回火炉炉前排风管道安装系统技术方案

本申请公开了一种回火炉炉前排风管道安装系统，涉及管道安装技术领域，其包括用于架设进风罩的吊架，所述吊架上设置有多个吊杆，多个所述吊杆间隔设置于所述进风罩周侧，所述吊杆升降滑移设置在所述吊架上，所述吊架上设置有用于锁止所述吊杆的锁止件，所述吊杆靠近所述进风罩的一端与进风罩铰接相连，所述吊架上设置有用于与进风罩连通的风琴罩。本申请具有使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排的效果。行热量的快速抽排的效果。行热量的快速抽排的效果。

【技术实现步骤摘要】
回火炉炉前排风管道安装系统


[0001]本申请涉及管道安装
，尤其是涉及一种回火炉炉前排风管道安装系统。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。回火炉一般分为井式、箱式、台车式。回火炉在工作时会产生大量的热量，往往会在回火炉炉前安装排风管道，将热量快速抽离至室外。
[0003]在设计厂房时，往往会先完成排风管道的布设和安装，然后将回火炉搬运至排风管道进风罩的正下方，回火炉产生的热量上浮至排风管道处，便于排风管道将热量快速排至室外。
[0004]针对上述中的相关技术，当回火炉放置位置存在偏差或多个回火炉尺寸型号均不同时，由于排风管道的进风罩位置恒定，使得回火炉产生的热量在上浮至排风管道处之前会存在大量的流失，使得排风管道对厂房内热量的抽排效果差。

技术实现思路

[0005]为了改善排风管道的进风罩位置恒定，导致无法适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排的问题，本申请提供一种回火炉炉前排风管道安装系统。
[0006]本申请提供的一种回火炉炉前排风管道安装系统采用如下的技术方案：
[0007]一种回火炉炉前排风管道安装系统，包括用于架设进风罩的吊架，所述吊架上设置有多个吊杆，多个所述吊杆间隔设置于所述进风罩周侧，所述吊杆升降滑移设置在所述吊架上，所述吊架上设置有用于锁止所述吊杆的锁止件，所述吊杆靠近所述进风罩的一端与进风罩铰接相连，所述吊架上设置有用于与进风罩连通的风琴罩。
[0008]通过采用上述技术方案，进风罩通过多个吊杆吊设安装在吊架上，进风罩与吊架之间连通有风琴罩，当需要调节进风罩的高度时，可通过驱使多个吊杆在吊架上滑移，调节多个吊杆在吊架上的高度，从而完成对进风罩的高度调节，同时风琴罩伸缩，可适配不同高度的进风罩；由于吊杆与进风罩铰接相连，使得通过将多个吊杆调节至不同高度处，从而完成对进风罩安装角度的调节，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排。
[0009]可选的，所述锁止件设置为螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述吊架上，所述吊杆上设置有外螺纹，所述螺纹筒螺纹套设于所述吊杆上，所述吊杆与进风罩转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，螺纹筒螺纹套设于吊杆上，吊杆与进风罩转动连接，当需要调节吊杆的吊设高度时，只需要转动吊杆，吊杆在螺纹筒的螺纹驱使下可在吊架上升降滑移，从而完成对吊杆安装高度的调节，进而带动进风罩进行高度和位置的调整，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排。
[0011]可选的，所述吊杆上安装有球头，进风罩上安装有球罩，所述球头球铰接设置于所述球罩内。
[0012]通过采用上述技术方案，球头与吊杆连接，球罩与进风罩连接，球头球铰接设置于球罩内，转动吊杆时，吊杆带动球头在球罩中旋转；同时当多个吊杆高度不同时，球头在球罩中偏转，从而完成对进风罩安装角度的调节，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排。
[0013]可选的，所述吊杆上转动连接有铰接座，所述铰接座远离所述吊杆的一端与进风罩连接，且多个所述铰接座的铰接轴均平行设置。
[0014]通过采用上述技术方案，多个铰接座的铰接轴均平行设置，吊杆与铰接轴转动连接，使得进风罩在多个吊杆的带动下可翻转调整安装角度，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排。
[0015]可选的，所述吊杆上沿其径向贯穿开设有多个穿孔，多个所述穿孔沿所述吊杆长度方向间隔设置，所述吊杆上于所述穿孔内穿设有插杆。
[0016]通过采用上述技术方案，插杆穿设穿孔设置，一方面可通过插杆快速驱使吊杆转动，从而完成吊杆的高度调节；另一方面插杆穿设于穿孔中，使得插杆伸出穿孔的部分可与吊架抵接，从而实现对吊杆的稳定吊设。
[0017]可选的，所述插杆滑移穿设于所述穿孔中，所述插杆的两端均可拆安装有限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要驱使吊杆转动时，将限位件安装在插杆的两端，使得在通过插杆驱使吊杆转动时，插杆不易从穿孔中滑脱。当需要调节插杆安装的位置时，只需要将限位件从插杆上拆下，然后将插杆从穿孔中拔出，并插入到合适的穿孔中，即可完成对插杆的位置调整，使得插杆可与吊架抵接，完成对吊杆的稳定锁止。
[0019]可选的，所述限位件设置为螺杆，所述插杆的两端均开设有供所述螺杆螺纹穿设的螺纹孔。
[0020]通过采用上述技术方案，将螺杆与螺纹孔对齐，并转动螺杆，即可快速地将螺杆安装在插杆端部，从而提高插杆的安装效率。
[0021]可选的，所述吊杆上沿其长度方向等间距设置有多个刻度线。
[0022]通过采用上述技术方案，多个刻度线便于快速识别吊杆的吊设高度，从而加快对吊杆高度的调整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱使多个吊杆在吊架上滑移，调节多个吊杆在吊架上的高度，从而完成对进风罩的高度调节，同时风琴罩伸缩，可适配不同高度的进风罩，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排；
[0025]2.吊杆与进风罩铰接相连，使得通过将多个吊杆调节至不同高度处，从而完成对进风罩安装角度的调节，使得进风罩可适配不同型号尺寸的回火炉进行热量的快速抽排；
[0026]3.插杆穿设穿孔设置，一方面可通过插杆快速驱使吊杆转动，从而完成吊杆的高度调节；另一方面插杆穿设于穿孔中，使得插杆伸出穿孔的部分可与吊架抵接，从而实现对吊杆的稳定吊设。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一中吊架、吊杆、风琴罩、螺纹筒和铰接座的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例二中吊架、吊杆、风琴罩、螺纹筒、球头和球罩的结构示意图。
[0030]附图标记：1、吊架；2、吊杆；3、风琴罩；4、螺纹筒；5、球头；6、球罩；7、铰接座；8、穿孔；9、插杆；10、螺杆；11、螺纹孔；12、回火炉；13、进风罩。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例一：
[0033]本申请实施例公开一种回火炉炉前排风管道安装系统。参照图1和图2，回火炉炉前排风管道安装系统包括用于架设进风罩13的吊架1，吊架1可以为任意形状，在本申请实施例中，吊架1呈回字型；吊架1的四个边角处均垂直焊接固定有连接杆，连接杆远离吊架1的一端与墙顶铆接，吊架1通过连接杆水平吊设在墙顶上。
[0034]参照图1和图2，吊架1的回字型的内壁上通过铆钉铆接有风琴罩3和通风管，通风管和风琴罩3密封连通设置，风琴罩3位于吊架1远离连接杆的一侧，通风管位于吊架1靠近连接杆的一侧；通风管远离吊架1的一端穿墙并与室外连通，风琴罩3远离吊架1的一端连通有进风罩13，进风罩13位于回火炉12入口的上方。吊架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉炉前排风管道安装系统，包括用于架设进风罩（13）的吊架（1），其特征在于：所述吊架（1）上设置有多个吊杆（2），多个所述吊杆（2）间隔设置于所述进风罩（13）周侧，所述吊杆（2）升降滑移设置在所述吊架（1）上，所述吊架（1）上设置有用于锁止所述吊杆（2）的锁止件，所述吊杆（2）靠近所述进风罩（13）的一端与进风罩（13）铰接相连，所述吊架（1）上设置有用于与进风罩（13）连通的风琴罩（3）。2.根据权利要求1所述的回火炉炉前排风管道安装系统，其特征在于：所述锁止件设置为螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）固定安装在所述吊架（1）上，所述吊杆（2）上设置有外螺纹，所述螺纹筒（4）螺纹套设于所述吊杆（2）上，所述吊杆（2）与进风罩（13）转动连接。3.根据权利要求2所述的回火炉炉前排风管道安装系统，其特征在于：所述吊杆（2）上安装有球头（5），进风罩（13）上安装有球罩（6），所述球头（5）球铰接设置于所述球罩（6）内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余焕龙，吴敏，余宗珅，
申请(专利权)人：武汉焕龙建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：