架底部设置有支撑块，所述支撑块顶部固接有套杆；所述套杆顶部套接有第二齿轮，所述第二齿轮远离套杆的一端安装有辅助轴，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮共三个。
[0007]优选的，所述第一齿轮上下两端分别与第一行星架和第二行星架卡合，所述第一行星架和第二行星架上均安装有限位套，所述限位套套接在第一齿轮的连接轴上。
[0008]优选的，所述第二行星架底部固接有支撑杆，所述支撑杆与第一齿轮之间间隔分布，且所述支撑杆共三个。
[0009]优选的，所述第一行星架和第二行星架侧壁上均开设有辅助槽，辅助槽被第一齿轮贯穿，所述第一齿轮与第一行星架、第二行星架之间转动连接。
[0010]优选的，所述第一行星架侧壁上固接有第一校准块，所述第一校准块与插接杆之间通过螺纹连接，所述插接杆底部套接在套杆内。
[0011]优选的，所述套杆固接在第二校准块顶部，所述第二校准块固接在套管外侧壁上，且所述套管的直径大于第一行星架。
[0012]优选的，所述支撑块顶部固接在通孔内，所述通孔开设在第二行星架底部，且所述支撑块位于三个支撑杆之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，带有可拆卸的导向结构，可辅助第一行星架和第二行星架的位置校准，进行快速定位和组合，减少第一行星架和第二行星架之间的位置偏差，提高装配的便捷性。
[0015]2、本技术中，插接块和卡合槽可辅助第一行星架和第二行星架之间的卡合，提高连接的稳定性，第一行星架和第二行星架可对第一齿轮的上下两侧进行限位，保证第一齿轮在行星架内部的稳定转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种便于装配的行星架的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种便于装配的行星架的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种便于装配的行星架的支撑块结构安装示意图；
[0019]图4为本技术提出一种便于装配的行星架的卡合槽结构示意图。
[0020]图例说明：1、限位套；2、第一行星架；3、第一齿轮；4、套管；5、辅助轴；6、第一校准块；7、插接杆；8、第二校准块；9、支撑块；10、支撑杆；11、第二齿轮；12、第二行星架；13、插接块；14、套杆；15、卡合槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于装配的行星架，包括第一行星架2，第一行星架2底部固接有插接块13，插接块13卡合在卡合槽15内，卡合槽15开设在第二行星架12顶部，第二行星架12底部设置有支撑块9，支撑块9顶部固接有套杆14，便于套杆14连接第二齿轮11；套杆14顶部套接有第二齿轮11，第二齿轮11远离套杆14的一端安装有辅助轴5，第二齿轮11与第一齿轮3之间啮合连接，第一齿轮3共三个，便于第一齿轮3余第二齿轮11的组合使用。
[0024]第一齿轮3上下两端分别与第一行星架2和第二行星架12卡合，第一行星架2和第二行星架12上均安装有限位套1，限位套1套接在第一齿轮3的连接轴上，便于限位套1为第一齿轮3的安装进行限位；第二行星架12底部固接有支撑杆10，支撑杆10与第一齿轮3之间间隔分布，且支撑杆10共三个，便于支撑杆10位第二行星架12底部进行支撑；第一行星架2和第二行星架12侧壁上均开设有辅助槽，辅助槽被第一齿轮3贯穿，第一齿轮3与第一行星架2、第二行星架12之间转动连接，便于第一行星架2和第二行星架12对第一齿轮3上下两侧进行限位；第一行星架2侧壁上固接有第一校准块6，第一校准块6与插接杆7之间通过螺纹
连接，插接杆7底部套接在套杆内，便于插接杆7辅助第一校准块6和第二校准块8的连接；套杆固接在第二校准块8顶部，第二校准块8固接在套管4外侧壁上，且套管4的直径大于第一行星架2，便于套管4对第二行星架12外部加固；支撑块9顶部固接在通孔内，通孔开设在第二行星架12底部，且支撑块9位于三个支撑杆10之间，便于支撑块9与第二行星架12的连接。
[0025]本装置的使用方法及工作原理：本技术在使用时，首先将三个第一齿轮3卡合在第二行星架12内，通过螺纹将插接杆7与第一校准块6连接，将插接杆7底部插接在第二校准块8顶部的套杆内，此时第一行星架2顶部的通孔与第一齿轮3的连接轴对齐，利用限位套1与连接轴连接加固，此时将插接杆7反向转动后上移，使插接杆7底部依次与套杆和第一校准块6分离，将L型的卡合槽15卡合在倒置为T型的插接块13内，在第二行星架12顶部转动第一行星架2，卡合槽15与插接块13侧壁卡合，实现第一行星架2的限位，此时可利用辅助轴5连接外部结构，第一齿轮3上设置有两种不同直径的锯齿，其中远离第一行星架2的锯齿与套管4内壁啮合，当第一齿轮3转动时，套管4随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的行星架，包括第一行星架(2)，其特征在于：所述第一行星架(2)底部固接有插接块(13)，所述插接块(13)卡合在卡合槽(15)内，所述卡合槽(15)开设在第二行星架(12)顶部，所述第二行星架(12)底部设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)顶部固接有套杆(14)；所述套杆(14)顶部套接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)远离套杆(14)的一端安装有辅助轴(5)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(3)之间啮合连接，所述第一齿轮(3)共三个。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的行星架，其特征在于：所述第一齿轮(3)上下两端分别与第一行星架(2)和第二行星架(12)卡合，所述第一行星架(2)和第二行星架(12)上均安装有限位套(1)，所述限位套(1)套接在第一齿轮(3)的连接轴上。3.根据权利要求1所述的一种便于装配的行星架，其特征在于：所述第二行星架(12)底部固接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴少俊，杨艺，张建国，贾向军，万健，
申请(专利权)人：泰州市贝斯特精铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：