一种电芯热压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电芯热压装置，包括下热压板、通气组件、至少一个顶升机构以及至少一个弹性件；下热压板具有用于放置电芯的放置面，放置面上开设有至少一个通孔；顶升机构至少部分穿设于通孔，弹性件定位于顶升机构背离放置面的一端。通气组件被配置为，在工作状态下，向通孔或顶升机构通气，以使顶升机构处于未凸出于放置面的第一状态，弹性件处于压缩状态；在通气组件处于未工作状态下，弹性件释放至少部分弹性势能并推动顶升机构处于凸出于放置面的第二状态，以使电芯与放置面分离。利用通气组件和弹性件的配合，控制逻辑简单，顶升机构的升降过程与电芯热压工艺的同步性更好，提升了良品率。提升了良品率。提升了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯热压装置


[0001]本申请涉及电芯制造
，尤其涉及一种电芯热压装置。

技术介绍

[0002]在电芯制造过程中，经卷绕或叠片后的裸电芯需要通过热压装置热压成型。热压装置通常包括上、下热压板，裸电芯放置于下热压板上，经上、下热压板压合成型。
[0003]热压成型后，裸电芯容易与下热压板产生粘连，导致机械手无法顺利完成下料，影响生产效率。现有技术中，申请号为201922047916.3的专利申请公开了一种电芯热压装置，利用气缸等零部件控制顶升机构的升降，以对下热压板上的电芯进行抬升。
[0004]采用现有技术的方案，由于顶升机构的升降过程均需要利用气缸进行控驱动，对气缸的控制需要与电芯热压过程精确同步，控制逻辑复杂，容易出现气缸动作与电芯热压过程不匹配的情况，导致电芯损坏。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种电芯热压装置，以解决现有技术中，采用气缸驱动顶升机构，存在控制逻辑复杂，容易出现气缸动作与电芯热压过程不匹配的情况，导致电芯损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种电芯热压装置，包括：下热压板、通气组件、至少一个顶升机构以及至少一个弹性件；
[0007]所述下热压板具有用于放置电芯的放置面，所述放置面上开设有至少一个通孔；
[0008]所述顶升机构至少部分穿设于所述通孔，所述弹性件定位于所述顶升机构背离所述放置面的一端；
[0009]所述通气组件被配置为，在工作状态下，向所述通孔或所述顶升机构通气，以使所述顶升机构处于未凸出于所述放置面的第一状态，所述弹性件处于压缩状态；
[0010]在所述通气组件处于未工作状态下，所述弹性件释放至少部分弹性势能并推动所述顶升机构处于凸出于所述放置面的第二状态，以使电芯与所述放置面分离。
[0011]优选地，所述顶升机构包括导套和导杆；
[0012]所述导套定位于所述下热压板背离所述放置面的一侧；
[0013]所述导杆依次穿过所述导套以及所述通孔，且所述导杆与所述导套滑动连接；
[0014]所述导杆背离所述放置面的一端与所述弹性件连接；
[0015]在所述通气组件处于工作状态下，所述导杆处于未凸出于所述放置面的第一位置，并压缩所述弹性件；
[0016]在所述通气组件处于未工作状态下，所述弹性件释放至少部分弹性势能并推动所述导杆处于凸出于所述放置面的第二位置，以使电芯与所述放置面分离。
[0017]优选地，所述导套与所述通孔背离所述放置面的一端密封连接；
[0018]所述导套和所述通孔共同围成一通气腔体，所述通气组件与所述通气腔体连通；
[0019]在所述通气组件处于工作状态下，所述导杆处于所述第一位置；
[0020]在所述通气组件处于未工作状态下，所述导杆处于所述第二位置。
[0021]优选地，所述下热压板的侧面开设有至少一个第一通气孔，所述通气组件经所述第一通气孔与通气腔体连通。
[0022]优选地，所述导套与所述通孔背离所述放置面的一端之间设置有第一密封件；
[0023]所述导杆穿设于所述第一密封件，且与所述第一密封件滑动连接。
[0024]优选地，所述导套背离所述下热压板的一端与所述导杆之间设置有第二密封件；
[0025]所述导杆穿设于所述第二密封件，且与所述第二密封件滑动连接；
[0026]所述导套的内壁与所述导杆围成一密封腔室，所述通气组件与所述密封腔室连通；
[0027]在所述通气组件处于工作状态下，所述导杆处于所述第一位置；
[0028]在所述通气组件处于未工作状态下，所述导杆处于所述第二位置。
[0029]优选地，沿垂直于所述放置面的方向，所述通孔的投影尺寸为3mm
‑
10mm。
[0030]优选地，所述放置面上设有多个第二通气孔，所述第二通气孔用于吸附所述电芯。
[0031]优选地，所述电芯热压装置还包括加热组件；
[0032]所述加热组件与所述下热压板连接，用于加热所述下热压板。
[0033]优选地，所述电芯热压装置还包括隔热板；
[0034]所述隔热板设置于所述下热压板背离所述放置面的一侧。
[0035]优选地，所述隔热板朝向所述下热压板一侧的端面上开设有容纳槽，所述弹性件至少部分嵌设于所述容纳槽。
[0036]在本申请实施例中，电芯热压装置包括下热压板、通气组件、至少一个顶升机构以及至少一个弹性件；下热压板具有用于放置电芯的放置面，放置面上开设有至少一个通孔；顶升机构至少部分穿设于通孔，弹性件定位于顶升机构背离放置面的一端。电芯热压过程中，控制通气组件处于工作状态，即可使顶升机构处于未凸出于放置面第一状态，保证了热压工艺的正常进行；完成热压后，电芯上部压力源撤去，控制通气组件处于未工作状态，弹性件释放弹性势能并自动推动顶升机构处于凸出于放置面的第二状态，以使电芯与放置面分离。利用通气组件和弹性件的配合，控制逻辑简单，顶升机构的升降过程与电芯热压工艺的同步性更好，能够避免顶升机构的动作与电芯热压工艺不匹配导致电芯损坏的问题，提升了良品率。
附图说明
[0037]图1是本申请中电芯热压装置结构示意图；
[0038]图2是本申请中电芯热压装置爆炸图；
[0039]图3是本申请中电芯热压装置的导杆处于第一位置的结构示意图；
[0040]图4是本申请中电芯热压装置的导杆处于第二位置的结构示意图；
[0041]图5是本申请中顶升机构结构示意图；
[0042]图6是本申请中顶升机构爆炸图；
[0043]图7是本申请中下热压板结构示意图；
[0044]图8是本申请中下热压板与顶升机构爆炸图；
[0045]图9是本申请中隔热板、弹性件以及顶升机构爆炸图。
[0046]附图标记说明
[0047]10
‑
下热压板；20
‑
通气组件；30
‑
顶升机构；40
‑
弹性件；50
‑
电芯；60
‑
加热组件；70
‑
隔热板；101
‑
通孔；102
‑
第一通气孔；103
‑
第二通气孔；301
‑
导套；302
‑
导杆；303
‑
第一密封件；304
‑
第二密封件；701
‑
容纳槽。
[0048]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
具体实施方式
[0049]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：下热压板、通气组件、至少一个顶升机构以及至少一个弹性件；所述下热压板具有用于放置电芯的放置面，所述放置面上开设有至少一个通孔；所述顶升机构至少部分穿设于所述通孔，所述弹性件定位于所述顶升机构背离所述放置面的一端；所述通气组件被配置为，在工作状态下，向所述通孔或所述顶升机构通气，以使所述顶升机构处于未凸出于所述放置面的第一状态，所述弹性件处于压缩状态；在所述通气组件处于未工作状态下，所述弹性件释放至少部分弹性势能并推动所述顶升机构处于凸出于所述放置面的第二状态，以使电芯与所述放置面分离。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述顶升机构包括导套和导杆；所述导套定位于所述下热压板背离所述放置面的一侧；所述导杆依次穿过所述导套以及所述通孔，且所述导杆与所述导套滑动连接；所述导杆背离所述放置面的一端与所述弹性件连接；在所述通气组件处于工作状态下，所述导杆处于未凸出于所述放置面的第一位置，并压缩所述弹性件；在所述通气组件处于未工作状态下，所述弹性件释放至少部分弹性势能并推动所述导杆处于凸出于所述放置面的第二位置，以使电芯与所述放置面分离。3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述导套与所述通孔背离所述放置面的一端密封连接；所述导套和所述通孔共同围成一通气腔体，所述通气组件与所述通气腔体连通；在所述通气组件处于工作状态下，所述导杆处于所述第一位置；在所述通气组件处于未工作状态下，所述导杆处于所述第二位置。4.根据权利要求3所述的电芯热压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，黄伟南，蒋勇，潘志东，何侦元，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：